预制混凝土外墙构件模具生产中的出筋侧模结构的制作方法

文档序号:16869962发布日期:2019-02-15 20:31阅读:262来源:国知局
预制混凝土外墙构件模具生产中的出筋侧模结构的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域,特别涉及一种预制混凝土外墙构件模具生产中的出筋侧模结构。



背景技术:

预制混凝土外墙构件是装配式建筑预制混凝土构件中较为复杂的一种构件类型,主要是由外叶墙板、保温层、结构层构成,其模具生产也是比较复杂的。由于结构层有出筋,所以结构层的模具生产最为复杂。传统结构层的模具生产,多由面板和上、下加强筋板组成,面板外侧设有数个加强肋板,对于出筋侧模则采取在面板上相应位置留置出筋孔的方式完成。这种出筋侧模的方式在组模和拆模时,需要采取套入式将模板套入到相应的钢筋上,操作不方便、耗时长、劳动效率低,并且通过放宽出筋孔的尺寸来方便组模和拆模,降低了出筋位置的精度。在产业化发展、生产量增加、提质增效的时代背景下,需要模具的创新,为建立更为有效的生产工艺体系创造先决条件。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种预制混凝土外墙构件模具生产中的出筋侧模结构,其可以提质增效、节能环保,具有提高生产效率和模具精度,节省材料、减轻模具自重的优点。

为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:

一种预制混凝土外墙构件模具生产中的出筋侧模结构,它包括相对设置的上侧模和下侧模;该上侧模和下侧模两端分别通过左侧模和右侧模固定连接;

该下侧模设有若干钢筋点位,该上侧模设有与各钢筋点位对应的第一出筋孔,该第一出筋孔底部连接竖向的通槽,使该第一出筋孔与外部连通;

该左侧模和右侧模设有对应的第二出筋孔,该第二出筋孔底部连接横向的通槽,使该第二出筋孔与外部连通;该左侧模和右侧模在该第二出筋孔开口处设有竖向的可拆卸的固定挡板,该固定挡板的边缘将与各第二出筋孔的开口封闭。

进一步的,所述下侧模的两侧设有矩形的肋板,所述上侧模、左侧模和右侧模的两侧设有梯形的肋板。

进一步的,所述上侧模、左侧模和右侧模的顶部设有截面呈U型的加强型钢。

进一步的,所述第一出筋孔和第二出筋孔的截面呈三角形。

本实用新型的有益效果是:本实用新型预制混凝土外墙构件模具生产中的出筋侧模结构将传统套入式安装的部分全部设计为垂直下插式,可以提质增效、节能环保,具有提高生产效率和模具精度,节省材料、减轻模具自重的优点。

附图说明

图1是本实用新型预制混凝土外墙构件模具生产中的出筋侧模结构的主视图。

图2是本实用新型预制混凝土外墙构件模具生产中的出筋侧模结构的俯视图。

图3是本实用新型预制混凝土外墙构件模具生产中的出筋侧模结构的侧视图。

图4是本实用新型预制混凝土外墙构件模具生产中的上模具的主视图。

图5是本实用新型预制混凝土外墙构件模具生产中的上模具的侧视图。

图6是本实用新型预制混凝土外墙构件模具生产中的下模具的主视图。

图7是本实用新型预制混凝土外墙构件模具生产中的下模具的侧视图。

图8是本实用新型预制混凝土外墙构件模具生产中的左模具和右模具的主视图。

图9是本实用新型预制混凝土外墙构件模具生产中的左模具和右模具的俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型做详细的说明,然而并非用以限制本实用新型的实施范围。

如图1-图9所示,本实用新型提供一种预制混凝土外墙构件模具生产中的出筋侧模结构,它包括相对设置的上侧模1和下侧模2。该上侧模1和下侧模2两端分别通过左侧模3和右侧模4固定连接。

该下侧模2设有若干钢筋点位21,该上侧模1设有与各钢筋点位21对应的第一出筋孔5,该第一出筋孔5底部连接竖向的通槽51,使该第一出筋孔5与外部连通。

该左侧模3和右侧模4设有对应的第二出筋孔6,该第二出筋孔6底部连接横向的通槽61,使该第二出筋孔6与外部连通。该左侧模3和右侧模4在该第二出筋孔6开口处设有竖向的可拆卸的固定挡板62,该固定挡板62的边缘将与各第二出筋孔6的开口封闭。

为了加强结构强度,满足至少90次的周转率,该下侧模2的两侧设有矩形的肋板7,该上侧模1、左侧模3和右侧模4的两侧设有梯形的肋板8。更进一步的,该上侧模1、左侧模3和右侧模4的顶部设有截面呈U型的加强型钢9。

本实用新型的第一出筋孔5和第二出筋孔6的截面呈三角形,尺寸可以更加贴近钢筋的直径和高度,使得模具与预制构件的尺寸精度更高。

本实用新型优点如下:

1.本实用新型出筋侧模的形式,组模、拆模将套入式改为插入式,方便快捷,省时省力,效率高;

2.本实用新型出筋孔由封闭的圆形改为下通式,梳状形式,重新设计出筋孔的宽度,设计钢筋卡位近似三角形,提高精度;

3.本实用新型去掉了上侧模、左右侧模的下加强筋板,将加强肋板改为梯形,整体节省了用料,减轻了模具重量。

4.本实用新型在减少了下层筋板的同时,增加了加固型钢,整体称重后较原套入式结构减少了200kg重量,单套模具用钢量减少了8%,具有良好的经济型与市场竞争力。

本实用新型是以权利要求所限定的。但基于此,本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动,都应在本实用新型的主要精神和保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1