可伸出钢筋的砼边模系统的制作方法

本实用新型涉及一种砼边模系统，尤其是涉及一种伸出钢筋的预制构件生产用的边模系统及安装方法，属于建筑装备领域。

背景技术：

现有预制构件生产工厂，采用的平模或立模生产线上，需设置边模，以便浇注混凝土，但大部分楼板、墙板等构件周边需伸出钢筋，在伸出钢筋位置的边模上需加工槽孔，钢筋间距不同，使用的边模就不同，导致预制构件生产工厂生产一批构件就废弃一批边模，导致大量的边模浪费。

现有技术砼构件生产线上存在以下问题：

1.为预制构件钢筋的伸出，在边模上需预留切口，在切口位置出现混凝土漏浆的问题，使模台脏乱差，难于清理；

2.每套边模生产的预制构件数量少，无法形成规模，生产成本高。边模的使用量巨大，造成大量的边模浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种可伸出钢筋的砼边模系统，解决现有技术中砼预构件需要大量边模，造成浪费的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种可伸出钢筋的砼边模系统，包括边模支架I、边模支架II和钢筋网片，边模支架I位于钢筋网片上方，边模支架II 位于钢筋网片下方，边模支架I、边模支架II和钢筋网片通过连接组件可拆卸连接为一体，并通过磁性固定装置设置在模台上。

上述可伸出钢筋的砼边模系统优选方案，连接组件包括带手柄的T型构件、螺母和弹性垫片，T型构件头部一端嵌入边模支架II，另一端穿过钢筋网片、弹性垫片后与螺母连接，弹性垫片一端与钢筋网片接触另一端嵌入边模支架I内。

上述可伸出钢筋的砼边模系统优选方案，模台为磁性台车，用多个磁性固定装置将该边模固定在模台上，磁性固定装置包括磁盒，磁盒上设有磁控杆和连接压板，连接压板另一端与边模支架I上表面连接。

上述可伸出钢筋的砼边模系统优选方案，边模支架I为C型钢上预留多个圆孔，边模支架II为C型钢或槽型钢上预留多个长条型孔，边模支架I圆孔的位置与边模支架II上的长条形孔中心相对应。

上述可伸出钢筋的砼边模系统优选方案，连接组件包括带手柄的T型构件、螺母和手柄，T型构件头部一端嵌入边模支架II，另一端穿过钢筋网片、弹性垫片后与螺母连接，且末端连接有手柄1；由边模支架I、弹性垫片和多个连接组件共同组成边模I组件。

上述可伸出钢筋的砼边模系统优选方案，磁性固定装置包括磁盒，磁盒上设有磁控杆和连接压板，连接压板另一端与边模支架I上表面连接。

本实用新型的优点在于：

（1）边模支架I、边模支架II和钢筋网片通过连接组件可拆卸连接为一体，可以生产不同钢筋间距和数量的砼构件。

（2）本实用新型各部件可以重复利用，使用寿命长。

（3）结构紧凑，设计合理，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为边模支架I、边模支架II和钢筋网片连接示意图。

图2为T型构件结构示意图。

图3为螺母结构示意图。

图4为边模支架I立体结构示意图。

图5为边模支架I仰视示意图。

图6为弹性垫片结构示意图。

图7为边模支架II立体结构示意图。

图8为边模支架II俯视示意图。

图9为边模支架II另一面立体结构示意图。

图10为边模支架II主视示意图。

图11为叠合板底板与本实用新型砼边模系统连接示意图。

图12为本实用新型磁性固定装置结构示意图。

图13为本实用新型选定实施例结构示意图。

其中，1、手柄 2、螺母 3、边模支架I 4、弹性垫片 5、钢筋网片 6、边模支架II 7、T型构件 8、磁控杆 9、磁盒 10、连接压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种可伸出钢筋的砼边模系统，边模支架I 3、边模支架II6和钢筋网片5，边模支架I 3位于钢筋网片5上方，边模支架II6位于钢筋网片5下方，边模支架I 3、边模支架II6和钢筋网片5通过连接组件可拆卸连接为一体，并通过磁性固定装置设置在模台上。

本实施例中，连接组件包括T型构件 7、螺母 2 和弹性垫片 4，T型构件 7头部一端嵌入边模支架II6，另一端穿过钢筋网片5、弹性垫片 4后与螺母2连接，且末端连接有手柄1，弹性垫片 4一端与钢筋网片5接触另一端嵌入边模支架I3内。

本实施例中，模台为磁性台车，磁性固定装置包括磁盒9，磁盒9上设有磁控杆8和连接压板10，连接压板10另一端与边模支架I 3上表面连接。

本实施例中，边模支架I 3和边模支架II6均为C型钢，边模支架I3为C型钢上预留多个圆孔，边模支架II6为C型钢或槽型钢上预留多个长条型孔，边模支架I3圆孔的位置与边模支架II6上的长条形孔中心相对应，C型钢的形状用于固定弹性垫片4。

一种可伸出钢筋的砼边模系统的安装方法，包括以下步骤：

（1）在模台上利用划线机划出需要生产构件的边线；

（2）将边模支架II6放置在边线外侧；

（3）放置钢筋网片5；

（4）将边模支架I 3放在边模支架II6上方并通过连接组件连接；

（5）旋转T型构件 7头部使嵌入边模支架II6内；

（6）将上述连接为一体的各个部件通过磁性固定装置固定在模台上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。