一种测定钢筋与砼粘结性能的机械固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种测定钢筋与砼粘结性能的机械固定装置，外框架为钢板并通过焊接构成一整体，底板的中部开有U形槽，U形槽的开口朝前或者朝后，钢筋中部位于混凝土试件中，钢筋二端伸出混凝土试件，钢筋下部从U形槽中伸出，上垫板放置在混凝土试件的顶部，上垫板上开有通孔，钢筋上部从上垫板的通孔中穿出并从上垫板向上伸出，上垫板顶部的通孔二侧和底板底部的U形槽二侧各放置有一块条形板，条形板靠近钢筋放置，条形板与钢筋不相接触，上下条形板的前后二端通过高强螺杆及高强螺母相连接，钢筋下部与液压夹头相连接，位移测量装置与液压夹头相连接。本实用新型适用于现场测试；结构简单，拆卸方便，所需材料及仪器少。
【专利说明】一种测定钢筋与砼粘结性能的机械固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测定钢筋与砼粘结性能的机械固定装置，属于混凝土建筑领域。
【背景技术】
[0002]土木工程领域中，钢筋与混凝土之间的粘结性能是钢筋混凝土结构或构件承载受力的前提。现有工程中，出现了很多由于钢筋与混凝土的粘结退化而产生滑移，最终造成了重大工程事故。钢筋混凝土结构的粘结问题在工程实践上具有重要意义。粘结的退化是引起构件强度降低，刚度退化及变形增加的主要原因。
[0003]CN 102539319 A公布了一种直接测定往复荷载作用下混凝土与钢筋动态粘结性能的测试装置及测定方法，其把混凝土试件夹持在反力钢板与混凝土试件之间，并通过混凝土试件四个角上的四个高强螺栓来固定混凝土试件，由于受力点位于钢板的四周，受力点远离钢筋，使得钢筋周围的混凝土不能均匀受力，导致混凝土试件本身产生了竖向位移，直接影响试验结果。混凝土试件放在支座上，由于使用了支座使得结构复杂，笨重，体积较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对混凝土试件两侧钢筋都外露的钢筋与砼粘结性能测试时混凝土试件的固定问题，使混凝土试件在被固定时均匀受力，以解决测试时混凝土试件本身产生的竖向位移问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种测定钢筋与砼粘结性能的机械固定装置，包括外框架、上垫板、条形板、高强螺母、高强螺杆、混凝土试件、钢筋，外框架包括侧板、底板、顶板，底板、顶板、二块侧板均为钢板并通过焊接构成一整体，钢板表面采用镀锌处理，底板的中部开有U形槽，U形槽的开口朝前或者朝后，钢筋中部位于混凝土试件中，钢筋上部伸出混凝土试件的顶部，钢筋下部伸出混凝土试件的底部，混凝土试件放置在底板上，钢筋下部从U形槽中穿过并从底板向下伸出，上垫板放置在混凝土试件的顶部，上垫板上开有通孔，钢筋上部从上垫板的通孔中穿出并从上垫板向上伸出，上垫板顶部的通孔二侧各放置有一块上条形板，底板底部的U形槽二侧各放置有一块下条形板，条形板靠近钢筋放置，条形板与钢筋不相接触，上、下条形板的前后二端通过高强螺杆及高强螺母相连接。
[0006]优选地:还包括连接螺栓、液压夹头、荷载传感器、位移测量装置，顶板上开有螺纹孔，连接螺栓安装在螺纹孔内，连接螺栓与荷载传感器连接，钢筋下部与液压夹头相连接，位移测量装置与液压夹头相连接。
[0007]优选地:还包括计算机，荷载传感器与计算机相连接。
[0008]有益效果:本方案使混凝土试件在被固定时均匀受力，混凝土试件在竖直方向上向上向下都不与混凝土试件固定装置产生相对的位移。本实用新型适用于现场测试；结构简单，拆卸方便，所需材料及仪器少。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本装置的主视图。
[0010]图2是上垫板及条形板的俯视图。
[0011]图3是底板的俯视图。
[0012]附图标记名称如下:
[0013]1、外框架；2、侧板；3、底板；4、顶板；5、连接螺栓；6、上垫板；7、条形板；8、高强螺母；9、高强螺杆；10、混凝土试件；11、钢筋上部；12、钢筋下部。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型作详细说明:
[0015]一种测定钢筋与砼粘结性能的机械固定装置，包括外框架1、混凝土试件10、钢筋、连接螺栓5、上垫板6、条形板7、高强螺母8、高强螺杆9。
[0016]外框架I由底板3、顶板4、左右二块侧板2构成，底板3、顶板4、二块侧板2为钢板，并通过焊接构成一整体。钢板表面采用镀锌处理。底板3的中部开有U形槽，U形槽的开口朝前或者朝后。
[0017]钢筋中部位于混凝土试件10中，钢筋上部11伸出混凝土试件10的顶部，钢筋下部12伸出混凝土试件10的底部。混凝土试件10放置在外框架I的底板3上，钢筋下部12从U形槽中穿出并从底板3向下伸出。U形槽的作用在于可以使带有钢筋下部12的混凝土试件10可以方便的放置在底板3上。
[0018]上垫板6上开有通孔，上垫板6放置在混凝土试件10的顶部，钢筋上部11从上垫板6的通孔中穿出并从上垫板6向上伸出。上垫板6可以采用钢板等硬度较高的固体材料制成。上垫板6为一平板。上垫板6的作用在于可以使混凝土试件10均匀受力。一般来说，上垫板6上的通孔所开的位置是与混凝土试件10中钢筋上部11的位置相适应的。为了方便加工及设备的通用性，上垫板6上的通孔所开的位置可以设置在上垫板6中间。
[0019]上垫板6顶部的通孔二侧各放置有一块上条形板7，底板3底部的U形槽二侧各放置有一块下条形板7，上、下条形板7的前后二端都开有通孔。高强螺杆9的一端从上垫板6顶部的上条形板7的通孔中穿出后，高强螺母8安装在高强螺杆9的一端；另一端从底板3底部的下条形板7的通孔穿出，高强螺母8安装在高强螺杆9的另一端。上、下条形板7的前后二端通过高强螺杆9及高强螺母8相连接，分别拧紧高强螺母8使得上垫板6及混凝土试件10被夹持在上、下条形板7之间。在此，上垫板6的作用是使混凝土试件10受力均匀。条形板7靠近钢筋放置，条形板7的位置越靠近钢筋效果越好，但是条形板7与钢筋不相接触；条形板7具有一定的宽度，条形板7可以采用钢板等硬度较高的固体材料制成。高强螺杆9及高强螺母8可以采用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢制成，其强度一般为8.8级或10.9级，其目的在于使混凝土试件10受到足够的压力而固定住。
[0020]顶板4上开有螺纹孔，连接螺栓5安装在螺纹孔内，连接螺栓5与荷载传感器连接。通过连接螺栓5使外框架I悬挂在固定装置上。本装置可以悬挂在任意的固定装置上，可以在施工工地上方便的测量。使用荷载传感器与计算机相连接，随时记录荷载传感器的信号，并把荷载传感器的信号转化为实际的测量数据。
[0021]钢筋下部12与液压夹头相连接，通过液压夹头使钢筋做往复运动，也就是说，对钢筋施加往复荷载。并通过荷载传感器测定荷载。位移测量装置与液压夹头相连接，用来测定钢筋的位移量。
[0022]本实用新型的测定方法如下:
[0023]将连接螺栓5安装在外框架I上，并使荷载传感器与连接螺栓5相连接；将混凝土试件10置于外框架I的底板3上，混凝土试件10钢筋下部12通过U型槽伸出外框架I ;在混凝土试件10顶部放置上垫板6，混凝土试件10的钢筋上部11穿过上垫板6中心的通孔；在上垫板6的顶部的钢筋的二侧和底板3底部的U形槽二侧分别放置条形板7，使高强螺杆9穿过条形板7上的通孔，把高强螺母8拧在高强螺杆9的二端，根据所需要的夹持力，拧紧高强螺母8。使混凝土试件10的钢筋下部12和液压夹头连接。通过液压夹头对钢筋施加往复载荷，并通过荷载传感器及位移测量装置测量荷载及位移，并通过测得的荷载及位移计算出往复荷载作用下混凝土与钢筋动态粘结性能。
【权利要求】
1.一种测定钢筋与砼粘结性能的机械固定装置，其特征在于:包括外框架(I)、、上垫板(6)、条形板(7)、高强螺母(8)、高强螺杆(9)、混凝土试件(10)、钢筋，外框架(I)包括侧板(2)、底板(3)、顶板(4)，底板(3)、顶板(4)、二块侧板(2)均为钢板并通过焊接构成一整体，钢板表面采用镀锌处理，底板(3)的中部开有U形槽，U形槽的开口朝前或者朝后，钢筋中部位于混凝土试件(10)中，钢筋上部(11)伸出混凝土试件(10)的顶部，钢筋下部(12)伸出混凝土试件(10 )的底部，混凝土试件(10 )放置在底板(3 )上，钢筋下部(12 )从U形槽中穿过并从底板(3 )向下伸出，上垫板(6 )放置在混凝土试件(10 )的顶部，上垫板(6 )上开有通孔，钢筋上部(11)从上垫板(6 )的通孔中穿出并从上垫板(6 )向上伸出，上垫板(6 )顶部的通孔二侧各放置有一块上条形板(7 )，底板(3 )底部的U形槽二侧各放置有一块下条形板(7)，条形板(7)靠近钢筋放置，条形板(7)与钢筋不相接触，上、下条形板(7)的前后二端通过高强螺杆(9)及高强螺母(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于:还包括连接螺栓(5)、液压夹头、荷载传感器、位移测量装置，顶板(4)上开有螺纹孔，连接螺栓(5)安装在螺纹孔内，连接螺栓(5)与荷载传感器连接，钢筋下部(12)与液压夹头相连接，位移测量装置与液压夹头相连接。
3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于:还包括计算机，荷载传感器与计算机相连接。
【文档编号】G01N19/04GK203587484SQ201320729607
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】陈莹, 沈德建, 申嘉鑫, 成大宝, 邓树成 申请人:河海大学