专利名称：一种用于热轧带肋钢筋钢盘条的生产方法
技术领域：
本发明涉及热轧带肋钢筋钢盘条的生产，采用该方法生产的小规格热轧带肋钢筋钢盘条能有效降低生产成本、提高生产效率。
背景技术：
小规格热轧带肋钢筋(HRB335E/HRB400E/HRB500E-Φ6、Φ8、Φ 10 和 Φ 12)由于台
时产量较低，尤其是Φ6和Φ 8的产品其台时产量更低，因此少有企业愿意生产，建筑市场上常以冷轧带肋钢筋代之。文献检索披露目前常规的小规格(Φ 10和Φ 12)热轧带肋钢筋多以生产直条为主，其生产状况是经转炉(电炉)冶炼生产的铸坯由棒线机组采用二线或多线切分工艺轧制成材，轧后采用自然冷却方式。本发明提供的对小规格热轧带肋钢筋的生产方法，即经转炉(电炉)在选择适宜的成份控制区间的基础上冶炼生产的铸坯，由高线机组采用控冷轧制工艺生产钢盘条，能有效降低生产成本、提高生产效率，其产品性能指标完全满足GB1499. 2-2007标准的要求。
发明内容
本发明的目的在于由高线机组采用控冷轧制工艺生产的热轧带肋钢筋钢盘条，其产品的性能指标均完全满足GB1499. 2-2007标准的要求，该方法有独到之处，为企业的创新起到了重要的示范作用。本发明的目的是这样实现的一种用于热轧带肋钢筋钢盘条的生产方法，以电炉或转炉为例；实施步骤如下(I) HRB335E 钢盘条I)熔炼组份C%:0. 21±0· 03 ；Μη%:0. 8±0· I ；Si%:0. 45±0· I ；Ρ% ^ O. 045 ；S% (O. 045 ；Ceq :彡 O. 39 ;2)控冷轧制工艺①1#高线开轧温度1070±40°〇；吐丝温度930±101;终轧速度控制在83±2111/s ;风冷线辊道起步速度O. 4m/s ;风机开启；②2#高线开轧温度1070±40°C ;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度
O.6m/s ;风机开启；(2)HRB400E 钢盘条I)熔炼组份C%:0. 22±0· 03 ；Μη%:1. 35±0· I ；Si%:0. 60±0· I ；Ρ% :彡 O. 045 ；S% (O. 045 ；Ceq :彡 0. 50 ；2)控冷轧制工艺①1#高线开轧温度1070±40°〇；吐丝温度930±101;终轧速度控制在83±2111/s ;风冷线辊道起步速度O. 4m/s ;风机开启；②2#高线开轧温度1070±40°C ;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度O. 6m/s ;风机开启；(3) HRB5OOE 钢盘条I)熔炼组份C%:0. 22±0· 03 ;Mn%:1. 45±0· I ;Si%:0. 60±0· 15 ;ν%:0. 055±0· 015 ；Ρ% ·.( O. 045 ；S% ·.( 0. 045 ；Ceq ·.( 0. 51 ；2)控冷轧制工艺①1#高线开开轧温度1070±40°C ;吐丝温度930±10°C ;终轧速度控制在83±2m/s ;风冷线棍道起步速度O. 4m/s ;风机开启；②2#高线开轧温度1070±40°C ;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度
0.6m/s ;风机开启。所述的方法， 生产的HRB335E钢盘条经检测，其抗拉强度达到490±30Mpa，屈服强度达到380±20Mpa，伸长率达到35±5%，最大力下的总伸长率不小于13%，强屈比大于
1.28，屈屈比小于1.1。所述的方法，生产的HRB400E钢盘条经检测，其抗拉强度可达到600±20Mpa，屈服强度达到460±20Mpa，伸长率达到29±3%，最大力下的总伸长率不小于11%，强屈比大于1.29，屈屈比小于1. 10。所述的方法，生产的HRB500E钢盘条经检测，其抗拉强度达到720±30Mpa，屈服强度达到560±20Mpa，伸长率达到20±2%，最大力下的总伸长率不小于11%，强屈比大于1.27，屈屈比小于1. 15。本发明通过对S1、Mn、C、V等成份的科学、合理调配，经转炉(电炉)在选择成份控制区间的基础上冶炼生产的铸坯，由高线机组采用控冷轧制工艺生产的热轧带肋钢筋(HRB335E/HRB400E/HRB500E)钢盘条完全符合国标(GB1499. 2-2007)要求；彰显技术进步。
具体实施例方式本发明结合实施例作进一步说明。实施例1GB1499. 2-2007 标准对 HRB335E 的要求C 彡 O. 25%, Mn (1. 60%, Si ( O. 80%,P彡O. 045%, S彡O. 045%, Ceq ( O. 52 ;其抗拉强度不小于455Mpa，屈服强度不小于335Mpa，伸长率不小于17%，屈屈比彡1. 30，强屈比彡1.25，最大力下的总伸长率不小于9%;I) HRB335E钢盘条的成份控制熔炼组份C%:0.21±0· 03 ；Μη%:0. 8±0· I ；Si%:0. 45±0· I ；Ρ% ( O. 045 ；S% (O. 045 ；Ceq :彡 O. 39 ;2) HRB335E钢盘条的控冷轧制①1#高线开轧温度1070±40°C ;吐丝温度930±10°C ;终轧速度控制在83±2m/s ;风冷线辊道起步速度O. 4m/s ;风机1#、3#、5#开启，7#、8#、10#、11#低速开启。②2#高线开轧温度1070±40°C ;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度O. 6m/s ;风机 1# 5#、7#、8#、10#、11# 开启 60%。生产出的钢盘条经检测，其抗拉强度达到490±30Mpa，屈服强度达到380±20Mpa，伸长率达到35±5%，最大力下的总伸长率不小于13%，强屈比大于1. 28，屈屈比小于1.1。
实施例2GB1499. 2-2007 标准对 HRB400E 的要求C < O. 25%, Mn < 1. 60%, Si < O. 80%,P<O. 045%, S<O. 045%, Ceq < O. 54 ;其抗拉强度不小于540Mpa,屈服强度不小于400Mpa,伸长率不小于16%，屈屈比<1. 30，强屈比<1.25，最大力下的总伸长率不小于9%;I) HRB400E钢盘条的成份控制熔炼组份C%:0.22±0· 03 ；Μη%:1. 35±0· I ；Si%:0. 60±0· I ；Ρ% < O. 045 ；S% (O. 045 ；Ceq :< O. 50 ；2) HRB400E钢盘条的控冷轧制①1#高线开轧温度1070±40°C ;吐丝温度930±10°C ;终轧速度控制在83±2m/s ;风冷线辊道起步速度O. 4m/s ;风机1#、2#、3#、5#开启，7#、8#、10#、11#低速开启。②2#高线开轧温度1070±40°C ;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度O. 6m/s ;风机 1# 5#、7#、8#、10#、11# 开启 60%。生产出的钢盘条经检测，其抗拉强度可达到600±20Mpa，屈服强度达到460±20Mpa，伸长率达到29±3%，最大力下的总伸长率不小于11%，强屈比大于1. 29，屈屈比小于1. 10。实施例3GB1499. 2-2007 标准对 HRB500E 的要求C < O. 25%, Mn<1. 60%, Si < O. 80%,P<O. 045%, S<O. 045%, Ceq < O. 55 ;其抗拉强度不小于630Mpa,屈服强度不小于500Mpa,伸长率不小于15%，屈屈比<1. 30，强屈比<1.25，最大力下的总伸长率不小于9%;I) HRB500E钢盘条的成份控制(添加钒氮合金或氮化钒铁)熔炼组份C%:0.22±0· 03 ；Μη%:1. 45±0· I ；Si%:0. 60±0· 15 ；V%:0. 055±0· 015 ；Ρ% ·.( O. 045 ；S% ·.( O. 045 ；Ceq O. 51 ；2) HRB500E钢盘条的控冷轧制①1#高线开开轧温度1070±40°C ;吐丝温度930±10°C ;终轧速度控制在83±2m/s ;风冷线辊道起步速度O. 4m/s ;风机1# 6#开启，7# 11#低速开启。②2#高线开轧温度1070±40°C ;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度O. 6m/s ;风机 1# 12# 开启 60%ο生产出的钢盘条，经检测其抗拉强度达到720±30Mpa，屈服强度达到560±20Mpa，伸长率达到20±2%，最大力下的总伸长率不小于11%，强屈比大于1. 27，屈屈比小于1. 15。实施例4以40吨转炉为例，生产HRB400E- Φ 8和Φ 10钢盘条I)熔炼组份控制C%:0. 22±0· 03 ；Μη%:1. 35±0· I ；Si%:0. 60±0· I ；Ρ% <O. 045 ；S% ·.< O. 045 ；Ceq :< O. 50 ;2.)冶炼方法①向转炉内加入约40吨铁水，配加约10吨废钢，最大总装入量控制在56吨以下；②采用恒压变枪操作进行吹炼，工作氧气压力控制在O. 70±0.1Mpa,连续供氧大于13分钟，氧枪枪位不得低于900mm，控制采取“低高低”操作方式，开吹参考枪位1300mm，中期参考枪位1400± 100mm，终点拉碳参考枪位900mm，终点降枪时间为60秒以上。
③造渣造渣料由石灰和白云石构成，其配比为石灰配加量的计算公式=[(2. 14X铁水Si% XR)/100X石灰有效CaO%]X铁水量；其中R为碱度；白云石配加量的计算公式=1. 45X铁水量X (铁水Si% — O. 50% + 1%);举例按配加40吨铁水计，碱度R为3.1，铁水Si %含量为O. 60%，石灰有效CaO%为86 %，则石灰配加量为1. 85吨；白云石配加量O. 638吨；上述渣料应分批加入，第一批渣料在开吹时同时加入，加入量为总量的1/2 ;第二批造渣料的加入视前期化渣情况加入，即供氧3分钟后开始加入，保证渣料加完后有3分钟以上的冶炼时间，吹炼过程防止喷渣和喷铁。④倒渣提枪摇炉倒渣，待渣排净后将炉子摇平，观察火焰确定稳定且无喷渣现象后，方可进行取样、测温。⑤终点控制终点碱度控制为3. 2±3 ;钢中[P]、[S]含量达到成品要求范围以内，终点[C]控制在O. 12% ±0. 04% ;⑥出钢、脱氧合金 化采用挡渣出钢，严禁渣钢混出；出钢温度控制在1660±20°C，钢包温度控制在1580±20°C ;须严格执行脱氧合金加入制度钢水出至I / 3时加入合金，合金加入顺序先加入预脱氧剂，每批次加入量控制在10kg，间隔时间> 5秒，若钢水过氧化，加入铝锰铁合金lkg/t，预脱氧剂完毕，加入合金(硅铁+锰铁或硅锰合金+硅铁)，随后加入S1-Ca-Ba合金lkg/t钢进行终脱氧，钢水出至3/4时加完合金；计算合金加入量=[(钢种规格中限一终点残余含量)/ (铁合金成份X合金收得率)]X出钢量(t)；其中合金收得率Mn按90% ±5% ；Si按80% ±5% ；举例硅铁+锰铁方案HRB400规格中限Mn%:1. 20，Si%: O. 50 ;终点Mn°/c^余含量O. 15%，终点Si%S余含量0. 1% ;硅铁中Si%含量为74%，低碳锰铁中Mn%含量为82% ;合金收得率Mn按90% ；Si按80%计；出钢量为48吨，则合金加入量为硅铁约325kg，锰铁约683kg ；举例硅锰合金+硅铁方案HRB400规格中限Mn%:1. 20，Si%: O. 50 ;终点Mn%残余含量0. 15%，终点Si%s余含量0. 1%，硅锰合金中Si%含量为19%，Mn%含量为65% ;合金收得率Mn按90% ；Si按80%计；出钢量仍为48吨计，则硅锰合金加入量约862kg，此时Si相应增加O. 27%，实际硅铁加入量约为106kg ；⑦出钢至I / 3时开始全程吹氩，上连铸，控制拉速为2. 8m±0. 2m铸坯，自然冷却。3)控冷轧制；采用1#高线机组轧制，开轧温度控制在1070±40°C ;终轧速度控制在83±2m/s，吐丝温度控制在930±10°C ;风冷线辊道起步速度为O. 5±0. lm/s ;风机1#、2#、3#、5# 开启(风量 140000m3/ 小时 / 台)，7#、8#、10#、11# 低速(风量 53000m3/ 小时 / 台)开启。4)成品钢盘条检测结果①2012年3月轧制HRB400E-Φ8钢盘条共32批，检测情况见表I。表I HRB400E- Φ 8盘检测结果
权利要求
1.一种用于热轧带肋钢筋钢盘条的生产方法，其特征在干以电炉或转炉为例；实施步骤如下 (1)HRB335E钢盘条1)熔炼组份C%:0.21±0. 03 ；Mn%:0. 8 + 0.1 ；Si%:0. 45±0.1 ；P% く 0. 045 ；S% く 0. 045 ；Ceq :彡 0. 39 ； 2)控冷轧制エ艺 ①1#高线开轧温度1070±40°C;吐丝温度930±10°C;终轧速度控制在83±2m/s;风冷线辊道起步速度0. 4m/s ;风机开启； ②2#高线开轧温度1070±40°C;吐丝温度940±40°C;风冷线辊道起步速度0.6m/s ；风机开启； (2)HRB400E钢盘条1)熔炼组份C%:0.22±0. 03 ；Mn%:1. 35±0.1 ；Si%:0. 60±0.1 ；P% く 0. 045 ；S% く 0. 045 ；Ceq :彡 0. 50 ； 2)控冷轧制エ艺 ①1#高线开轧温度1070±40°C;吐丝温度930±10°C;终轧速度控制在83±2m/s;风冷线辊道起步速度0. 4m/s ;风机开启； ②2#高线开轧温度1070±40°C;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度0. 6m/s ；风机开启； (3)HRB500E钢盘条1)熔炼组份C%:0.22±0. 03 ；Mn%:l. 45±0.1 ；Si%:0. 60±0. 15 ；V%:0. 055±0. 015 ；P% .く 0. 045 ；S% .く 0. 045 ；Ceq :彡 0. 51 ； 2)控冷轧制エ艺 ①1#高线开开轧温度1070±40°C;吐丝温度930±10°C;终轧速度控制在83±2m/s；风冷线辊道起步速度0. 4m/s ;风机开启； ②2#高线开轧温度1070±40°C;吐丝温度940±40°C ;风冷线辊道起步速度0. 6m/s ；风机开启。
2.依据权利要求1所述的生产方法，其特征在于生产的HRB335E钢盘条经检测，其抗拉强度达到490±30Mpa，屈服强度达到380±20Mpa，伸长率达到35±5%，最大力下的总伸长率不小于13%，强屈比大于1. 28，屈屈比小于1.1。
3.依据权利要求1所述的生产方法，其特征在于生产的HRB400E钢盘条经检测，其抗拉强度可达到600±20Mpa，屈服强度达到460±20Mpa，伸长率达到29±3%，最大力下的总伸长率不小于11%，强屈比大于1. 29，屈屈比小于1. 10。
4.依据权利要求1所述的生产方法，其特征在于生产的HRB500E钢盘条经检测，其抗拉强度达到720±30Mpa，屈服强度达到560±20Mpa，伸长率达到20±2%，最大力下的总伸长率不小于11%，强屈比大于1. 27，屈屈比小于1. 15。
全文摘要
本发明提供的一种用于热轧带肋钢筋钢盘条的生产方法，其1HRB335E钢盘条的熔炼组份C%:0.21±0.03；Mn%:0.8±0.1；Si%:0.45±0.1；P%≤0.045；S%≤0.045；Ceq≤0.39；其2HRB400E钢盘条熔炼组份C%:0.22±0.03；Mn%:1.35±0.1；Si%:0.60±0.1；P%≤0.045；S%≤0.045；Ceq≤0.50；其3HRB500E钢盘条熔炼组份C%:0.22±0.03；Mn%:1.45±0.1；Si%:0.60±0.15；V%:0.055±0.015；P%≤0.045；S%≤0.045；Ceq≤0.51；经控冷轧制工艺1#高线开轧温度1070±40℃；吐丝温度930±10℃；终轧速度控制在83±2m/s；风冷线辊道起步速度0.4m/s；风机开启；2#高线开轧温度1070±40℃；吐丝温度940±40℃；风冷线辊道起步速度0.6m/s；风机开启；产品的性能指标完全满足GB1499.2-2007标准的要求。
文档编号C22C38/12GK103028599SQ20121016721
公开日2013年4月10日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者李鸿钢, 陈海军, 冯跃平 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司