一种筒壁防粘式搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种筒壁防粘式搅拌桶。

背景技术：

搅拌装置工作时由于料浆中加入了水泥等物料，搅拌时产生的物料飞溅很容易在搅拌桶的内桶壁上粘结，时间长了就形成很厚的一层板结料。影响正常的搅拌工作，并且清理工作难度较大，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种筒壁防粘式搅拌桶，能够解决搅拌桶内壁飞溅沾料问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种筒壁防粘式搅拌桶，包括搅拌桶本体、桶盖和搅拌轴，所述的搅拌轴竖直设置在所述的搅拌桶本体内部的中央，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片；所述的桶盖上设置有搅拌电机，所述的搅拌电机可驱动所述的搅拌轴转动，所述的搅拌桶本体的内壁的上段设置有高分子防粘衬套。高分子防粘衬套的下沿水平高于搅拌叶片的最高点。搅拌时物料飞溅到设置有高分子防粘衬套的位置时，由于其防粘特性，物料会迅速流淌不会与其沾连，这样就有效解决了搅拌时产生的物料飞溅很容易在搅拌桶的内桶壁上粘结的问题。

优选的，所述的高分子防粘衬套的下沿水平高于所述的搅拌叶片的最高点。

优选的，所述的搅拌轴上设置有环形的凹槽，所述的环形的凹槽内嵌有环形的键片，所述的键片上设置有螺栓孔，所述的搅拌叶片与所述的键片用螺栓固定连接。这样搅拌叶片不会产生滑动，并且牢固可靠性高。

本实用新型在搅拌桶的有效液位以上的桶壁上增加一圈高分子防粘衬套，由于高分子衬套的防粘性，物料搅拌时飞溅到桶壁上的料浆就不会在上面粘连，这样就避免了由于物料在桶壁的粘连而影响搅拌效果。也防止了因为粘结人工去清料的时候产生的危险。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为搅拌轴与搅拌叶片连接示意图；

图3为搅拌轴结构示意图；

图4为止推片结构示意图；

其中，1-搅拌桶本体；2-桶盖；3-搅拌轴；31-凹槽；32-平键槽；4-搅拌电机；41-皮带；5-搅拌叶片；51-叶片本体；52-安装座；6-螺栓；7-平键；8- 止推板；81-第一止推板；82-第二止推板；83-通孔；9-高分子防粘衬套。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种筒壁防粘式搅拌桶，包括搅拌桶本体1、桶盖2和搅拌轴 3，搅拌轴3竖直设置在搅拌桶本体1内部的中央位置，搅拌轴3上设置有搅拌叶片5；桶盖上设置有搅拌电机4，搅拌电机4通过皮带41可驱动搅拌轴3转动，搅拌桶本体1的内壁的上段设置有高分子防粘衬套9。搅拌时物料飞溅到设置有高分子防粘衬套9的位置时，由于其防粘特性，物料会迅速流淌不会与其沾连，这样就有效解决了搅拌时产生的物料飞溅很容易在搅拌桶的内桶壁上粘结的问题。如图2、图3所示，搅拌轴3设置周向环绕的环形的凹槽31，搅拌叶片5包括叶片本体51和管状的安装座52，安装座52套装在搅拌轴3上，搅拌轴3上设置有平键槽32和周向环绕的环形的凹槽31，安装座52与搅拌轴3 之间利用平键7固定连接。安装座52的端面设置有六个螺纹孔(图中未示出)。如图4所示，环形的止推板8由两个半环形板组成，分别为第一止推板81和第二止推板82。止推板8的内环嵌入环形凹槽31，止推板8上环向均匀设置有六个通孔83，止推板8顶靠安装座52的端面，六个螺纹孔与六个通孔83想对应，安装座52与止推板8用螺栓6固定连接。

环形的止推板8整体加工后通过线切割一分为二，卡在搅拌轴3上的搅拌轴环向的凹槽31上并与搅拌叶5的安装座52的螺纹孔用螺栓6连接，这样轴向的固定就通过止推板8与搅拌轴3的凹槽31固定住了。方便可靠，既能解决目前采用的套筒方案的不易安装也能解决圆螺母固定方案中的的易松动问题。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。