水泥仓置顶式搅拌站结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站，具体涉及一种水泥仓置顶式搅拌站结构。

背景技术：

市场上常见的混凝土搅拌站的结构大体分两种：一种是控制室单独设置，如图1所示，利用支架将控制室1牢靠地固定在地面上，比较耗材；另一种结构是控制室1设置在水泥仓2的下方，如图2所示，通过混凝土基础完成固定，从而节约了混凝土搅拌站的占地面积。由于混凝土搅拌站由数个水泥仓组成，每个水泥仓通过水泥仓底架固定在混凝土基础3上，因此水泥仓的数量、排列位置以及水泥仓支柱的设置都会对占地面积、施工成本等带来影响。现有搅拌站水泥仓支柱一般都在20根以上。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为进一步节约水泥仓置顶式搅拌站的占地面积、最大限度地减少耗材、节约施工成本，本实用新型提供了一种水泥仓置顶式搅拌站结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥仓置顶式搅拌站结构，包括9个水泥仓、水泥仓底架、混凝土基础；所述9个水泥仓以每排3个成3列紧密分布；所述混凝土基础由12根混凝土主支柱以每排4个成3列均匀分布，所围成的矩形与9个水泥仓外围相对应；水泥仓底部设有固定的水泥仓底架，水泥仓与水泥仓底架固定连接，水泥仓底架与12根混凝土主支柱固定连接。

进一步地，所述水泥仓底架包括若干底架安装柱和过渡支柱，所述底架安装柱固定在水泥仓底部，底架安装柱通过过渡支柱与混凝土主支柱固定连接。

进一步地，每个水泥仓底部在四角位置设有4根底架安装柱，9个水泥仓底部共设有36根底架安装柱。

进一步地，所述过渡支柱分为上下两层，上层部分的过渡支柱共24根以每排四个成六列均匀分布，下层部分的过渡支柱与其下方的混凝土主支柱数量和位置相一致；每排相邻的两根底架安装柱固定在一根上层的过渡支柱上，每列相邻的两根上层过渡支柱固定在一根下层的过渡支柱上。

进一步地，所述过渡支柱和底架安装柱是钢材制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所设计3X3式水泥仓，将搅拌站设计为两条生产线布置，混凝土基础中主要受力的混凝土主支柱仅12个，有利于降低基础施工成本，一层混凝土内布置职能办公室更为方便，比普通商混站占地面积更小，螺旋功率低、损耗小，更加适合全封装，环保性强。

附图说明

图1是现有技术中控制室设置在水泥仓一侧的搅拌站的结构图；

图2是现有技术中水泥仓设置在控制室顶部的搅拌站的结构图；

图3是本实用新型所述水泥仓置顶式搅拌站结构的主视图；

图4是图3的侧视图；

图5是图3的俯视图。

图中标记为：

1-控制室；2-水泥仓；3-混凝土基础；4-过渡支柱；5-混凝土主支柱；6-底架安装柱；7-一号生产线；8-二号生产线。

具体实施方式

下面结合附图3至5，对本实用新型所述水泥仓置顶式搅拌站结构做进一步描述：

如图3所示，本实用新型所述水泥仓置顶式搅拌站结构，分为顶部的水泥仓2和设置在水泥仓2下方的控制室1，包括一号生产线7和二号生产线8。

所述水泥仓2共有9个，以三乘三的方式紧密排列。

每个水泥仓2底部四角位置分别设有固定的底架安装柱6，共36根底架安装柱6以6X6式排列，底架安装柱6所围成矩形边的方向与9个水泥仓2外围而形成方向一致；水泥仓2与底架安装柱6固定连接。

本实用新型所述水泥仓置顶式搅拌站结构，还包括12根混凝土主支柱，以四乘三式排列而成矩形。

由于水泥仓2安装在一定高度，在底架安装柱6与混凝土主支柱之间还设有上下两层过渡支柱4，上层的过渡支柱4共计24根，以每排四个成六列均匀分布，每排相邻的两根底架安装柱6固定在一根上层的过渡支柱4上。

下层的过渡支柱共计12根，以每排4个成3列均匀分布，位置与混凝土主支柱5相一致，每列相邻的两根上层过渡支柱4固定在一根下层的过渡支柱上4。

下层的过渡支柱4与混凝土主支柱5固定连接。

上述过渡支柱5和底架安装柱6均为钢材制成。

本实用新型所述水泥仓置顶式搅拌站结构，将搅拌站设计为两条生产线布置，水泥仓2采用三乘三式紧密排列，位于搅拌站底部用来稳固水泥仓2及控制室1、起主要受力作用的混凝土主支柱5按照四乘三式分布，水泥仓2通过将底部36根钢质的底架安装柱6 固定在24根上层过渡支柱4、又固定在12根下层过渡支柱4及12根混凝土主支柱5上，在保障安装强度的基础上，使用户施工成本更加低廉，环保性更强，设备使用寿命更加可靠。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。