一种预埋件定位装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工工具领域，具体涉及一种预埋件定位装置。

背景技术：

装配式建筑中，预制构件生产当中有大量的预埋件需要预埋，尤其是连接套筒和预埋线盒，现有技术中，目前主要是将其用扎丝绑扎在钢筋上来固定或是绑扎在型材上面再固定于构件模具上方法实现预埋件预埋，很少使用工装进行固定，但是绑扎的固定方式的并不牢固，容易导致预埋件上下、左右移位和歪斜，导致预埋件与构件表面平面度与周边平行度较低难以达到工业化生产验收要求，同时固定和绑扎时间长，劳动强度大，同时严重影响PC构件的产品质量和后期的安装，增加了作业的难度。

综上所述，亟需提供一种构简单，定位准确，固定效果好，易于操作，可有效提高预制件的产品质量以及预制件的生产施工效率的预埋件定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种构简单，定位准确，固定效果好，易于操作，可有效提高预制件的产品质量以及预制件的生产施工效率的预埋件定位装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预埋件定位装置，包括主定位杆、用于固定预埋套筒的套筒定位构件和用于固定预埋线盒的线盒定位构件，所述套筒定位构件、线盒定位构件与所述主定位杆滑动连接并可固定在所述主定位杆的预定位置，所述套筒定位构件至少包括连接螺杆，所述线盒定位构件至少包括连接件，所述连接件至少设有一组用于与预埋线盒相连的连接孔或连接槽，所述连接孔或连接槽的设置位置与预埋线盒的安装孔的位置相匹配，所述主定位杆的两端设有用于连接模具的锁固件。

本实用新型用于在预制件的浇筑成型过程中固定预埋线盒和预埋套筒，施工过程中，先通过锁固件将主定位杆固定在模具的预设位置上，滑动套筒定位构件、线盒定位构件使其滑动至主定位杆的预设位置，然后调节连接件，使其连接孔与待固定的预定线盒的安装孔的位置相重和，然后使用连接螺栓由上而下依次穿过连接孔和接线盒的安装孔将连接件与预埋线盒紧固连接，然后通过螺杆将预埋套筒连接即可。本使用新型结构简单，定位准确，固定效果好，易于操作，可有效提高预制件的产品质量以及预制件的生产施工效率。

进一步的技术方案是，所述主定位杆设有伸缩节。如此，可通过伸缩节调节主定位杆的长度，适应不同尺寸的墙板的生产，可实现随墙板长宽变化、预埋件位置变化而调节的预埋件定位装置，可在不同项目之间通用，极大的降低了工装成本和工装数量。

进一步的技术方案是，所述线盒定位构件还包括第一滑动件和副定位杆，所述连接件设置在所述副定位杆底部，所述副定位杆与所述第一滑动件固定连接，所述第一滑动件套设在所述主定位杆上，所述第一滑动件通过紧固件固定在所述主定位杆的预定位置。

连接件与预埋线盒实现面接触，可有效防止混凝土浇筑过程中预埋线盒跑偏或偏移、偏转，实现预埋线盒的精准定位和保证预埋线盒表面平整度，这样在后期装配施工过程中预埋线盒与面板连接效果更好，更为平整，更为美观；连接件同时起到封闭预埋线盒开口的作用，防止混凝土溅入预埋线盒内，同时可防止混凝土污染预埋线盒的安装定位结构。

进一步的技术方案是，所述连接件包括连接板以及设置在连接板底部的定位盒体，所述连接孔或连接槽设置在所述连接板上，所述定位盒体与所述预埋线盒的腔体相匹配。如此设置，定位盒体彻底将接线盒的开口封堵，防偏转效果更加好，同时可杜绝混凝土浇筑振动过程中进入预埋线盒内。

进一步的技术方案是，所述套筒定位构件还包括与连接螺杆相连的第二滑动件，所述第二滑动件套设在所述主定位杆上，所述第二滑动件通过紧固件固定在所述主定位杆的预定位置。

进一步的技术方案是，所述第一滑动件和第二滑动件的顶部设有竖向螺孔，所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓穿接所述竖向螺孔并可顶紧所述主定位杆。如此，通过转动紧固螺栓使其沿滑动件竖向移动，紧固时，转动紧固螺栓使其穿过竖向螺孔向下运动直至端部顶紧所述主定位杆即可，操作简便。

进一步的技术方案是，所述副定位杆为伸缩杆。如此，可通过调节副定位杆的长度调节预埋线盒的预埋位置，适应不同尺寸的墙板的生产，另外可通过调节副定位杆的长度对预埋线盒的预埋位置进行微调，不用改变主定位杆的位置而影响其他预埋件的定位。

进一步的技术方案是，所述副定位杆通过连接杆与所述连接件相连。如此，主定位杆和副定位杆与混凝土表面存在一定的高度差，这样承载件不会影响预制件表面的收面工作。

进一步的技术方案是，所述连接杆沿竖直方向长度可调。优选，所述连接杆为螺杆，所述螺杆可沿所述滑管转动进而带动连接件竖向运动。如此，可通过调节连接杆的长度控制预埋线盒的预埋深度。

进一步的技术方案是，所述锁固件包括调节杆、连杆和锁固块，所述连杆一端连接所述调节杆，另一端与所述锁固块相连，所述锁固块切入部位的厚度小于锁固块固定部位的厚度，所述调节杆与锁固块之间设置有限位模块。所述主定位杆的端部设有固定板，所述固定板设有调节槽或调节孔，所述连杆穿接所述调节槽或调节孔。

此处所述的切入部位为锁固块紧固前与模板接触的部位，所述的固定部位锁固块紧固状态与模板接触的部位。本实用新型的设置主要是在预制件的生产中，可将本装置通过锁固件固定在模板上，模板设有安装槽，锁固块位于安装槽内，调节或转动调节杆，带动锁固块转动，锁固块与挡边模板的接触部位由切入部位转向到固定部位，由于锁固块固定部位的厚度大于锁固块切入部位的厚度，锁固块与限位模块配合将挡边模板固定在连接固定装置上。本实用新型结构简单，操作方便，仅需转动调节杆即可是实现本实用新型的紧固，可大幅提高施工过程中装模和拆模的效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的一种预埋件定位装置连接预埋线盒和预埋套筒后的结构示意图；

图2为图1中所涉及的一种预埋件定位装置连接预埋线盒和预埋套筒后的右视图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的一种锁固件的结构示意图；

图4为图3本所涉及的锁固件的正面示意图。

图中：

1主定位杆 2紧固件 3连接螺杆 4连接板

5连接槽 6锁固件 7伸缩节 8第一滑动件

9副定位杆 10固定板 11连接杆 12预埋套筒

13预埋线盒 14调节杆 15连杆 16锁固块

17切入部位 18固定部位 19第二滑动件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种预埋件定位装置，包括主定位杆1、用于固定预埋套筒12的套筒定位构件和用于固定预埋线盒13的线盒定位构件，所述套筒定位构件、线盒定位构件与所述主定位杆1滑动连接并可固定在所述主定位杆1的预定位置，所述套筒定位构件至少包括连接螺杆3，所述线盒定位构件至少包括连接件，所述连接件至少设有一组用于与预埋线盒13相连的连接孔或连接槽5，所述连接孔或连接槽5的设置位置与预埋线盒13 的安装孔的位置相匹配，所述主定位杆1的两端设有用于连接模具的锁固件6。

本实用新型用于在预制件的浇筑成型过程中固定预埋线盒13和预埋套筒 12，施工过程中，先通过锁固件6将主定位杆1固定在模具的预设位置上，滑动套筒定位构件、线盒定位构件使其滑动至主定位杆1的预设位置，然后调节连接件，使其连接孔与待固定的预定线盒的安装孔的位置相重和，然后使用连接螺栓由上而下依次穿过连接孔和接线盒的安装孔将连接件与预埋线盒13紧固连接，然后通过螺杆将预埋套筒12连接即可。本使用新型结构简单，定位准确，固定效果好，易于操作，可有效提高预制件的产品质量以及预制件的生产施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述主定位杆1设有伸缩节7。如此，可通过伸缩节7调节主定位杆1的长度，适应不同尺寸的墙板的生产，可实现随墙板长宽变化、预埋件位置变化而调节的预埋件定位装置，可在不同项目之间通用，极大的降低了工装成本和工装数量。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述线盒定位构件还包括第一滑动件8和副定位杆9，所述连接件设置在所述副定位杆9底部，所述副定位杆9与所述第一滑动件8固定连接，所述第一滑动件 8套设在所述主定位杆1上，所述第一滑动件8通过紧固件2固定在所述主定位杆1的预定位置。

连接件与预埋线盒13实现面接触，可有效防止混凝土浇筑过程中预埋线盒 13跑偏或偏移、偏转，实现预埋线盒13的精准定位和保证预埋线盒13表面平整度，这样在后期装配施工过程中预埋线盒13与面板连接效果更好，更为平整，更为美观；连接件同时起到封闭预埋线盒13开口的作用，防止混凝土溅入预埋线盒13内，同时可防止混凝土污染预埋线盒13的安装定位结构。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接件包括连接板4以及设置在连接板4底部的定位盒体，所述连接孔或连接槽5设置在所述连接板4上，所述定位盒体与所述预埋线盒13的腔体相匹配。如此设置，定位盒体彻底将接线盒的开口封堵，防偏转效果更加好，同时可杜绝混凝土浇筑振动过程中进入预埋线盒13内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述套筒定位构件还包括与连接螺杆3相连的第二滑动件19，所述第二滑动件19套设在所述主定位杆1上，所述第二滑动件19通过紧固件2固定在所述主定位杆1 的预定位置。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述第一滑动件8和第二滑动件19的顶部设有竖向螺孔，所述紧固件2为紧固螺栓，所述紧固螺栓穿接所述竖向螺孔并可顶紧所述主定位杆1。如此，通过转动紧固螺栓使其沿滑动件8竖向移动，紧固时，转动紧固螺栓使其穿过竖向螺孔向下运动直至端部顶紧所述主定位杆1即可，操作简便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述副定位杆9为伸缩杆。如此，可通过调节副定位杆9的长度调节预埋线盒13的预埋位置，适应不同尺寸的墙板的生产，另外可通过调节副定位杆9的长度对预埋线盒13的预埋位置进行微调，不用改变主定位杆1的位置而影响其他预埋件的定位。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述副定位杆9通过连接杆11与所述连接件相连。如此，主定位杆1和副定位杆9与混凝土表面存在一定的高度差，这样承载件不会影响预制件表面的收面工作。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接杆11沿竖直方向长度可调。优选，所述连接杆11为螺杆，所述螺杆可沿所述滑管转动进而带动连接件竖向运动。如此，可通过调节连接杆11的长度控制预埋线盒13的预埋深度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4，所述锁固件6包括调节杆14、连杆15和锁固块16，所述连杆15一端连接所述调节杆14，另一端与所述锁固块16相连，所述锁固块16切入部位17的厚度小于锁固块16固定部位18的厚度，所述调节杆14与锁固块16之间设置有限位模块。所述主定位杆1的端部设有固定板10，所述固定板10设有调节槽或调节孔，所述连杆15穿接所述调节槽或调节孔。

此处所述的切入部位17为锁固块16紧固前与模板接触的部位，所述的固定部位18锁固块16紧固状态与模板接触的部位。本实用新型的设置主要是在预制件的生产中，可将本装置通过锁固件6固定在模板上，模板设有安装槽，锁固块16位于安装槽内，调节或转动调节杆14，带动锁固块16转动，锁固块 16与挡边模板的接触部位由切入部位17转向到固定部位18，由于锁固块16 固定部位18的厚度大于锁固块16切入部位17的厚度，锁固块16与限位模块配合将挡边模板固定在连接固定装置上。本实用新型结构简单，操作方便，仅需转动调节杆14即可是实现本实用新型的紧固，可大幅提高施工过程中装模和拆模的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。