一种便于安装的地板的制作方法

本实用新型涉及室内装饰领域，更具体地说，它涉及一种便于安装的地板。

背景技术：

龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。铺地板的时候，龙骨是作为装修的骨架和基材的存在。铺设龙骨可以防水防潮，否则地板直接与楼板接触，很容易腐烂；第二，便于施工，如果直接做在基础上，必须使基础做的相当平整，不然不便于安装，而且直接安装在基础上，需要膨胀螺丝固定，不利于美观；第三，可以利用龙骨调整高差。

但是现有技术中铺设龙骨时首先需要将地面找平，或者通过一系列辅助垫块垫高龙骨使得龙骨保持水平，操作麻烦，影响地板铺设效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的地板，其具有无需地面预先找平，即可直接铺设龙骨骨架的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安装的地板，包括阵列铺设于地面的若干龙骨骨架和铺设于龙骨骨架上的地板，所述龙骨骨架底部阵列设置有若干圆环，所述圆环底部竖直设置有若干套管，所述套管沿其轴线方向定位旋转连接于圆环，所述套管内螺纹连接有螺杆，所述螺杆连接有限制其自转的限位件。

通过采用上述技术方案，铺设龙骨骨架时，使得龙骨骨架保持水平，转动套管，由于套管与圆环保持定位旋转而不发生位移，且螺杆在限位件的作用下不随套管而转动，从而螺杆与套管发生相对位移，使得每根螺杆抵接于对应的地面，龙骨骨架即固定于水平状态，用于后续地板的铺设，无需预先找平地面或用各种规格的垫块垫高龙骨骨架，工作效率高。

进一步的，所述限位件包括竖直穿设于螺杆内的条形柱，所述条形柱上端固定连接于龙骨骨架，所述条形柱沿垂直其长度方向的截面为矩形。

通过采用上述技术方案，由于条形柱沿垂直其长度方向的截面为矩形，在条形柱的限制下，螺杆无法沿其轴线方向转动，仅能沿条形柱上下滑移。

进一步的，所述套管沿其径向连接有操纵杆。

通过采用上述技术方案，操纵杆方便工作人员对套管施力，便于转动套管。

进一步的，所述螺杆底部设有底盘，所述螺杆底部连接有凸球，所述底盘上方连接有与凸球相配的卡座，所述底盘与螺杆通过凸球与底盘配合而转动连接，所述卡座侧壁螺纹连接有抵紧凸球的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，底盘与螺杆通过凸球与卡座配合而自如转动，从而底盘可转动至与倾斜的地面贴合，增大了受力面积，减少了螺杆因受压而磨损的情况，使得龙骨骨架和地板保持水平。

进一步的，所述底盘通过第一螺栓固定于地面。

通过采用上述技术方案，底盘通过第一螺栓固定于地面，从而底盘与地面位置固定，且螺杆与底盘通过抵紧螺栓锁紧，龙骨骨架的位置即被稳固，便于地板的铺设。

进一步的，所述龙骨骨架由龙骨单节拼接而成，所述龙骨单节一端端壁开有凹槽、另一端连接有与凹槽相配的凸块，所述凹槽相对两侧侧壁内分别滑移连接有卡块，所述凸块对应侧壁开有与卡块相配的卡槽，两个所述卡块连接有驱动两者相对滑移的弹簧，所述卡块连接有驱动其完全收容于凹槽侧壁内的驱退件。

通过采用上述技术方案，利用驱退件将卡块驱退至凹槽侧壁内，将凸块卡于凹槽内，松开驱退件，弹簧驱动卡块卡于卡槽，龙骨单节间保持相互固定。

进一步的，所述驱退件包括穿设于弹簧内的横杆，所述横杆一端连接于卡块、另一端延伸至凹槽侧壁外。

通过采用上述技术方案，向外拉动横杆，即可带动卡块退于凹槽侧壁内。

进一步的，两个所述卡块的相对侧设有朝向相邻龙骨单节的斜面。

通过采用上述技术方案，将相邻两个龙骨单节的凹槽和凸块相卡时，凸块沿卡块斜面自动推动卡块退于凹槽侧壁内，当卡槽与卡块相对时，弹簧驱动卡块卡于卡槽，从而相邻两个龙骨单节相互固定，操作方便，无需预先驱退卡块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过使得龙骨骨架保持水平，转动套管，使得每根螺杆底部的底盘抵接于对应的地面，随后将螺杆与底盘通过抵紧螺栓锁紧，并将底盘通过第一螺栓固定于地面，从而底盘与地面位置固定，进而龙骨骨架固定于水平状态；

2.通过将龙骨骨架设为由若干根龙骨单节拼接而成，方便运输和搬运。

附图说明

图1为一种便于安装的地板的整体结构立体图；

图2为一种便于安装的地板的局部爆炸图；

图3为一种便于安装的地板的龙骨骨架的剖视图。

图中：1、龙骨骨架；11、条形柱；2、地板；3、圆环；31、套管；311、操纵杆；4、螺杆；41、凸球；5、底盘；51、卡座；52、抵紧螺栓；6、第一螺栓；7、龙骨单节；71、凸块；711、卡槽；72、凹槽；721、卡块；722、弹簧；723、横杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于安装的地板，如图1和图2所示，包括阵列铺设于地面的若干龙骨骨架1和铺设于龙骨骨架1上的地板2，龙骨骨架1底部阵列设置有若干圆环3，圆环3底部竖直设置有若干套管31，套管31沿竖直轴线方向定位旋转连接于圆环3，套管31内螺纹连接有螺杆4，螺杆4连接有限制其自转的限位件。转动套管31，由于套管31与圆环3保持定位旋转而不发生位移，且螺杆4在限位件的作用下不随套管31而转动，从而螺杆4与套管31发生相对位移，即螺杆4的底端距离龙骨骨架1的距离发生变化。即使地面不平整，铺设龙骨骨架1时，使得龙骨骨架1保持水平，转动套管31，使得每根螺杆4抵接于对应的地面，龙骨骨架1即固定于水平状态，用于后续地板2的铺设，无需预先找平地面或用各种规格的垫块垫高龙骨骨架1，工作效率高。

如图2所示，限位件包括竖直穿设于螺杆4内的条形柱11，条形柱11上端固定连接于龙骨骨架1，条形柱11沿垂直于其长度方向的截面为矩形，从而在条形柱11的限制下，螺杆4无法沿其轴线方向转动，仅能沿条形柱11上下滑移。

如图2所示，套管31连接有沿其径向设置的操纵杆311，操纵杆311方便工作人员对套管31施力，便于转动套管31。

由于地面不平整，螺杆4底部与地面存在点接触的情况，当地板2承重时，螺杆4易产生磨损，导致龙骨骨架1倾斜，如图2所示，螺杆4底部转动连接有底盘5，螺杆4底部连接有凸球41，底盘5上方连接有与凸球41相配的卡座51，卡座51侧壁螺纹连接有抵紧凸球41的抵紧螺栓52。底盘5与螺杆4通过凸球41与卡座51配合而自如转动，从而底盘5可转动至与倾斜的地面贴合，增大了受力面积，减少了螺杆4因受压而磨损的情况，使得龙骨骨架1和地板2保持水平。另外，通过拧紧抵紧螺栓52，使得螺杆4与底盘5的角度保持固定，防止龙骨骨架1整体歪斜。

为了防止在铺设地板2时，工人操作失误带动龙骨骨架1的位置发生偏移，如图2所示，底盘5通过第一螺栓6固定于地面，从而底盘5与地面位置固定，且螺杆4与底盘5通过抵紧螺栓52锁紧，龙骨骨架1的位置即被稳固，便于地板2的铺设。

由于龙骨骨架1较长，为了方便运输和搬运，龙骨骨架1由龙骨单节7拼接而成，如图3所示，龙骨单节7一端端壁开有凹槽72、另一端连接有与凹槽72相配的凸块71，凹槽72相对两侧侧壁内分别滑移连接有卡块721，凸块71对应侧壁开有与卡块721相配的卡槽711，两个卡块721连接有驱动两者相对滑移的弹簧722，卡块721连接有驱动其完全收容于凹槽72侧壁内的驱退件。利用驱退件将卡块721驱退至凹槽72侧壁内，将凸块71卡于凹槽72内，松开驱退件，弹簧722驱动卡块721卡于卡槽711，龙骨单节7间保持相互固定。

如图3所示，驱退件包括穿设于弹簧722内的横杆723，横杆723一端连接于卡块721、另一端延伸至凹槽72侧壁外，向外拉动横杆723，即可带动卡块721退于凹槽72侧壁内。

如图3所示，两个卡块721的相对侧设有朝向相邻龙骨单节7的斜面，将相邻两个龙骨单节7的凹槽72和凸块71相卡时，凸块71沿卡块721斜面自动推动卡块721退于凹槽72侧壁内，当卡槽711与卡块721相对时，弹簧722驱动卡块721卡于卡槽711，从而相邻两个龙骨单节7相互固定，操作方便，无需预先驱退卡块721。

工作过程：根据所需龙骨骨架1的长度拼接龙骨单节7，将相邻两个龙骨单节7的凹槽72和凸块71相卡，凸块71沿卡块721斜面自动推动卡块721退于凹槽72侧壁内，当卡槽711与卡块721相对时，弹簧722驱动卡块721卡于卡槽711，相邻两个龙骨单节7相互固定；利用水平仪辅助龙骨骨架1保持水平，转动套管31，使得每根螺杆4底部的底盘5抵接于对应的地面，随后将螺杆4与底盘5通过抵紧螺栓52锁紧，并将底盘5通过第一螺栓6固定于地面，从而底盘5与地面位置固定，进而龙骨骨架1保持水平状态，便于地板2的铺设。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。