一种填充式空心楼盖芯模的制作方法

本实用新型涉及一种填充式空心楼盖芯模。

背景技术：

随着我国国民经济的迅速发展，建筑施工上各种特殊结构的应用越来越广泛，楼盖施工过程中，传统的无梁楼盖重量重，耗材多，刚度太差，在水平作用力下容易垮塌，延性差，容易产生脆性破坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种重量轻、隔热保温性能好的填充式空心楼盖芯模。

本实用新型采用以下方案实现：一种填充式空心楼盖芯模，包括由混凝土浇筑而成的空心箱体，所述箱体由底板以及下侧面开口并盖在底板上的箱形盖体组成，所述箱形盖体内腔填充有泡沫，所述底板内部沿横向和纵向排列设置有受力钢筋，所述受力钢筋的端部穿出底板侧边并向上弯折，底板周部下边沿间隔分布有剪力齿槽。

进一步的，所述箱形盖体侧壁和顶部内埋设有玻璃纤维布，箱形盖体上侧面中部开设有倒锥形槽，倒锥形槽内设置有吊环，所述吊环高度低于倒锥形槽开口高度。

进一步的，所述底板上侧中部设置有顶着箱形盖体内顶部的支撑柱，所述支撑柱外围套设有PVC管，所述吊环下部具有向下延伸并埋入支撑柱中的钢筋，钢筋下端设置有90°弯折的拐部。

进一步的，所述箱形盖体外侧壁沿横向设置有剪力沉槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型填充式空心楼盖芯模重量轻，耗材少，节省造价，与后浇肋梁结成梁板合一的整体楼盖，延性好，底部平整，内部填充泡沫，提高强度，结构稳定可靠，同时减少热量传递，隔热保温性能好。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造立体图；

图2是本实用新型实施例剖面图；

图中标号说明：100-箱体、110-底板、111-受力钢筋、112-剪力齿槽、113-支撑柱、114-PVC管、120-箱形盖体、121-玻璃纤维布、122-倒锥形槽、123-吊环、124-钢筋、125-剪力沉槽、130-泡沫。

具体实施方式

如图1~2所示，一种填充式空心楼盖芯模，包括由混凝土浇筑而成的空心箱体100，所述箱体100由底板110以及下侧面开口并盖在底板上的箱形盖体120组成，所述箱形盖体内腔填充有泡沫130，其中泡沫一方面能够对箱形盖体起到支撑作用，增加强度，避免箱形盖体在现场浇筑混凝土时出现塌陷或者被向内压爆，保证结构稳定可靠，另一方便也增强隔热保温效果；所述底板110内部沿横向和纵向排列设置有受力钢筋111，所述受力钢筋111的端部穿出底板110侧边并向上弯折，底板周部下边沿间隔分布有剪力齿槽112，受力钢筋与现场钢筋笼连接在一起，同时现场浇筑的混凝土进入剪力齿槽中以支撑起整个芯模，同时保证芯模与现场浇筑的混凝土连为一体形成整体楼盖，填充式空心楼盖芯模重量轻，耗材少，与后浇肋梁结成梁板合一的整体楼盖，延性好，底部平整，内部封闭空腔结构减少热量传递，隔热、保温性能得到显著提高，管道安装方便，节省造价。

在本实施例中，所述底板厚度不小于20mm，箱形盖体侧壁和顶部厚度不小于20mm；受力钢筋直径不小于4mm，相邻两受力钢筋之间的间距不大于100mm；受力钢筋两端伸出底板边沿的长度不小于100mm，并且向上弯折的高度不小于50mm。

在本实施例中，所述箱形盖体侧壁和顶部内埋设有玻璃纤维布121，箱形盖体120上侧面中部开设有倒锥形槽122，倒锥形槽122内设置有吊环123，所述吊环123高度低于倒锥形槽122开口高度，使得芯模易于现场吊装。

在本实施例中，所述底板110上侧中部设置有顶着箱形盖体120内顶部的支撑柱113，支撑柱与底板连为一体，所述支撑柱外围套设有PVC管114，所述吊环123下部具有向下延伸并埋入支撑柱中的钢筋124，钢筋下端设置有90°弯折的拐部，吊环通过支撑柱与底板连为一体，使得吊装时能够拖起整个芯模。

在本实施例中，所述箱形盖体外侧壁沿横向设置有剪力沉槽125，现场浇筑的混凝土进入剪力沉槽中，以增加对整个芯模的支撑力，结构更加稳定可靠。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。