一种适用于挤出机的排气装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷棒技术领域，尤其涉及一种适用于挤出机的排气装置。

背景技术：

氧化锆陶瓷棒-柱塞应用领域：超细研磨设备、精细化工、电子浆料、半导体、新能源、纳米新材料、医疗器械、精密铸造，结构陶瓷，耐火材料，电子通讯，敏感陶瓷，石油化工，航空航天，机械制造，光纤连接器，电池材料等各个高精端领域。陶瓷棒在生产过程中，需要将配制好的待挤出瓷料通过挤出机设备挤出成型的待烧制的陶瓷棒条。现有的挤出机设备在挤出时，由于在挤出机的腔体内的空气不易排出，致使在挤出的陶瓷棒条时挤出效率低，易产生不合格品。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种适用于挤出机的排气装置，易将挤出机腔体内的空气排出，提高挤出效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种适用于挤出机的排气装置；包括挤压筒体、挤出活塞和挤出磨具；还包括设置在活塞下方的挤出板，所述挤出板包括挤出板一和挤出板二；所述挤出板为配合设置的圆柱体；所述挤出板一与挤出板二紧密接触。

所述挤出板一的直径大于挤出板二的直径，所述挤出板二的直径小于挤压筒体的内径。

所述挤出板一和挤出板二均为圆柱体，挤出板二的厚度大于挤出板一的厚度。

所述挤出板一为硬塑料板，挤出板二为橡胶板。

有益效果

本实用新型通过设置的橡胶材质的挤出板二和硬塑料材质的挤出板一，在瓷料放置在挤压筒体内后，将挤出板设置在挤出活塞下面，通过挤出活塞和挤出板将瓷料通过挤出磨具挤出需要的瓷棒条。由于橡胶材质的挤出板二本身具有一定的膨胀系数，当挤出活塞杆通过挤出板挤压瓷料的时候，挤压筒体内的空气通过橡胶材质的挤出板一与挤压筒体之间的间隙排出，挤出板一为硬塑料材质设置在金属挤出活塞与橡胶挤出板二之间，使挤出板一的直径大于挤出板二的直径，更便于空气从橡胶板与挤压筒体之间的间隙排出。提高挤出效率，降低不合格产品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提出一种适用于挤出机的排气装置；包括挤压筒体1、挤出活塞杆2和挤出磨具3；还包括设置在活塞下方的挤出板4，所述挤出板4包括挤出板一41和挤出板二42；所述挤出板4为配合设置的圆柱体；所述挤出板一41与挤出板二42紧密接触。

所述挤出板一41的直径大于挤出板二42的直径，所述挤出板二42的直径小于挤压筒体1的内径。

所述挤出板一41和挤出板二42均为圆柱体，挤出板二42的厚度大于挤出板一41的厚度。

所述挤出板一41为硬塑料板，挤出板二42为橡胶板。

本实用新型通过设置的挤出板一41和挤出板二42，使橡胶材质的挤出板二42的直径大于硬塑料材质的挤出板一41的直径，挤出板二42的厚度大于挤出板一41的厚度。挤出板一41的直径与挤压筒体1的内径相互匹配，同时，挤出板二42的直径小于挤出板一41的直径。由于在挤出时，挤出板二42会在压力的作用下逐渐变形，最后挤出板二42的外壁与挤压筒体1的内壁紧密配合，而在开始挤压时，能够使挤压筒体1的气体会向上通过挤出板与挤压筒体之间的间隙排出，避免挤压腔体11内的空气无法排出时，造成挤出的瓷条中断，产生不合格产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。