一种过滤排气式挤出机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种过滤排气式挤出机，包括减速器、料斗、螺杆、机筒和滤网多孔板，该过滤排气式挤出机还包括过滤套、排杂质阀、动力连接件，所述的机筒包括压缩段、过滤段和排气段，所述的过滤套、排杂质阀、动力连接件设置于过滤段内。本发明由过滤套的过滤部与机筒的配合间隙δ的大小来决定过滤物料的粒度，与传统的过滤方式当过滤物质堵塞住过滤网时，必须停机更换过滤网，才能正常生产相比，本发明不仅不需要停机，不需要更换任何零部件，而且绝不会被赌塞，可以连续生产，产品保证塑化良好，比现有技术的挤出机节省成本百分之十八，提高工作效率百分之十二，产品质量有较大的提高。
【专利说明】
_种过滤排气式挤出机
技术领域
[0001]本发明属于高分子材料加工机械设备技术领域，具体地说是一种过滤排气式挤出机。
【背景技术】
[0002]在挤出塑料制品或塑料造粒过程中，原料中的杂质及空气必须去掉才能保证生产正常。一般原料的水份含量不能超原料的0.2%，控制水分含量的方法有几种:1、对原料进行预干燥处理;2、挤出排气处理。实践证明挤出排气处理效果优于其他方法。但传统的挤出排气方法有一个难以克服的缺点，就是排气口由于受挤出机头部位的过滤网多孔板的阻塞而送料不畅，进而被料堵塞住排气口甚至排气冒料。这时必须要停机更换过滤网后才能继续生产。排气挤出过程参见图1，图1所示减速器由电动机驱动然后再驱动螺杆，物料从料斗入螺杆的螺槽向右推进，螺杆A区是物料输送区，物料由A区进入B区被压缩塑化，然后到达第一个塑化计量区C，此时塑化的物料压缩达到最高，当物料到达E区时，由于螺槽变深，容积突变大，此时物料压缩突然变低，混在料中的气体膨胀便从排气口排走，排气后的物料经二次输送压缩塑化过滤进入成型模头。
[0003]排气挤出过程能正常生产的条件:1、气体能顺利从排气口排走;2、螺杆G区的输送能力大于C区送来的能力。一般G区的槽深是C区槽深的1.5—2倍，有些更大。现实的问题是G区的输送力不但同槽深螺距有关，而且受多孔板过滤网的过滤面积，机头压力大小等影响，当过滤网被杂质堵塞后，流向模具的物料流动不顺畅，此时多孔板处的物料反压很高，物料不能流出多孔板，而螺杆继续送料，此时物料就会反向从排气口流出，这时生产被迫停止，这样必须替换过滤网，清理多孔板才能继续生产。这种局面已经几十年了，需要改进急不可待。
[0004]本
【发明内容】
为了克服现有技术排气挤出机的缺陷，本发明的目的是提供一种过滤排气式挤出机，彻底解决复杂质劣的挤出塑料制品或塑料再生造粒的塞网问题，且能实现自动排渣的自动化生产。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种过滤排气式挤出机，包括:减速器、料斗、螺杆、机筒和滤网多孔板，其特征在于:该过滤排气式挤出机还包括:过滤套、排杂质阀、动力连接件，所述的机筒包括压缩段、过滤段和排气段，所述的过滤套、排杂质阀、动力连接件设置于过滤段内。
[0006]所述的螺杆表面在压缩段和排气段设有螺棱，螺杆表面在过滤段内没有螺棱，螺杆在排气段的非螺棱部分的直径由小变大，同样螺棱根径随着螺杆直径也由小变大，螺棱外径不变。
[0007]所述的过滤套设置于机筒的过滤段内并套装在螺杆上，过滤套为空腔体，过滤套的左端设有与螺杆配合的螺杆定位孔，过滤套的右端设有螺杆装配孔，过滤套的空腔体、螺杆定位孔和螺杆装配孔与螺杆配合，所述的过滤套由过滤部和杂质贮存部构成，所述的过滤套的过滤部外径与机筒内壁间隙为S，间隙S的范围是0.2mm< δ < 1mm，所述的过滤套的过滤部的外表轴向设有3—18条进料凹槽，进料凹槽贯通过滤套至杂质贮存部，所述的过滤套的过滤部的进料凹槽与进料凹槽之间的中部径向设有12—60个通孔，均布在过滤套的过滤部壁上，所述的过滤套的杂质贮存部对应的机筒处设有排杂质阀，排杂质阀的一端与机筒连接，排杂质阀的另一端设有动力连接件，动力连接件与排杂质阀连接。
[0008]所述的过滤套为整体式或拼接式。
[0009]所述的排气段内的机筒上设有排气口，螺杆上螺棱直径不变，螺杆直径变大。
[0010]所述的减速器设置于机筒的一端，所述滤网多孔板设置于机筒的另一端。
[0011]所述的螺杆设置于机筒内部并与减速器连接。
[0012]本发明的有益效果在于:由于采用上述技术方案，由过滤套的过滤部与机筒的配合间隙S的大小来决定过滤物料的粒度，与传统的过滤方式当过滤物质堵塞住过滤网时，必须停机更换过滤网，然后才能正常生产相比，本发明不仅仅是不需要停机，不需要更换任何零部件，而且排气口绝不会被赌塞，可以自动化连续生产，生产的产品保证塑化良好，比现有技术的挤出机节省成本百分之十八，提高工作效率百分之十二，产品质量有较大的提高。
【附图说明】
[0013]图1是现有技术的挤出机排气结构示意图；
图2是本发明的一种过滤排气式挤出机的构造示意图；
图3是图2中M—M截面不意图；
图4是图2中N—N截面不意图；
图5是图2中的过滤套剖面放大示意图；
图6是图5中C—C截面不意图。
[0014]附图中的标号说明:
1.减速器，2.料斗，3.螺杆，4.机筒，41.压缩段，42.过滤段，43.排气段，5.过滤套，51.过滤部，52.杂质贮存部，52.杂质贮存部，53.进料凹槽，54.通孔，55.过滤套的空腔体，56.螺杆定位孔，57.螺杆装配孔，6.排杂质阀；7.动力连接件;8.滤网多孔板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图的实施例对本发明的设计方案作进一步说明，说明书附图中的实施例是本发明的一种过滤排气式挤出机，具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]图1是现有技术的挤出机排气结构示意图:减速器由电动机驱动然后再驱动螺杆，物料从料斗入螺杆的螺槽向右推进，螺杆A区是物料输送区，物料由A区进入B区被压缩塑化，然后到达第一个塑化计量区C，此时塑化的料压达到最高，当物料到达E区时，由于螺槽变深，容积突变大，此时料压突变低，混在料中的气体膨胀便从排气口排走，排气后的料经二次输送压缩塑化过滤进入成型模头，螺杆G区的输送能力大于C区送来的能力。一般G区的槽深是C区槽深的1.5—2倍，有些更大。现实的问题是G区的输送力不但同槽深螺距有关，而且受多孔板过滤网的过滤面积，机头压力大小等影响，当过滤网被杂质堵塞后，流向模具的物料流动不顺畅，此时多孔板处的物料反压很高，物料不能流出多孔板，而螺杆继续送料，此时物料就会反向从排气口流出，这时生产被迫停止，这样必须置换过滤网，清理多孔板才能继续生产。
[0017]如图2-6所示，本发明的一种过滤排气式挤出机，包括:减速器1、料斗2、螺杆3、机筒4和滤网多孔板8，该过滤排气式挤出机还包括:过滤套5、排杂质阀6、动力连接件7，所述的机筒4包括压缩段41、过滤段42和排气段43，所述的过滤套5、排杂质阀6、动力连接件7设置于过滤段内42。
[0018]所述的螺杆3表面在压缩段41和排气段43设有螺棱，螺杆3表面在过滤段42内没有螺棱，螺杆3在排气段43的非螺棱部分的直径由小变大，同样螺棱根径随着螺杆3直径也由小变大，螺棱外径不变。
[0019]如图5所示，所述的过滤套5设置于机筒4的过滤段42内并套装在螺杆3上，过滤套5为空腔体55，过滤套5的左端设有与螺杆配合的螺杆定位孔57，过滤套5的右端设有螺杆装配孔56，过滤套5的空腔体55、螺杆定位孔57和螺杆装配孔56与螺杆3配合，所述的过滤套5由过滤部51和杂质贮存部52构成，所述的过滤套5的过滤部51外径与机筒4内壁间隙为δ，间隙δ为0.5mm，所述的过滤套5的过滤部51的外表轴向设有6条进料凹槽53，进料凹槽53均布，进料凹槽53贯通过滤部51至杂质贮存部52，所述的过滤套5的过滤部51的进料凹槽53与进料凹槽53之间的中部径向设有24个通孔54均布在过滤套5的过滤部51壁上，所述的过滤套5的杂质IC存部52对应的机筒4处设有排杂质阀6，排杂质阀6的一端与机筒4连接，排杂质阀6的另一端设有动力连接件7，动力连接件7与排杂质阀6连接。所述的过滤套5为整体式或拼接式。所述的排气段43内的机筒4上设有排气口，螺杆3上螺棱直径不变，螺杆3直径变大。所述的减速器I设置于机筒4的一端，所述滤网多孔板8设置于机筒4的另一端。所述的螺杆3设置于机筒4内部并与减速器I连接。
[0020]工作原理:原料从料斗进入到螺杆3的螺槽，螺杆3转动，在螺棱的作用下材料由左向右移动，在这过程材料经加热压缩塑化后变成了粘流态，由螺杆3第一均化区进入到过滤段42。过滤段42的外径与机筒的内径间隙为δ，间隙δ的范围是外园上开有6条进料凹槽53，在进料凹槽53两侧凸台上开有孔径Φ 2— Φ 5的孔24个。当塑化了的粘流态材料从螺杆3进入到过滤段42时，材料主要从进料凹槽53进入。由于外径与机筒内径存在δ大的间隙，塑化的材料会以一定的压力越过S间隙从小孔进入过滤套的空腔再从空腔窄槽进入到螺杆的排气段43(过滤的空腔到排气段43开有多条窄槽是相通的)。排气段43由于空间突然变大，从窄槽出来的材料突然降压，这时包含在材料中的水气就会释放从排气口排去。另外进入到过滤区的材料的杂质和物质当它的体积大于即寸，是不能越过外径到达小孔的，只能进入到杂质贮存区(贮存区到排气段42是封闭的)，贮存区的杂质不多时，贮存区的料是塑料和杂质并存的，当杂质越积越多的时候，在高压力的作用下，在贮存区的塑料压力以高于过滤区的压力迫回到过滤区，再越过间隙S进入小孔到排气段43，因杂物不能熔化，流动性不好，只停留在贮存区。不能越过间隙S进入小孔，到排气段43。当贮存的杂质饱和后，料压也会升高，这时溶体压力传感器会给出一个信号，驱动排渣口的放料阀，此时杂质就会从放料阀排出。当压力降低到正常值后放料阀关闭，又进入到下一循环工作。
[0021]经过过滤了的料到了模头前的多孔板可以再进行第二次过滤(也可以不再过滤)。由于经过第一道的过滤，所以在第二次过滤的时候就不容易被阻塞，从而彻底解决那些较杂的质劣的再生造粒的塞网问题，且能实现了自动排渣的自动化生产。需要指出的是，这种新的挤出过滤排气技术不但能用在再生塑料生产，也可以装在挤出机与成型模具之间广泛用于各种制品挤出生产。
[0022]需要指出的是本发明的过滤方法跟传统过滤方法不同之处是，传统方法过滤的过滤元件或网是通过过滤孔径的大小来决定粒度的，即多少目数，本发明的过滤方法是通过零件的配合间隙S的大小来决定过滤粒度的。传统的过滤方法当过滤物质堵塞住过滤网时，必须停机重置换位过滤网后才能正常生产，但本发明不需停机，不需更换任何零件，可自动化，排气口不会被赌塞。生产的物料保证塑化良好。
【主权项】
1.一种过滤排气式挤出机，包括减速器(I)、料斗(2)、螺杆(3)、机筒(4)和滤网多孔板(8 )，其特征在于:该过滤排气式挤出机还包括过滤套(5 )、排杂质阀(6 )、动力连接件(7 )，所述的机筒(4)包括压缩段(41)、过滤段(42)和排气段(43)，所述的过滤套(5)、排杂质阀(6)、动力连接件(7)设置于过滤段(42)内。2.根据权利要求1所述的一种过滤排气式挤出机，其特征在于:所述的螺杆(3)表面在压缩段(41)和排气段(43)设有螺棱，螺杆(3)表面在过滤段(42)内没有螺棱，螺杆(3)在排气段(43)的非螺棱部分的直径由小变大，同样螺棱根径随着螺杆(3)直径也由小变大，螺棱外径不变。3.根据权利要求1所述的一种过滤排气式挤出机，其特征在于:所述的过滤套(5)设置于机筒(4)的过滤段(42)内并套装在螺杆(3)上，过滤套(5)为空腔体(55)，过滤套(5)的左端设有与螺杆(3)配合的螺杆定位孔(57)，过滤套(5)的右端设有螺杆装配孔(56)，过滤套(5)的空腔体(55)、螺杆定位孔(57)和螺杆装配孔(56)与螺杆(3)配合，所述的过滤套(5)由过滤部(51)和杂质贮存部(52)构成，所述的过滤套(5)的过滤部(51)外径与机筒(4)内壁间隙为δ，间隙δ的范围是0.2mm< δ ^ Imm，所述的过滤套(5 )的过滤部(51)的外表轴向设有3—18条进料凹槽(53)，进料凹槽(53)均布在过滤部(51)的外表，进料凹槽(53)贯通过滤部(51)至杂质贮存部(52)，所述的过滤套(5)的过滤部(51)的进料凹槽(53)与进料凹槽(53)之间的中部径向设有12—60个通孔(54)，均布在过滤套(5)的过滤部(51)壁上，所述的过滤套(5)的杂质贮存部(52)对应的机筒(4)处设有排杂质阀(6)，排杂质阀(6)的一端与机筒(4)连接，排杂质阀(6)的另一端设有动力连接件(7)，动力连接件(7)与排杂质阀(6)连接，所述的过滤套(5)为整体式或拼接式。4.根据权利要求1所述的一种过滤排气式挤出机，其特征在于:所述的排气段(43)内的机筒(4)上设有排气口。5.根据权利要求1所述的一种过滤排气式挤出机，其特征在于:所述的减速器(I)设置于机筒(4)的一端，所述的滤网多孔板(8)设置于机筒(4)的另一端。6.根据权利要求1所述的一种过滤排气式挤出机，其特征在于:所述的螺杆(3)设置于机筒(4)内部并与减速器(I)连接。
【文档编号】B29C47/68GK105835336SQ201610333671
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】覃伟明
【申请人】佛山市奔浩塑料机械有限公司