一种楼承板斜拉支撑结构的制作方法

实用新型涉及建筑施工支撑领域，具体地说，涉及一种楼承板斜拉支撑结构。

背景技术：

近年来，随着钢结构在建筑领域的应用的深入和对环保意识的增加，现有的钢结构梁之间一般铺设可拆卸式自承楼承板。通过钢筋网架和模板可拆卸结合实现模板重复利用，同时钢筋桁架端部与钢结构梁焊接连接使得可拆卸式自承楼承板能够实现一定跨度无需支撑，减少水平结构施工时脚手架的使用。但是，当跨度较大或者楼板浇筑较厚时楼承板中间部位需增加支撑，有些承楼承根据设计需要或者跨度超过4米时也需要支撑起拱。而现有的通过脚手架支撑楼承板比较麻烦，而且需要下层浇筑的楼板养护到具有一定强度才能搭建，严重影响施工效率。中国专利公开文件CN104674992A一种吊挂式钢筋桁架楼承板支撑方法及其结构，公开了通过挂扣在上层H型钢梁下翼板上的悬吊组件拉住吊杆，所述吊杆连接支撑件支撑钢筋桁架楼承板。虽然用悬吊支撑的方式可以代替脚手架，灵活使用，但是吊挂式钢筋桁架楼承板支撑结构存在一下问题：吊杆浇筑在混凝土内形成消耗，浪费资源；吊挂式支撑结构安装拆卸极为不便，而且结构不稳定，容易晃动。中国专利CN205531315U公开了一种可拆卸钢筋桁架楼承板体系，通过两端支撑在钢梁下翼缘的桁架支撑来支撑与钢梁上翼缘连接的楼承板。桁架支撑能够解决部分吊挂式支撑结构存在的问题，但在使用过程中存在以下问题：

1. 桁架支撑适应性较差，同一桁架支撑不能满足不同跨度楼承板的支撑，而且当楼承板跨度较大时，桁架支撑甚至无法承受自身重量而变形失效；

2. 桁架支撑不能随意调整楼承板的起拱量，使用不方便；

3. 桁架支撑自重大不便于现场安装施工。

技术实现要素：

实用新型的内容是提供一种楼承板斜拉支撑结构，其能够实现钢结构之间的楼承板的快速支撑，任意调整楼板的起拱量，并且不受下层楼面板的影响安装方便。

根据实用新型的一种楼承板斜拉支撑结构，包括可与钢梁连接的钢梁连接件，其特征在于，还包括拉杆、支撑连接件和支撑件，所述一支撑连接件至少与两所述拉杆铰接，每一所述拉杆分别与一钢梁连接件铰接，所述拉杆配合斜拉支撑连接件使与所述支撑连接件连接的支撑件支撑楼承板底部。

进一步地，所述钢梁连接件包括固定板，固定板设有第一爪部和第二爪部，所述第一爪部和第二爪部相对设置并可卡在钢梁翼板两侧。

进一步地，所述第一爪部与固定板焊接连接或者为一体件或者与通过贯穿固定板上设置的爪部调节孔紧固件紧固连接，紧固件贯穿固定板设有的爪部调节孔与第二爪部连接，所述第二爪部与固定板相对位置可调节。

进一步地，固定板设有与第二顶紧紧固件配合螺纹孔，固定板一侧设有连接板，所述连接板设有铰接孔，杆件穿过所述铰接孔使连接板与第二铰接部铰接连接。

进一步地，所述拉杆包括与支撑连接件铰接的第一铰接部、与钢梁连接件铰接的第二铰接部以及连接第一铰接部和第二铰接部的中部调节件，所述中部调节件端部设有内螺纹，所述第一铰接部和第二铰接部一端分别设有与中部调节件螺纹配合连接螺纹杆部，旋转中部调节件使得所述拉杆伸长或者缩短。

进一步地，所述支撑连接件包括结构件，所述结构件两侧分别设有与拉杆铰接的连接耳，所述结构件端部设有与相邻结构件可拆卸连接的端连接件。

进一步地，所述端连接件包括与结构件端部固定连接的第一连接板，所述第一连接板设有通孔，相邻结构件之间通过紧固件固定连接第一连接板，或者所述端连接包括与结构件一端或者两端固定连接的带有螺纹的固定柱和第二端连接板，所述第二端连接板连接相邻结构件的固定柱。

进一步地，所述支撑连接件包括结构件，所述结构件两侧分别设有与拉杆铰接的连接耳，所述结构件为方管或者圆管，一个或多个所述结构件套接在支撑连接杆，所述结构件上设有螺纹孔，第一顶紧紧固件与螺纹孔配合顶在支撑连接杆外侧。

进一步地，包括第一撑杆，所述第一撑杆一端与所述钢梁连接件连接，其另一端与支撑件连接，避免支撑件向钢梁连接件侧倾倒。

进一步地，包括第二撑杆，所述第二撑杆两端分别与连接在不同钢梁上的钢梁连接件连接，其中部设有套在支撑件上的套件。

实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1. 通过分别连接在两钢梁的钢梁连接件和一端与钢梁连接件铰接、另一端与支撑连接件铰接的拉杆，使得两钢梁连接件和支撑连接件呈三角形分布，结构稳定，能够稳定的为与支撑连接件连接的支撑件提供作用力，使得支撑件一端支撑两钢梁之间的楼承板，其能够实现钢结构之间的楼承板的快速支撑，任意调整楼板的起拱量，并且不受下层楼面板的影响安装方便；

2. 进一步，实用新型通过设置可伸缩拉杆和支撑件，以及可快速安装拆卸的钢梁连接件，使得实用新型能够适应不同结构和跨距的钢梁，并能快速调整楼承板支撑高度，并且不影响下层楼层的施工，能够大大的增加施工进度；实用新型多个支撑件可以共用一个结构件和一对拉杆，使得安装方便快捷，充分利用材料特性，减少材料的使用，自重轻成本低，并且结构件之间的连接使得支撑体系更加安全稳定；

3. 实用新型，通过设置第一撑杆和第二撑杆，避免支撑件向钢梁连接件侧倾倒，使得支撑件支撑安全稳定，同时若第一撑杆对称与相邻钢梁上连接的钢联连接件连接或者如第二撑杆方式设置，可以调整连接板的水平受力情况，使得连接板仅受到或者大部分受到向下的作用力，避免受到较大弯矩而失效。

附图说明

图1为实施例1楼承板斜拉支撑结构示意图；

图2为实施例1钢梁连接件结构示意图；

图3为实施例1固定板结构示意图；

图4为实施例1钢梁连接件剖视示意图；

图5为实施例1一种支撑连接件结构示意图；

图6为实施例1一种支撑连接件结构示意图；

图7为实施例1支撑件结构示意图；

图8为实施例1固定杆和固定杆支座俯视图；

图9为实施例2钢梁连接件结构示意图；

图10为实施例2固定板结构示意图；

图11为实施例2固定板结构示意图；

图12为实施例2支撑连接件结构示意图；

图13为设有第一撑杆的楼承板斜拉支撑结构示意图；

图14为设有第二撑杆的楼承板斜拉支撑结构示意图。

图中：1-支撑连接件，11-连接耳，12-结构件，121-连接座，122-第一顶紧紧固件，13-第一端连接件，14-支撑连接杆，15-第二端连接板，151-固定柱，2-拉杆，21-第一铰接部，22-第二铰接部，201-螺纹杆部，23-中部调节件，231-手柄，3-支撑件，31-固定杆，311-调节长孔，312-固定杆座，32-支撑顶杆，321- 定位孔，322-顶座，33-调整螺母，34-支撑横杆，35-伸缩支撑杆，4-钢梁连接件，41-固定板，411-爪部调节孔，412-第二顶紧紧固件，2-第一爪部，43-第二爪部，44-连接板，441-铰接孔，5-钢梁，6-楼承板，71-第一撑杆，72-第二撑杆、8-套件。

具体实施方式

下面详细描述实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例时示例性的，仅用于解释实用新型，而不能解释为对实用新型的限制。

下面结合说明书附图和具体的实施例，对发明作详细描述。

实施例1

如图1-7所示，一种楼承板斜拉支撑结构，包括：支撑连接件1，所述支撑连接件1包括结构件12，所述结构件12两侧对称设置有连接耳11、其上端紧固件或者焊接连接有支撑件3。所述连接耳11分别与拉杆2一端铰接，所述拉杆2另一端铰接有钢梁连接件4，钢梁连接件4与钢梁5下翼板可拆卸连接。支撑件3上端固定设置有顶座322，所述顶座322抵触支撑横杆34一侧，所述支撑横杆34横向支撑在楼承板6下侧。本实施例通过两钢梁连接件4分别与钢筋桁架两侧边位置的H型钢梁或者工字型钢梁或者其他钢梁6连接。钢梁连接件4分别与拉杆2一端铰接，两拉杆2另一端分别与支撑连接件1上设置的连接耳11铰接，因此两拉杆2将支撑连接件1拉住保持一定高度，进而为支撑连接件1上设置的支撑件提供作用力，使得支撑件顶住支撑横杆34而减少楼承板的下弯或者使楼承板拱起。

所述结构件12为管件，其两端或者一端设有端连接件，所述端连接件使得两相邻的结构件12能够快速拆卸连接。

端连接件包括所述结构件12一端或者两端设置有带有螺纹的固定柱151和第二端连接板15，所述一结构件12与另一结构件12通过第二端连接板15和固定柱151配合连接，所述固定柱可以为焊接或者螺纹连接在结构件12端部，第二端连接板15上设有长孔，相邻结构件12端部同一面上的固定住穿过第二端部连接板15使得相邻结构件12连接，通过螺母件与固定住螺纹配合紧固第二端连接板15使得相邻的结构件12固定连接。当然现有的管件端部的连接方式都可以运用的实用新型结构件12端部之间的连接。所述结构件12两侧成对焊接连接的连接耳11在同一横截面上，所述连接耳11在结构件12长度方向上间隔设置并且每对连接耳11与相铰接的两拉杆2成一夹角。

在一些实施例中，端连接件为所述结构件12一端或者两端设置第一连接板13代替第二连接板15，所述第一连接板13焊接在结构件12端部，周边设有通孔，通过紧固件螺母将相邻设置的第一连接板13固定连接。

所述支撑件3包括固定杆31和可伸缩支撑顶杆32。所述固定杆31为管件一端焊接有固定杆座312，所述固定杆座312与结构件12上焊接的连接座121紧固件固定连接，所述固定杆31另一端设有内螺纹与一端设有外螺纹的支撑顶杆32螺纹配合连接，因此支撑顶杆32的与固定杆31位置可调节。当然，在一些实施例中，固定杆31端部设有外螺纹，在外螺纹长度范围内设有调节长孔311，螺母件33与固定杆31螺纹端螺纹配合。所述支撑顶杆32间隔设置有定位孔321，所述支撑顶杆32一部分套在固定杆31内。通过销钉或者杆件贯穿调节长孔311以及定位孔321，销钉或者杆件两端架在螺母件33上侧，因此调整螺母件33可以使得固定杆31和支撑顶杆32相对运动，进而调节所述支撑件3的长度，以适应支撑需求。

所述拉杆2为杆件或则管件，包括与支撑连接件1铰接的第一铰接部21、与钢梁连接件4铰接的第二铰接部22。

在一些实施例中，所述拉杆2为可伸缩件，其还包括中部调节件23，所述第一铰接部21和第二铰接部22一侧分别设有螺纹杆。所述中部调节件23两端分别与第一铰接部21和第二铰接部22的螺纹杆螺纹配合，旋转中部调节件23时，可使拉杆2伸长或者缩短。所述中部调节件23外侧焊接有半环形手柄231，方便中部调节件23旋转。

当然，在一些实施例中，可伸缩的支撑件3和拉杆2也可以通过杆件之间的销接、螺纹配合螺母件和栓杆等之间的可伸缩配合调整支撑件3和拉杆2的长度，满足使用需求。

所述钢梁连接件4包括第一爪部42和第二爪部43，所述第一爪部42和第二爪部43爪口相对并卡接在H型钢下翼板两侧，所述第一爪部42与固定板41焊接连接，第二爪部43与固定板41一端开设有长行的爪部调节孔411紧固件连接，爪部调节孔411可使穿过其的紧固件在钢梁横向上调节，因此所述第二爪部43与第一爪部42的相对距离通过固定板41爪部调节孔调节411调节，以适应不同宽度的下翼板，并且方便拆装。所述固定板41设有螺纹孔，第二顶紧紧固件412与固定板41的螺纹孔螺纹配合顶在H型钢底部，使得钢梁连接件4与H型钢位置固定。所述固定板41下侧焊接有竖向延伸的连接板44，所述连接板44竖向间隔设有若干铰接孔441。所述连接板44为两块竖板间隔相对设置，中间设有便于第一铰接部21插入的间隙。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：

为了保持受力平衡，如图13所示，所述连接板44与第一撑杆71一端铰接或者紧固连接，所述第一撑杆71另一端与与所述支撑件3铰接或者紧固连接，所述第一撑杆71为可伸缩的杆件可拉住或者支撑住支撑件3，使得所述支撑件3竖立不易倾倒。

如图12所示，所述结构件12为方管或者圆管，所述结构件12套接在支撑连接杆14上。在一个开间的钢结构梁上若干结构件12通过支撑连接杆14连接，使得临时支撑在纵向上能够保持稳定。所述结构件12上设有螺纹孔，第一顶紧紧固件122与螺纹孔配合，第一顶紧紧固件122顶在结构件12套接的支撑连接杆14外侧，使得结构件12和支撑连接杆14相对固定。

如图11所述，所述支撑件3包括包括固定杆31、伸缩支撑杆35和支撑顶杆32。所述固定杆31和所述支撑顶杆32分别设有外螺纹，所述伸缩支撑杆35两端设有内螺纹，所述伸缩支撑杆35分别与固定杆31和支撑顶杆32螺纹配合连接，转动伸缩支撑杆35使得固定杆31和支撑顶杆32相对伸缩支撑杆35移动从而达到可伸缩支撑件的伸缩作用。

如图9、图10所示，钢梁连接件4设置的第一爪部42可以设置与第二爪部43同样的结构，固定底板41对称设置有爪部调节孔411，使得第二爪部43同样可以相对固定板41相对移动。调节第二爪部43与第一爪部42的相对距离钢梁连接件4加持不同宽度的下翼板。

实施例3

本实施例与上述实施例不同之处在于：

如图14所示，连接在不同钢梁上的钢梁连接件（4）连接上的所述连接板44分别与第二撑杆72连接，所述连接板44受到第二撑杆72的水平方向的作用力使其在水平方向上的分力被抵消，进而所述连接板44主要受到向下的拉力，大大降低了弯扭变形的可能，提高结构稳定性。同时第二撑杆72和所述支撑件3在同一截面时，其中部设有套件8，所述套件8套设在支撑件3固定连接。所述第二撑杆72 与套件8之间的连接关系可以为铰接、焊接连接、紧固件连接等多种形式，当然，套件8可以为管状、圆环状、半圆环状等。

在一些实施例中，所述套件8套设在支撑件3上通过紧固件或者销钉与所述支撑件3固定，所述第二撑杆72为可伸缩的杆件，因此在不同跨度时，所述交接在同一支撑连接件1上的两拉杆2之间的夹角可调节，第二撑杆72的长度可调节，支撑件3的伸长长度可调节，套件8在支撑件上的位置可调节。实用新型，可以安装在不同钢梁之间的跨度，而且调节方便，结构稳定。