一种输电线路钢管塔便携式站位踏板的制作方法

本实用新型涉及输电线路钢管塔施工用的平台技术领域，具体涉及一种输电线路钢管塔便携式站位踏板。

背景技术：

钢管塔是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构。使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载。但是，在钢管塔施工过程中，由于钢管塔自带的脚钉与施工人员脚底接触面过小，存在施工人员站位不便，容易出现疲乏，发生危险，为解决特大型输电线路钢管塔高空安装站位困难这一难题，提出以下解决方案。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便携式钢管塔站位踏板，满足高空施工人员站位需要，使用方便，降低工人劳动强度，提高施工效率。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种输电线路钢管塔便携式站位踏板，包括脚踏板和固定件；所述脚踏板一侧与固定件固定连接；

所述脚踏板包括踏板面、加强板和支撑板；所述踏板面下表面前后两侧固定有加强板，所述踏板面下表面一侧固定有支撑板，所述支撑板开设有若干第一螺栓孔，所述踏板面一侧端部固定有固定件；

所述固定件包括扣板、内侧橡胶垫板和外侧橡胶垫板；所述扣板的形状为“𠃍”，所述扣板端部固定于踏板面一侧，所述扣板的向下延伸板设有若干第二螺栓孔；

所述支撑板外侧表面设有支撑橡胶垫片，所述支撑橡胶垫片设有与第一螺栓孔直径相匹配的第三螺栓孔，所述支撑板与支撑橡胶垫片通过螺栓相连接；

所述扣板的向下延伸板两侧分别设有内侧橡胶垫板和外侧橡胶垫板，所述内侧橡胶垫板和外侧橡胶垫板均设有与第二螺栓孔相匹配的第四螺栓孔，所述扣板通过螺栓与内侧橡胶垫板和外侧橡胶垫板螺栓连接。

优选的，还包括所述固定件插入钢管塔自带的脚钉安装板内。

进一步优选的，所述脚钉安装板外侧壁厚度为所述支撑橡胶垫片与内侧橡胶垫板之间的距离。

进一步优选的，所述扣板的向下延伸板长度大于脚钉安装板高度。

优选的，所述踏板面为格栅矩形板。

优选的，所述加强板横向剖面形状为直角三角形，所述加强板一直角边与踏板面相连接，所述加强板另一直角边与支撑板相连接。

优选的，所述扣板上方设有保护链吊耳，用于安装保护链。

优选的，所述固定件和扣板采用Q235钢材。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种便携式钢管塔站位踏板，满足高空施工人员站位需要，使用方便，降低工人劳动强度，提高施工效率；安装和拆除方便、快捷，不破坏钢管塔表面镀锌层，站立稳定、安全等特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种输电线路钢管塔便携式站位踏板的结构示意图。

图2为本实用新型的一种输电线路钢管塔便携式站位踏板底部示意图。

图3为本实用新型的踏板与钢管塔脚钉安装板位置关系示意图。

图4为本实用新型的踏板与钢管塔脚钉安装板连接关系示意图。

附图中标记的含义如下：1、踏板面，2、加强板，3、支撑橡胶垫片，4、内侧橡胶垫板，5、扣板，6、外侧橡胶垫板，7、保护链吊耳，8、支撑板，9、脚钉安装板，91、矩形空间体，10、钢管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1-4所示，一种输电线路钢管塔便携式站位踏板，包括脚踏板和固定件；所述脚踏板一侧与固定件固定连接；

所述脚踏板包括踏板面1、加强板2和支撑板8；所述踏板面1下表面前后两侧固定有加强板2，所述踏板面1下表面一侧固定有支撑板8，所述支撑板8开设有若干第一螺栓孔，所述踏板面1一侧端部固定有固定件；

所述固定件包括扣板5、内侧橡胶垫板4和外侧橡胶垫板6；所述扣板5的形状为“𠃍”，所述扣板5端部固定于踏板面1一测，所述扣板5的向下延伸板设有若干第二螺栓孔；

所述支撑板8外侧表面设有支撑橡胶垫片3，所述支撑橡胶垫片3设有与第一螺栓孔直径相匹配的第三螺栓孔，所述支撑板8与支撑橡胶垫片3通过螺栓相连接；

所述扣板5的向下延伸板两侧分别设有内侧橡胶垫板4和外侧橡胶垫板6，所述内侧橡胶垫板4和外侧橡胶垫板6均设有与第二螺栓孔相匹配的第四螺栓孔，所述扣板5通过螺栓与内侧橡胶垫板4和外侧橡胶垫板6螺栓连接。

踏板面1的面积约为普通成人一只脚掌的面积大小。

还包括所述固定件插入钢管塔自带的脚钉安装板9。

扣板5与内侧橡胶垫板4和外侧橡胶垫板6通过螺栓连接后在指向钢管10中心方向整体尺寸L1略小于脚钉安装板9与钢管10连接形成的矩形空间体91尺寸L2，如图3所示；支撑橡胶垫片（3）与内侧橡胶垫板4之间的距离为脚钉安装板9外侧壁的厚度，该尺寸设计能够保证高空作业时踏板能够很好的放入脚钉安装板9与钢管10连接形成的矩形空间内。

所述扣板5的向下延伸板长度大于脚钉安装板9高度。

所述踏板面1为格栅矩形板，一是减轻站位踏板整体重量，便于携带；二是增加脚底与踏板面1的摩擦力，防止滑倒。

所述加强板2横向剖面形状为直角三角形，所述加强板2一直角边与踏板面1相连接，所述加强板2另一直角边与支撑板8相连接。

所述扣板5上方设有保护链吊耳7，用于连接保护链，保护链可扣于施工人员的安全带上，一是爬塔过程中便于携带；二是防止施工过程中踏板从脚钉安装板9空间内掉落；三是便于施工完成后抽出站位踏板。

所述固定件和扣板5采用Q235钢材，保证了整体结构的受力；与脚钉安装板9、钢管10的接触面采用橡胶垫，避免了钢材之间的直接接触，有效保护了钢管10的镀锌层。

使用时，当需要在钢管10法兰面进行操作时，操作人员携带两只站位踏板达到操作位置后，将站位踏板的扣板5部分放入脚钉安装板9与钢管10的矩形空间内，同时通过脚对站位踏板表面用力使踏板的各个接触面与钢管10及脚钉安装板9紧密结合。其中，站位踏板外侧橡胶垫板6与钢管10表面接触；站位踏板内侧橡胶垫板4与脚钉安装板9内侧表面接触；支撑橡胶垫板与脚钉安装板9外侧表面接触。

上述接触面形成后，当操作人员的一只脚踩在站位踏板上时，踏板所受到的人体重力；一方面通过加强板2、支撑板8、支撑橡胶垫传递形成压力施加到脚钉安装板9上，此时由于脚钉安装板9与钢管10中间的矩形空间已被扣板5和橡胶垫填满，可近似认为与钢管10形成一整体；一方面通过扣板5、外侧橡胶垫板6在传递到钢管10表面。因此该站位踏板能够有效承受施工人员的自重，保证施工人员的作业安全，安装完成后如图4所示。

操作完成后，施工人员仅需要通过拉动保护链，将站位踏板提起后即刻转移到下一位置作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。