一种对剖机的制作方法

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体涉及一种对剖机。

背景技术：

现有的对剖机的金刚石圆锯片的主轴与工作台平行，需对剖的板材竖直放于工作台上，加工面与工作台面垂直，板材竖立的两侧面各由一组橡胶轮夹持。金刚石圆锯片悬放在需加工的板材上面，为了切割较大的板材，圆锯片直径一般在1m左右，锯片的厚度在10mm左右。用这种对剖方式，被加工的板材受较大的剪切力，成品率极低，由于使用锯片直径较大，锯片较厚，因而板材锯缝较宽，更进一步降低了石料的成材率。此外，加工中需更多人辅助操作，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种对剖机，能够提高工作效率，减少设备磨损。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：

一种对剖机，包括输送装置和对剖装置，所述对剖装置包括两组在输送装置两侧相对设置的切割装置和驱动切割装置运动的驱动装置，每组切割装置包括多个按切割尺寸大小依次排列的切割锯，切割锯的切割尺寸由小到大的方向与输送装置的运动方向一致。

进一步地，两组相对设置的切割装置中，相同切割尺寸的切割锯在输送装置两侧相对设置，相同切割尺寸的切割锯中心点连接线与输送装置的运动方向相互垂直。

进一步地，所述两组在输送装置两侧相对设置的切割装置中，最大尺寸的两个切割锯相对设置且没有相互作用力的相互接触。

进一步地，所述切割锯的形状为外周带有锯齿的圆形，所述驱动装置包括多个电机，每个切割锯均对应分配有一个电机驱动切割锯运动。

进一步地，所述输送装置包括上料输送装置、下料输送装置和切料输送装置。

进一步地，所述上料输送装置包括若干平行排列的上料传动辊，下料输送装置包括若干平行排列的下料传动辊，所述切料输送装置包括输送带和输送轮，输送轮带动输送带运动。

进一步地，所述上料传动辊、下料的高度与输送带的高度一致。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点是：

每组切割装置包括多个按切割尺寸大小依次排列的切割锯，切割锯的切割尺寸由小到大的方向与输送装置的运动方向一致，石材剖开时，先经过尺寸较小的切割锯，之后经过大的切割锯，由于小尺寸的切割锯将石材切开了一部分，后面大切割锯切割时能够省时省力，且对切割锯的磨损较小。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型侧视图的结构示意图。

其中，1-切割锯，2-上料传动辊，3-下料传动辊，4-输送轮，5-输送带。

具体实施方式

实施例，如图1-2所示，一种对剖机，包括输送装置和对剖装置，所述对剖装置包括两组在输送装置两侧相对设置的切割装置和驱动切割装置运动的驱动装置，每组切割装置包括多个按切割尺寸大小依次排列的切割锯1，切割锯1的切割尺寸由小到大的方向与输送装置的运动方向一致。

所述切割锯1的形状为外周带有锯齿的圆形，所述驱动装置包括多个电机，每个切割锯1均对应分配有一个电机驱动切割锯1运动。两组相对设置的切割装置中，相同切割尺寸的切割锯1在输送装置两侧相对设置，相同切割尺寸的切割锯1中心点连接线与输送装置的运动方向相互垂直。所述两组在输送装置两侧相对设置的切割装置中，最大尺寸的两个切割锯1相对设置且没有相互作用力的相互接触。相对设置的两组切割锯1之间的距离大于待切割的石料宽度。

本实施例中，每组切割装置中有六个切割锯1，每个切割锯1都单独配有一个电机通过主动齿轮、从动齿轮带动传动。

所述输送装置包括上料输送装置、下料输送装置和切料输送装置。所述上料输送装置、下料输送装置包括若干平行排列的传动辊，所述切料输送装置包括输送带5和输送轮4，输送轮4带动输送带5运动，输送轮4转动的动力由电机提供，输送带5用于输送石材，本领域技术人员可以选用合适规格的输送带5，传动辊的高度与输送带5的高度一致。石料先放置到上料装置的上料传动辊2上，由上料传动辊2输送到输送带5上，石料在输送带5上沿输送带5运动，切割锯1将石料切割完成后，再下到下料输送装置的下料传动辊3上，下料传动辊3排列的长度大于石料长度，下料传动辊3选择性启动，方便下料，上料传动辊2、下料传动辊3均由电机提供动力。

每组切割装置包括多个按切割尺寸大小依次排列的切割锯1，切割锯1的切割尺寸由小到大的方向与输送装置的运动方向一致，石材剖开时，先经过尺寸较小的切割锯1，之后经过大的切割锯1，由于小尺寸的切割锯1将石材切开了一部分，后面大切割锯1切割时能够省时省力，且对切割锯1的磨损较小。