一种混凝土预制构件用钢筋定位夹具的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种混凝土预制构件用钢筋定位夹具。

背景技术：

钢筋混凝土预制构件凭借施工速度快、结构性能好的优势，在建筑领域得到了广泛的应用。钢筋混凝土预制构件在工厂里大批量制作，生产效率高、质量好，节省资源和能源。

现有的钢筋混凝土预制构件制作工艺过程中，一般采用模板浇筑。在浇筑完成后，混凝土预制构件在模具中自然干燥、硬化，等达到一定的强度后，才能进行拆模。例如中国专利申请号为CN98224584.X钢筋混凝土结构工程中受力钢筋与模板之间的定位夹具。由带开口的夹环、夹环外的辐肋、辐肋顶端的外环及外环上的支撑组成。结构简单，性能可靠，施工方便，只要在钢筋上相隔一定间距处套上本实用新型的夹具，然后组装好模板，就能确保所浇筑的混凝土保护层厚度的施工精度及受力钢筋不移位。本实用新型可广泛应用于基础、梁、柱、楼板、悬挑板、抗震剪力墙等的混凝土结构工程施工。

但在施工过程中，通过夹环对多组钢筋进行定位比较复杂，而且无法控制浇筑混凝土的钢筋之间的距离，从而影响到浇筑的施工质量，施工费时费力，难于达到质量要求，进而导致生产的预制构件不能安装应用的问题。

基于此，本实用新型设计了一种混凝土预制构件用钢筋定位夹具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件用钢筋定位夹具，以解决上述背景技术中提出的对多组钢筋进行定位比较复杂，而且无法控制浇筑混凝土的钢筋之间的距离，从而影响到浇筑的施工质量，施工费时费力，难于达到质量要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制构件用钢筋定位夹具，包括两组固定桁架，两组所述固定桁架之间均匀连接有限位架，所述限位架的上表面开有通槽，所述通槽的上方滑动连接有钢筋定位机构，所述通槽的底部设有桁架调节螺栓，所述限位架的一侧壁内部设有调节螺套，所述桁架调节螺栓的一端螺接于调节螺套的内部，所述桁架调节螺栓的一端上设有与调节螺套相适配的固定螺母套。

优选的，所述固定桁架的外侧壁均匀开有安装凹槽，所述安装凹槽的内壁开有定位孔。

优选的，所述限位架包括外套板和内套板，所述外套板的内端滑动连接于内套板的内端，所述外套板和内套板的外端均设有固定板，所述外套板和内套板的外侧壁均开有滑动凹槽。

优选的，所述固定板的底部设有定位凸块，所述固定板的外壁通过固定件一与固定桁架固定连接。

优选的，所述钢筋定位机构包括滑动架一和滑动架二，所述滑动架一和滑动架二的上方安装有相对应的弧形夹扣一和弧形夹扣二，所述滑动架一和滑动架二的外壁通过固定件二与限位架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过对桁架调节螺栓进行转动，桁架调节螺栓与调节螺套螺接，使得两组固定桁架之间的距离进行调节，然后通过固定螺母套对其固定，使得对钢筋混凝土预制构件的厚度进行调节，然后在通过对位于限位架上的钢筋定位机构进行移动调节，可将贯穿钢筋混凝土预制构件的钢筋一端通过弧形夹扣一和弧形夹扣进行定位，满足对钢筋稳定的定位，避免在进行浇筑时，钢筋不易晃动，安装和调节方便，省时省力，提高浇筑施工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定桁架结构示意图；

图3为本实用新型限位架结构示意图；

图4为本实用新型钢筋定位机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定桁架，11-安装凹槽，12-定位孔，2-限位架，21-外套板，22-内套板，23-固定板，24-滑动凹槽，25-定位凸块，26-固定件一，3-通槽，4-钢筋定位机构，41-滑动架一，42-滑动架二，43-弧形夹扣一，44-弧形夹扣二，45-固定件二，5-桁架调节螺栓，6-调节螺套，7-固定螺母套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土预制构件用钢筋定位夹具，包括两组固定桁架1，两组所述固定桁架1之间均匀连接有限位架2，所述限位架2的上表面开有通槽3，所述通槽3的上方滑动连接有钢筋定位机构4，所述通槽3的底部设有桁架调节螺栓5，所述限位架2的一侧壁内部设有调节螺套6，所述桁架调节螺栓5的一端螺接于调节螺套6的内部，所述桁架调节螺栓5的一端上设有与调节螺套6相适配的固定螺母套7

进一步的，所述固定桁架1的外侧壁均匀开有安装凹槽11，所述安装凹槽11的内壁开有定位孔12，便于将限位架2与固定桁架1进行连接固定，而且可安装多组限位架2，针对多组钢筋进行定位工作。

进一步的，所述限位架2包括外套板21和内套板22，所述外套板21的内端滑动连接于内套板22的内端，所述外套板21和内套板22的外端均设有固定板23，所述外套板21和内套板22的外侧壁均开有滑动凹槽24，当两组固定桁架1根据混凝土浇筑的厚度进行调节时，限外套板21和内套板22可相互进行移动。

进一步的，所述固定板23的底部设有定位凸块25，所述固定板23的外壁通过固定件一26与固定桁架1固定连接，定位凸块25与定位孔12相适配，使得对限位架2定位安装稳定，快速。

进一步的，所述钢筋定位机构4包括滑动架一41和滑动架二42，所述滑动架一41和滑动架二42的上方安装有相对应的弧形夹扣一43和弧形夹扣二44，所述滑动架一41和滑动架二42的外壁通过固定件二45与限位架2固定连接，通过移动滑动架一41和滑动架二42之间的距离，可根据钢筋的粗细进行调节，以满足对钢筋稳定的定位，避免在进行浇筑时，钢筋不易晃动，提高浇筑施工的质量。

本实施例的一个具体应用为：通过将两组固定桁架1分别安装于用于浇筑钢筋混凝土预制构件的模板上，然后将限位架2的两端固定板23安装于安装凹槽11内，并通过定位孔12进行快速、准确的定位安装，然后通过固定件一26将限位架2进行固定，然后人工可通过对桁架调节螺栓5进行转动，桁架调节螺栓5与调节螺套6螺接，使得两组固定桁架1之间的距离进行调节，然后通过固定螺母套7对其固定，使得对钢筋混凝土预制构件的厚度进行调节，然后在通过对位于限位架2上的钢筋定位机构4进行移动调节，可将贯穿钢筋混凝土预制构件的钢筋一端通过弧形夹扣一43和弧形夹扣44进行定位，满足对钢筋稳定的定位，避免在进行浇筑时，钢筋不易晃动，安装和调节方便，省时省力，提高浇筑施工的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。