一种拔模的工装的制作方法

本实用新型涉及钳工工具技术领域，尤其涉及一种拔模的工装。

背景技术：

随着社会的发展，城建规模越来越大，人造石材成为现代建筑首选的饰面材料，是通过采用塑料模具工艺将天然石材的纹路印在人造石材上的，首先是需要将高温熔化的PVC材料熔浆倒在天然石材的外模中得到塑料模具，然后往塑料模具中倒入混泥土，再将塑料模具与混泥土一起放入烘房烘干，存在人造石烘干后从塑料模具中取出才能使用的问题。

现有的工厂都是操作人员用手将人造石从塑料模具中抠出，工作效率低，操作人员的工作强度大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拔模的工装，旨在解决作业效率低的问题。

为实现上述目的，所述拔模的工装包括第一支撑臂、第二支撑臂、第一横杆和第二横杆和拔模组件，所述第二支撑臂与所述第一支撑臂相对平行设置，所述第一横杆与所述第一支撑臂和所述第二支撑臂固定连接，所述第二横杆与所述第一支撑臂和所述第二支撑臂滑动连接，所述第二横杆与所述第一横杆平行设置，并位于所述第一横杆的下方，所述第二横杆的下表面设置有滑槽，所述拔模组件与所述第一横杆固定连接，并位于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间；

所述拔模组件包括第一电机组、第一推杆组件、第二推杆组件、第一滑块、第二滑块、第二电机组、第一钢丝绳和第二钢丝绳，所述第一电机组与所述第一横杆固定连接，所述第一推杆组件的一端与所述第一电机组的输出轴固定连接，所述第一推杆组件的另一端与所述第二横杆铰链连接，并位于所述第二横杆的上方，所述第二推杆组件的一端与所述第一电机组的输出轴固定连接，所述第二推杆组件的另一端与所述第二横杆铰链连接，所述第一滑块与所述滑槽卡合，并位于所述第二横杆的下方，且与所述第一支撑臂滑动连接，所述第二滑块与所述滑槽卡合，并位于所述第二横杆的下方，且与所述第二支撑臂滑动连接，所述第二电机组与所述第二横杆固定连接，并位于所述第二横杆的上方，所述第一钢丝绳的一端与所述第二电机组的输出轴固定连接，所述第一钢丝绳的另一端与所述第一滑块固定连接，所述第二钢丝绳的一端与所述第二电机组的输出轴固定连接，所述第二钢丝绳的另一端与所述第二滑块固定连接。

其中，所述第一推杆组件包括第一曲柄和第一连杆，所述第一曲柄的一端与所述第一电机组的输出轴固定连接，所述第一曲柄的另一端与所述第一连杆的一端铰链连接，所述第一连杆的另一端与第二横杆铰链连接，并位于所述第二横杆的上方。

其中，所述第二推杆组件包括第二曲柄和第二连杆，所述第二曲柄的一端与所述第一电机组的输出轴固定连接，所述第二曲柄的另一端与所述第二连杆的一端固铰链连接，所述第二连杆的另一端与所述第二横杆铰链连接，并位于所述第二横杆的上方。

其中，所述第二推杆组件包括第二曲柄和第二连杆，所述第二曲柄的一端与所述第一电机组的输出轴固定连接，所述第二曲柄的另一端与所述第二连杆的一端固铰链连接，所述第二连杆的另一端与所述第二横杆铰链连接，并位于所述第二横杆的上方。

其中，所述拔模的工装还包括底盘，所述底盘的数量为两个，两所述底盘分别于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂套合，并位于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的下方。

其中，所述拔模组件还包括滑块垫，所述滑块垫为L形，所述滑块垫的数量为两个，两所述滑块垫与所述第一支撑臂和所述第二支撑臂固定粘接，并位于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的内侧壁上。

其中，所述拔模组件还包括电极片和控制器，所述电极片与所述滑块垫固定粘接，并被所述滑块垫所收容，所述控制器的数量为两个，两所述控制器与所述电极片电性连接，并与所述第一电机组和所述第二电机组电性连接。

本实用新型的，通过由第一支撑臂、第二支撑臂、第一横杆和第二横杆和拔模组件构成，所述第一支撑臂和所述第二支撑与所述第一横杆固定连接，为拔模提供了稳定的支撑力，所述拔模组件又是由第一电机组、第一推杆组件、第二推杆组件、第一滑块、第二滑块、第二电机组、第一钢丝绳进而第二钢丝绳构成，启动所述第一电机组，带动所述第一推杆组件和所述第二推杆组件旋转，进而带动所述第二横杆上下滑动，进而使所述第一滑块和所述第二滑块上下滑动，向下压所述塑料模具，启动所述第二电机组，进而通过所述第一钢丝绳和所述第二钢丝绳将所述第一滑块和所述第二滑块朝中间拉动，进而夹紧塑料模具里的人造石材，再通过启动所述第一电机，就可以将人造石材从塑料模具里抽出，获得高效的机械拔模效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型拔模的工装的结构示意图。

图2是本实用新型滑块垫的剖视图；

图中：100-拔模的工装、10-第一支撑臂、20-第二支撑臂、30-第一横杆、40-第二横杆、41-滑轨、50-拔模组件、51-第一电机组、52-第一推杆组件、521-第一曲柄、522-第一连杆、53-第二推杆组件、531-第二曲柄、532-第二连杆、54-第一滑块、55-第二滑块、56-第二电机组、57-第一钢丝绳、58-第二钢丝绳、59-滑块垫、60-底盘、81-电极片、82-控制器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型提供了一种拔模的工装，所述拔模的工装100包括第一支撑臂10、第二支撑臂20、第一横杆30和第二横杆40和拔模组件50，所述第二支撑臂20与所述第一支撑臂10相对平行设置，所述第一横杆30与所述第一支撑臂10和所述第二支撑臂20固定连接，所述第二横杆40与所述第一支撑臂10和所述第二支撑臂20滑动连接，所述第二横杆40与所述第一横杆30平行设置，并位于所述第一横杆30的下方，所述第二横杆40的下表面设置有滑槽，所述拔模组件50与所述第一横杆30固定连接，并位于所述第一支撑臂10和所述第二支撑臂20之间；

所述拔模组件50包括第一电机组51、第一推杆组件52、第二推杆组件53、第一滑块54、第二滑块55、第二电机组56、第一钢丝绳57和第二钢丝绳58，所述第一电机组51与所述第一横杆30固定连接，所述第一推杆组件52的一端与所述第一电机组51的输出轴固定连接，所述第一推杆组件52的另一端与所述第二横杆40铰链连接，并位于所述第二横杆40的上方，所述第二推杆组件53的一端与所述第一电机组51的输出轴固定连接，所述第二推杆组件53的另一端与所述第二横杆40铰链连接，所述第一滑块54与所述滑槽卡合，并位于所述第二横杆40的下方，且与所述第一支撑臂10滑动连接，所述第二滑块55与所述滑槽卡合，并位于所述第二横杆40的下方，且与所述第二支撑臂20滑动连接，所述第二电机组56与所述第二横杆40固定连接，并位于所述第二横杆40的上方，所述第一钢丝绳57的一端与所述第二电机组56的输出轴固定连接，所述第一钢丝绳57的另一端与所述第一滑块54固定连接，所述第二钢丝绳58的一端与所述第二电机组56的输出轴固定连接，所述第二钢丝绳58的另一端与所述第二滑块55固定连接。

在本实施方式中，所述第一支撑臂10和所述第二支撑臂20与所述第一横杆30固定连接，形成H形的稳定支撑结构，通过启动所述第一电机组51和所述第二电机组56，所述电机组合所述第二电机组56里的电机数量都是两个，同时，反方向旋转，所述第一电机组51的转动带动所述第一推杆组件52和所述第二推杆组件53旋转，进而推动所述第一横杆30向下滑动，所述横杆就会给予所述第一滑块54和所述第二滑块55一个向下的压力，使第一滑块54和所述第二滑块55向下滑动，在其他实施例中，也可以采用液压缸作为原动件，到达使所述第一滑块54和所述第二滑块55上下滑动的效果，所述第一滑块54和所述第二滑块55会将塑料模具向下压一段距离，第二电机的输出轴上设置有线环，所述第二电机组56的转动就通过所述第一钢丝绳57和所述第二钢丝绳58将所述第一滑块54和所述第二滑块55沿着所述滑轨41向中间滑动，进而夹紧人造石材，所述第一电机组51再带动所述第二横杆40向上滑动，就可以将人造石材从塑料模具里抽出，获得高效的机械拔模效果。

进一步的，所述第一推杆组件52包括第一曲柄521和第一连杆522，所述第一曲柄521的一端与所述第一电机组51的输出轴固定连接，所述第一曲柄521的另一端与所述第一连杆522的一端铰链连接，所述第一连杆522的另一端与第二横杆40铰链连接，并位于所述第二横杆40的上方。所述第二推杆组件53包括第二曲柄531和第二连杆532，所述第二曲柄531的一端与所述第一电机组51的输出轴固定连接，所述第二曲柄531的另一端与所述第二连杆532的一端固铰链连接，所述第二连杆532的另一端与所述第二横杆40铰链连接，并位于所述第二横杆40的上方。在本实施方式的实施例中，所述第一曲柄521和所述第二曲柄531通过所述第一电机组51带动旋转，进而通过所述第一连杆522和所述第二连杆532给所述第二横杆40施加一个向下的压力，进而给予所述第一滑块54和所述第二滑块55向下的压力。

进一步的，所述拔模的工装100还包括底盘60，所述底盘60的数量为两个，两所述底盘60分别于所述第一支撑臂10和所述第二支撑臂20套合，并位于所述第一支撑臂10和所述第二支撑臂20的下方。在本实施方式的实施例中，通过所述底盘60，所述底盘60的受力面积大于所述第一支撑臂10和所述第二支撑臂20，增加稳定性。

进一步的，所述拔模组件50还包括滑块垫59，所述滑块垫59为L形，所述滑块垫59的数量为两个，两所述滑块垫59与所述第一支撑臂10和所述第二支撑臂20固定粘接，并位于所述第一支撑臂10和所述第二支撑臂20的内侧壁上。在本实施方式的实施例中，通过所述滑块垫59减小所述第一滑块54和所述第二滑块55对塑料模具造成的损害。

进一步的，所述拔模组件50还包括电极片81和控制器82，所述电极片81与所述滑块垫59固定粘接，并被所述滑块垫59所收容，所述控制器82的数量为两个，两所述控制器82与所述电极片81电性连接，并与所述第一电机组51和所述第二电机组56电性连接。在本实施方式的实施例中，当所述第一滑块54和所述第二滑块55与塑料模具挤压时，位于所述滑块垫59内的电极片就会连接在一起，将信号传输给所述控制器82，所述控制器82再将执行信号传输给所述第一电机组51和所述第二电机组56，控制电机的启闭和正反转，来达到自动执行动作的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，所述第一支撑臂10和所述第二支撑臂20与所述第一横杆30固定连接，形成H形的稳定支撑结构，其下方套合有所述底盘60，增加了稳定性，启动所述第一电机组51和所述第二电机组56，所述电机组合所述第二电机组56里的电机数量都是两个，同时，反方向旋转，所述第一曲柄521和所述第二曲柄531通过所述第一电机组51带动旋转，进而通过所述第一连杆522和所述第二连杆532给所述第二横杆40施加一个向下的压力，进而给予所述第一滑块54和所述第二滑块55向下的压力，使第一滑块54和所述第二滑块55向下滑动，所述第一滑块54和所述第二滑块55会将塑料模具向下压一段距离，在启动所述第二电机组56就通过所述第一钢丝绳57和所述第二钢丝绳58将所述第一滑块54和所述第二滑块55沿着所述滑轨41向中间滑动，进而夹紧人造石材，滑块垫59减小所述第一滑块54和所述第二滑块55对塑料模具造成的损害，所述第一电机组51再带动所述第二横杆40向上滑动，就可以将人造石材从塑料模具里抽出，位于所述滑块垫59内的电极片就会连接在一起，将信号传输给所述控制器82，所述控制器82再将执行信号传输给所述第一电机组51和所述第二电机组56，控制电机的启闭和正反转，获得高效的机械拔模效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。