风批头破坏力矩的检测工装及方法
【专利摘要】本发明公开了一种风批头破坏力矩的检测工装及方法，其中，工装包括底座、支架、滑动装置、力矩施加装置以及夹紧装置；夹紧装置设置在底座上，用于固定待检测的风批头；支架固定在底座上；力矩施加装置，位于夹紧装置的正上方，并通过滑动装置与支架滑动连接，用于对夹紧装置中固定的待检测的风批头施加设定的破坏力矩。本发明的风批头破坏力矩的检测工装及方法，实现了对风批头破坏力矩的检测评估，提高了风批头的检验水平。
【专利说明】风批头破坏力矩的检测工装及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及设备检测领域，特别是涉及一种风批头破坏力矩的检测工装及方法。【背景技术】
[0002]风批头主要用于打螺钉。具体地在使用过程中，风批会输出一定的扭矩使风批头旋动，进而将螺钉旋紧于螺钉孔内固定。由于风批头在使用过程中需要承受一定的力矩，因此其破坏力矩是否达标，对其寿命影响至关重要。而目前，并未有相关的检测装置可以实现对风批头的破坏力矩进行检测。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种风批头破坏力矩的检测工装及方法，实现对风批头破坏力矩的检测。
[0004]为实现本发明目的而提供的风批头破坏力矩的检测工装，包括底座、支架、滑动装置、力矩施加装置以及夹紧装置；
[0005]所述夹紧装置，设置在所述底座上，用于固定待检测的风批头；
[0006]所述支架固定在所述底座上；
[0007]所述力矩施加装置，位于所述夹紧装置的正上方，并通过所述滑动装置与所述支架滑动连接，用于对所述夹紧装置中固定的所述待检测的风批头施加设定的破坏力矩。
[0008]在其中一个实施例中，所述夹紧装置包括固定凸台和控制手柄；
[0009]所述固定凸台的下端固定在所述底座上，上端设置有多个带牙纹的夹块；
[0010]所述带牙纹的夹块，与所述固定凸台滑动连接，用于固定所述待检测的风批头；
[0011]所述控制手柄，设置在所述固定凸台上，连接所述带牙纹的夹块，用于调节多个所述带牙纹的夹块之间的间距。
[0012]在其中一个实施例中，所述带牙纹的夹块的数量为3个。
[0013]在其中一个实施例中，所述力矩施加装置包括力矩扳手、力矩测量仪以及旋杆；
[0014]所述旋杆的一端连接所述力矩扳手，另一端用于套接所述待检测的风批头；
[0015]所述旋杆，通过所述滑动装置与所述支架滑动连接，用于在所述力矩扳手的带动下通过转动向所述夹紧装置上固定的所述待检测的风批头施加所述设定的破坏力矩；
[0016]所述力矩测量仪，安装在所述力矩扳手上，用于预设所述设定的破坏力矩，并根据所述设定的破坏力矩控制所述力矩扳手的转动尺度。
[0017]在其中一个实施例中，所述滑动装置包括滑轨、滑块以及旋柄；
[0018]所述滑轨竖直设置在所述支架上；
[0019]所述滑块，连接所述旋杆，与所述滑轨滑动连接，用于带动所述旋杆在所述支架上沿所述滑轨上下滑动；
[0020]所述旋柄连接所述滑块，用于控制所述滑块的滑动距离和滑动方向。
[0021]在其中一个实施例中，本发明的风批头破坏力矩的检测工装，还包括能够同时套接2个所述待检测的风批头的十字通止规；
[0022]检测时，所述十字通止规，位于所述力矩施加装置和所述夹紧装置之间，用于与所述力矩施加装置和所述夹紧装置配合固定2个所述待检测的风批头。
[0023]相应的，本发明还提供一种风批头破坏力矩的检测方法，包括以下步骤:
[0024]S100，将待检测的风批头的一端插入夹紧装置的多个带牙纹的夹块之间；
[0025]S200，旋动所述夹紧装置的控制手柄，调节多个所述带牙纹的夹块之间的间距，直至所述待检测的风批头被完全固定；
[0026]S300，旋动滑动装置的旋柄，使力矩施加装置的旋杆在所述滑动装置的滑块的带动下向下滑动，直至所述旋杆套接在所述待检测的风批头的另一端；
[0027]S400，在力矩施加装置的力矩测量仪上预设设定的破坏力矩；
[0028]S500，根据所述设定的破坏力矩扭动所述力矩施加装置的力矩扳手直至将所述设定的破坏力矩全部施加在所述待检测的风批头上；
[0029]S600，观察所述待检测的风批头是否发生断裂，若否，则判断所述待检测的风批头符合要求；若是，则判断所述待检测的风批头不符合要求。
[0030]在其中一个实施例中，本发明的风批头破坏力矩的检测方法，还包括以下步骤:
[0031]S200’，在当前所述待检测的风批头的一端被完全固定在所述夹紧装置中后，在当前所述待检测的风批头的另一端插上一个十字通止规；
[0032]S300’，然后将另一个所述待检测的风批头的一端套接在所述旋杆上，旋动所述旋柄，使所述旋杆在所述滑块的带动下向下滑动，直至另一个所述待检测的风批头的另一端套接在所述十字通止规的上表面的十字槽内，进入步骤S400。
[0033]本发明的有益效果:本发明提供的风批头破坏力矩的检测工装及方法，首先通过利用夹紧装置对待检测的风批头进行固定，然后利用滑动装置和力矩施加装置相互配合，向固定好的待检测的风批头施加设定的破坏力矩，以检测风批头的质量，从而实现了对风批头破坏力矩的检测评估，提高了风批头的检验水平。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]为了使本发明的风批头破坏力矩的检测工装及方法的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明的风批头破坏力矩的检测工装及方法进行进一步详细说明。
[0035]图1为本发明的风批头破坏力矩的检测工装的实施例一的结构图；
[0036]图2为本发明的风批头破坏力矩的检测工装的实施例一的具体结构图；
[0037]图3为本发明的风批头破坏力矩的检测工装的实施例二的结构图。
【具体实施方式】
[0038]实施例一，参见图1至图2 ;
[0039]本发明提供的一种风批头破坏力矩的检测工装，参见图1，包括底座100、支架200、滑动装置300、力矩施加装置400以及夹紧装置500。其中，夹紧装置500和支架200均固定在底座100上。夹紧装置500用于固定待检测的风批头10。力矩施加装置400位于夹紧装置500的正上方，并通过滑动装置300与支架200滑动连接。力矩施加装置400用于对夹紧装置500中固定的待检测的风批头10施加设定的破坏力矩。
[0040]本发明提供的风批头破坏力矩的检测工装在使用时，首先通过利用夹紧装置500对待检测的风批头10进行固定，然后利用滑动装置300使得位于夹紧装置500正上方的力矩施加装置400相对于支架200向下滑动，从而与固定好的待检测的风批头10相接触，进而向待检测的风批头10施加设定的破坏力矩，以检测风批头的质量，从而实现了对风批头破坏力矩的检测评估，提高了风批头的检验水平。
[0041]参见图2，具体地，作为一种可实施方式，夹紧装置500包括固定凸台510和控制手柄520，固定凸台510的下端固定在底座100上，上端设置有多个带牙纹的夹块511。带牙纹的夹块511与固定凸台510滑动连接，用于固定待检测的风批头10。控制手柄520，设置在固定凸台510上，连接带牙纹的夹块511，用于调节多个带牙纹的夹块511之间的间距。
[0042]固定待检测的风批头10时，先旋动控制手柄520，使得各个带牙纹的夹块511均向固定凸台510的四周滑动散开，留出足够插入待检测的风批头10的空隙；然后将待检测的风批头10的一端插入该空隙中；最后，反方向旋动控制手柄520，使得各个带牙纹的夹块511均向固定凸台510的中心滑动，紧密聚集在待检测的风批头10的四周，并通过牙纹将待检测的风批头10稳稳的固定在固定凸台510上。
[0043]通常，带牙纹的夹块511的数量越多，固定的越稳。但是考虑到过多的话，结构过于复杂，不易生产和具体的操作控制。所以，优选为3个，如图2所示，结构简单，且固定牢
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[0044]上述夹紧装置500也可通过在固定凸台510上设置与待检测的风批头10结构相匹配的套管或固定孔等其他用于固定的工装或结构进行替换，此处不再一一说明。
[0045]参见图2，具体地，作为一种可实施方式，力矩施加装置400包括力矩扳手410、力矩测量仪420以及旋杆430。其中，旋杆430的一端连接力矩扳手410，另一端用于套接待检测的风批头10 ;旋杆430通过滑动装置300与支架200滑动连接，用于在力矩扳手410的带动下通过转动向夹紧装置500上固定的待检测的风批头10施加设定的破坏力矩。力矩测量仪420，安装在力矩扳手410上，用于预设设定的破坏力矩，并根据设定的破坏力矩控制力矩扳手410的转动尺度。
[0046]待检测的风批头10在夹紧装置500中固定好后，首先，使得旋杆430在滑动装置300的带动下向下滑动，直至旋杆430的下端套接在待检测的风批头10的未固定端；然后，在力矩测量仪420上预设设定的破坏力矩；最后，根据设定的破坏力矩扭动力矩扳手410，直至将设定的破坏力矩全部施加在待检测的风批10上。此时，观察待检测的风批头10是否发生断裂，据此可以判断待检测的风批头是否符合要求，或质量是否达标。
[0047]以2#槽风批头为例，其对应的破坏力矩为10.3N?M。在力矩测量仪420上设置力矩扳手410的力矩值为10.3N?M，用力扭动力矩扳手410，直至将力矩值全部施加在待检测的风批头10之后，若待检测的风批头10未发生断裂，则说明其破坏力矩符合要求，使用寿命会比较高。
[0048]参见图2，作为一种可实施方式，滑动装置300包括滑轨310、滑块320以及旋柄330。其中，滑轨310竖直设置在支架200上。滑块320连接旋杆430，滑块320与滑轨310滑动连接，用于带动旋杆430在支架200上沿滑轨310上下滑动。旋柄330连接滑块320，用于控制滑块320的滑动距离和滑动方向。[0049]旋动旋柄330，滑块320会沿着滑轨310在支架200上下滑动。待检测的风批头10的一端被完全固定在夹紧装置500上后，旋动旋柄330，旋杆430在滑块320的带动下向下滑动，直至旋杆套接在待检测的风批头10的另一端。检测完毕后，反方向旋动旋柄330，旋杆430在滑块320的带动下向上滑动，旋杆430与待检测的风批头10的另一端分离。
[0050]实施例二，参见图3;
[0051]本发明的风批头破坏力矩的检测工装还包括能够同时套接2个待检测的风批头的十字通止规600。检测时，十字通止规600位于力矩施加装置400和夹紧装置500之间，用于与力矩施加装置400和夹紧装置500配合固定2个待检测的风批头，同时进行测试。
[0052]具体的实现过程如下:在第一个待检测的风批头10的一端被完全固定在夹紧装置500中后，在其另一端插上十字通止规600，即将第一个待检测的风批头10的另一端套接在十字通止规600的下表面的十字槽内。然后，将第二个待检测的风批头20的一端套接在旋杆430上，旋动旋柄330，旋杆430在滑块320的带动下向下滑动，使旋杆430上套接的第二个待检测的风批头20的另一端套接在十字通止规600的上表面的十字槽内。这样，可以同时在上下安装两根待检测的风批头，实现了同时对两根风批头破坏力矩进行测试，进一步提闻了检测效率。
[0053]基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种风批头破坏力矩的检测方法，由于此方法解决问题的原理与前述风批头破坏力矩的检测工装的实现原理相似，此方法的实施可以通过前述工装的具体工作过程实现，因此重复之处不再赘述。
[0054]本发明提供的风批头破坏力矩的检测方法，包括以下步骤:
[0055]S100，将待检测的风批头的一端插入夹紧装置的多个带牙纹的夹块之间；
[0056]S200，旋动夹紧装置的控制手柄，调节多个带牙纹的夹块之间的间距，直至待检测的风批头被完全固定；
[0057]S300，旋动滑动装置的旋柄，使力矩施加装置的旋杆在滑动装置的滑块的带动下向下滑动，直至旋杆套接在待检测的风批头的另一端；
[0058]S400，在力矩施加装置的力矩测量仪上预设设定的破坏力矩；
[0059]S500，根据设定的破坏力矩扭动力矩施加装置的力矩扳手直至将设定的破坏力矩全部施加在待检测的风批头上；
[0060]S600，观察待检测的风批头是否发生断裂，若否，则判断待检测的风批头符合要求；若是，则判断待检测的风批头不符合要求。
[0061]作为一种可实施方式，本发明的风批头破坏力矩的检测方法，还包括以下步骤:
[0062]S200’，在当前待检测的风批头的一端被完全固定在夹紧装置中后，在当前待检测的风批头的另一端插上一个十字通止规；
[0063]S300’,然后将另Iv待检测的风批头的一端套接在旋杆上，旋动旋柄，使旋杆在滑块的带动下向下滑动，直至另一个待检测的风批头的另一端套接在十字通止规的上表面的十字槽内，进入步骤S400。
[0064]本发明提供的风批头破坏力矩的检测工装及方法，首先通过利用夹紧装置对待检测的风批头进行固定，然后利用滑动装置和力矩施加装置相互配合，向固定好的待检测的风批头施加设定的破坏力矩，以检测风批头的质量，从而实现了对风批头破坏力矩的检测评估，提高了风批头的检验水平。[0065] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种风批头破坏力矩的检测工装，其特征在于，包括底座、支架、滑动装置、力矩施加装置以及夹紧装置； 所述夹紧装置，设置在所述底座上，用于固定待检测的风批头； 所述支架固定在所述底座上； 所述力矩施加装置，位于所述夹紧装置的正上方，并通过所述滑动装置与所述支架滑动连接，用于对所述夹紧装置中 固定的所述待检测的风批头施加设定的破坏力矩。
2.根据权利要求1所述的风批头破坏力矩的检测工装，其特征在于，所述夹紧装置包括固定凸台和控制手柄； 所述固定凸台的下端固定在所述底座上，上端设置有多个带牙纹的夹块； 所述带牙纹的夹块，与所述固定凸台滑动连接，用于固定所述待检测的风批头； 所述控制手柄，设置在所述固定凸台上，连接所述带牙纹的夹块，用于调节多个所述带牙纹的夹块之间的间距。
3.根据权利要求2所述的风批头破坏力矩的检测工装，其特征在于，所述带牙纹的夹块的数量为3个。
4.根据权利要求1至3任一项所述的风批头破坏力矩的检测工装，其特征在于，所述力矩施加装置包括力矩扳手、力矩测量仪以及旋杆； 所述旋杆的一端连接所述力矩扳手，另一端用于套接所述待检测的风批头； 所述旋杆，通过所述滑动装置与所述支架滑动连接，用于在所述力矩扳手的带动下通过转动向所述夹紧装置上固定的所述待检测的风批头施加所述设定的破坏力矩； 所述力矩测量仪，安装在所述力矩扳手上，用于预设所述设定的破坏力矩，并根据所述设定的破坏力矩控制所述力矩扳手的转动尺度。
5.根据权利要求4所述的风批头破坏力矩的检测工装，其特征在于，所述滑动装置包括滑轨、滑块以及旋柄； 所述滑轨竖直设置在所述支架上； 所述滑块，连接所述旋杆，与所述滑轨滑动连接，用于带动所述旋杆在所述支架上沿所述滑轨上下滑动； 所述旋柄连接所述滑块，用于控制所述滑块的滑动距离和滑动方向。
6.根据权利要求4所述的风批头破坏力矩的检测工装，其特征在于，还包括能够同时套接2个所述待检测的风批头的十字通止规； 检测时，所述十字通止规，位于所述力矩施加装置和所述夹紧装置之间，用于与所述力矩施加装置和所述夹紧装置配合固定2个所述待检测的风批头。
7.—种风批头破坏力矩的检测方法，其特征在于，包括以下步骤: S100，将待检测的风批头的一端插入夹紧装置的多个带牙纹的夹块之间； S200，旋动所述夹紧装置的控制手柄，调节多个所述带牙纹的夹块之间的间距，直至所述待检测的风批头被完全固定； S300，旋动滑动装置的旋柄，使力矩施加装置的旋杆在所述滑动装置的滑块的带动下向下滑动，直至所述旋杆套接在所述待检测的风批头的另一端； S400，在力矩施加装置的力矩测量仪上预设设定的破坏力矩； S500，根据所述设定的破坏力矩扭动所述力矩施加装置的力矩扳手直至将所述设定的破坏力矩全部施加在所述待检测的风批头上； S600，观察所述待检测的风批头是否发生断裂，若否，则判断所述待检测的风批头符合要求；若是，则判断所述待检测的风批头不符合要求。
8.根据权利要求7所述的风批头破坏力矩的检测方法，其特征在于，还包括以下步骤:S200’，在当前所述待检测的风批头的一端被完全固定在所述夹紧装置中后，在当前所述待检测的风批头的另一端插上一个十字通止规； S300’，然后将另一个所述待检测的风批头的一端套接在所述旋杆上，旋动所述旋柄，使所述旋杆在所述滑块的带动下向下滑动，直至另一个所述待检测的风批头的另一端套接在所述十字通止规的上表面的十字槽内，进入步骤S400。
【文档编号】G01M13/00GK103940598SQ201410142616
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】蔡锐凯, 方祥建, 黄才笋, 颜小林, 董明景, 邓卫勇 申请人:珠海格力电器股份有限公司