一种瓷砖布料机机架的制作方法

本实用新型涉及陶瓷布料机械领域，具体而言，涉及一种瓷砖布料机机架。

背景技术：

瓷砖行业中，使用布料机对瓷砖表面进行布料，常出现由于布料机的机架左右高度尺寸有偏差，导致布料过程出现左右布料不均匀问题，严重影响产品质量，另外机架的尺寸偏差会容易造成布料机的传动轴磨损甚至出现断裂等安全问题，常对零部件进行维护或更换则增加生产过程的停机时间，严重影响生产效率；因此布料机的机架尺寸精度对布料机的工作有很大的影响，而布料机的机架生产一般是通过焊接拼装而成，为此，如何保证及提高布料机机架的装配尺寸亟需技术人员解决。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能提高装配精度、结构稳定的瓷砖布料机机架。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种瓷砖布料机机架，包括主体框架，在所述主体框架的底部的左右两侧对称设置有多个螺旋杆座；所述主体框架的中前部位置设有用于装配布料机运输平台的运输架，所述运输架的同一水平面上设有多个滑轮座，所述滑轮座上设有调节旋钮；在所述主体框架的左右两侧后部位置分别设有用于安装布料机主动轴的安装板，所述安装板设有等高度的第一安装孔和第二安装孔，围绕所述第一安装孔设有四个呈X位置分布的定位孔，围绕所述第二安装孔设有四个呈十字位置分布的定位孔，左侧的安装板的第一安装孔与右侧的安装板的第二安装孔同轴，左侧的安装板的第二安装孔与右侧的安装板的第一安装孔同轴；在所述主体框架的后方中部设有轴承固定架，所述轴承固定架左右两侧设有固定板，所述固定板上设有多个限位孔。

作为上述技术方案的改进，所述螺旋杆座在所述主体框架的底部左右两侧对称各设置三个，且单侧的螺旋杆座在同一纵向方向上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑轮座在所述运输架上对称设置，在所述运输架的左右两侧分别设有三个纵向排列的所述滑轮座，在运输架的前中部位置设有两个所述滑轮座。

进一步，所述轴承固定架两侧的固定板前后错位设置。

进一步，所述轴承固定架包括呈三角形连接的支架。

进一步，所述主体框架的上部两侧在同一水平面上对称设有轨道架，所述轨道架上设有多个定位板。

本实用新型的有益效果是：一种瓷砖布料机机架，包括主体框架，在所述主体框架的底部的左右两侧对称设置有多个螺旋杆座；所述主体框架的中前部位置设有用于装配布料机运输平台的运输架，所述运输架的同一水平面上设有多个滑轮座，所述滑轮座上设有调节旋钮；在所述主体框架的左右两侧后部位置分别设有用于安装布料机主动轴的安装板，所述安装板设有的安装孔有多个定位孔；在所述主体框架的后方中部设有轴承固定架，所述轴承固定架左右两侧设有固定板，所述固定板上设有多个限位孔；在瓷砖布料机机架上安装布料机，通过螺旋杆座、滑轮座、安装板和轴承固定架上的定位结构，提高布料机的安装精度，防止布料机工作时由于布料不均影响产品质量。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的整体装配结构及部分结构放大示意图；

图2是本实用新型的安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种瓷砖布料机机架，包括主体框架1，在所述主体框架1的底部的左右两侧对称设置有多个螺旋杆座2；由于实际使用时，放置瓷装布料机机架的工作场地常出现不平，通过螺旋杆座2调节整体的水平度以适应不同的工作场地，防止整体偏斜；优选的，所述螺旋杆座2在所述主体框架1的底部左右两侧对称各设置三个，且单侧的螺旋杆座2在同一纵向方向上，即整体通过六点进行定位，单侧设置三个螺旋杆座2，两侧的前后两个螺旋杆座2起支撑和调整四角的水平度作用，中间的螺旋杆座2起过渡微调作用。

所述主体框架1的中前部位置设有用于装配布料机运输平台的运输架3，所述运输架3的同一水平面上设有多个滑轮座4，所述滑轮座4上设有调节旋钮；优选的，所述滑轮座4在所述运输架3上对称设置，在所述运输架3的左右两侧分别设有三个纵向排列的所述滑轮座4，在运输架3的前中部位置设有两个所述滑轮座4。实际使用时，滑轮座4上安装滑轮，运输架3上为配合不同基型的运输平台，所使用的滑轮和需要的滑轮座4的高度都不同，通过调节旋钮来调节滑轮座4的高度，以配合不同基型的运输平台的安装；在装配后运输平台后，还可以通过调节旋钮微调整个运输平台的平行度，防止运输平台在工作时产生上下颠簸影响瓷砖布料质量。

在所述主体框架1的左右两侧后部位置分别设有用于安装布料机主动轴的安装板5，所述安装板5设有等高度的第一安装孔51和第二安装孔52，围绕所述第一安装孔51设有四个呈X位置分布的定位孔53，围绕所述第二安装孔52设有四个呈十字位置分布的定位孔53，左侧的安装板5的第一安装孔51与右侧的安装板5的第二安装孔52同轴，左侧的安装板5的第二安装孔52与右侧的安装板5的第一安装孔51同轴；本实施例中，瓷砖布料机机架通过安装板5安装双轨道的主动轴，所述主动轴包括轴体、及包围在所述轴体上的轴套，双轨道的安装尺寸要求高，若双导轨的主动轴安装的平行度、同心度等达不到要求时，会导致双导轨的运动相互产生干涉，影响设备运行；双轨道的主动轴通过第一安装孔51和第二安装孔52平行且等高安装在所述安装板5上，左右两侧的安装板5在同一轴线上的定位孔53为非对称设置，双轨道的主动轴的轴体左右两端分别与X位置分布、十字位置分布的定位孔53配合定位，若是安装板5安装偏斜，则难以装入主动轴，以此确保每根主动轴左右两侧安装的同心度及两主动轴间的平行度。

在所述主体框架1的后方中部设有轴承固定架6，所述轴承固定架6左右两侧设有固定板61，所述固定板61上设有多个限位孔62；优选的，所述轴承固定架6两侧的固定板61前后错位设置；所述轴承固定架6包括呈三角形连接的支架，三角形结构增加强度；所述轴承固定架6用于从中部位置支撑及固定双轨道主动轴的轴承，一方面通过轴承固定架6的支撑通提高主动轴工作时的稳定性，另一方面通过固定板61上的限位孔62与主体框架1两侧的安装板5进行位置配合校准，提高装配时的主动轴的同轴度；固定板61在轴承固定架6前后错位设置，此非对称定位结构在安装时配对轴承的安装位置，从而检测主动轴的安装位置是否达到要求。

所述主体框架1的上部两侧在同一水平面上对称设有轨道架7，所述轨道架7上设有多个定位板71，轨道架7上安装布料机轨道，安装时通过定位板71来调节布料机轨道的水平度。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。