一种具有废料回收功能的翻转机的制作方法

本实用新型属于建材生产技术领域,尤其涉及一种具有废料回收功能的翻转机。

背景技术：

在加气混凝土材料生产过程中，为了减小坯体底皮的处理难度和处理成本，需要在坯体未进入蒸压釜前除掉底皮，通常是通过翻转机来进行去底皮，但目前绝大多数的翻转机在去除底皮的过程中，底皮得不到回收，大多数底皮溅落在机架上，给设备的清理和维护带来很大不便，同时也不利于废料的回收利用，不仅污染了生产环境，也不利于降本增效。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种具有废料回收功能的翻转机，该翻转机可以将除掉的底皮自动收集，避免了生产环境的污染，同时使废物得到了回收利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括：

机架Ⅰ；转动连接机架Ⅰ的直角形的翻转架；驱动翻转架翻转的油缸；滚动连接在翻转架侧面上的小滑车；滚动连接在翻转架底面上的大滑车；连接在机架Ⅰ上可上、下移动的去底皮机构；

所述翻转机还包括废料回收组件,所述废料回收组件包括连接在大滑车左侧面上的机架Ⅱ,机架Ⅱ的一端转动连接主动皮带辊、机架Ⅱ的另一端转动连接从动皮带辊，主动皮带辊的一端连接电机的输出端，所述主动皮带辊、从动皮带辊上套装输送皮带，所述机架Ⅱ前、后横梁的底面之间沿长度方向转动连接若干皮带托辊,所述机架Ⅱ前、后横梁的底面分别连接一对滑块,该滑块滑动连接位于翻转架底面上的导轨，输送皮带两端的地面上分别设有废料收集坑。

所述机架Ⅱ的左端还设有刮料机构，所述刮料机构包括分别连接在机架Ⅱ前、后横梁左端的“T”形的连接件，连接件的左端连接可转动的刮杆，刮杆上连接刮片，该刮片摩擦连接输送皮带，刮杆的两端分别连接凸件，连接件的下部连接调节杆，调节杆套装弹簧后穿过凸件上的通孔，再拧上螺母。

所述机架Ⅱ前、后横梁的顶面分别连接挡料板。

操作时，大滑车承载着翻转后的坯体向右行走至既定位置，去底皮机构对坯体进行去底皮，去掉的底皮落入废料回收组件的输送皮带上，由于输送皮带的行走，将去掉的底皮输送至废料收集坑,刮料机构可以将沾粘在输送皮带上的底皮清除,以利于输送皮带正常运行。

本实用新型可以将除掉的底皮自动收集，避免了生产环境的污染，同时使废物得到了回收利用。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图3是图1的B-B剖视结构示意图。

图4是本实用新型废料回收组件主视结构示意图。

图5是图4的局部A放大图。

图6是本实用新型废料回收组件俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的理解，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型包括：

机架Ⅰ1；转动连接机架Ⅰ的直角形的翻转架2；驱动翻转架翻转的油缸3；滚动连接在翻转架侧面上的小滑车4；滚动连接在翻转架底面上的大滑车5；连接在机架Ⅰ上可上、下移动的去底皮机构6；

所述翻转机还包括废料回收组件,所述废料回收组件包括连接在大滑车5左侧面上的机架Ⅱ7,机架Ⅱ的一端转动连接主动皮带辊8、机架Ⅱ的另一端转动连接从动皮带辊9，主动皮带辊8的一端连接电机10的输出端，所述主动皮带辊8、从动皮带辊9上套装输送皮带 11，所述机架Ⅱ7前、后横梁的底面之间沿长度方向转动连接若干皮带托辊12,所述机架Ⅱ7前、后横梁的底面分别连接一对滑块13,该滑块13滑动连接位于翻转架2底面上的导轨，输送皮带11两端的地面上分别设有废料收集坑14。

作为本实用新型的优选实施例，所述机架Ⅱ7的左端还设有刮料机构，所述刮料机构包括分别连接在机架Ⅱ7前、后横梁左端的“T”形的连接件15，连接件15的左端连接可转动的刮杆16，刮杆上连接刮片17，该刮片17摩擦连接输送皮带11，刮杆16的两端分别连接凸件18，连接件15的下部连接调节杆19，调节杆19套装弹簧20后穿过凸件18上的通孔，再拧上螺母。

作为本实用新型的优选实施例，所述机架Ⅱ7前、后横梁的顶面分别连接挡料板21。

操作时，大滑车承载着翻转后的坯体向右行走至既定位置，去底皮机构对坯体进行去底皮，去掉的底皮落入废料回收组件的输送皮带上，由于输送皮带的行走，将去掉的底皮输送至废料收集坑,刮料机构可以将沾粘在输送皮带上的底皮清除,以利于输送皮带正常运行。

本实用新型可以将除掉的底皮自动收集，避免了生产环境的污染，同时使废物得到了回收利用。