一种预制混凝土墙板的制作方法

本发明属于预制钢筋混凝土结构构件技术领域，尤其涉及一种适用于装配整体式结构的预制混凝土墙板。

背景技术：

预制混凝土结构的主要结构构件在工厂里制作，生产效率高、质量好，节省资源和能源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展的方向，装配式建筑的主要形式。

预制混凝土结构中预制构件间有水平接缝、竖向接缝等，接缝的受力性能决定了结构整体性能。现有预制混凝土结构中，为实现预制构件间的连接，构件上伸出钢筋，干扰构件的制作、吊装、安装等环节。

专利201410043152x公开了一种预制构件的连接方法，将相邻预制混凝土构件连接起来，其预制混凝土构件纵向边缘间隔设置横向凹槽，与纵向孔洞相交，构件没有伸出横向钢筋。该专利公开的技术用于构造墙体一字形节点。

技术实现要素：

本发明提供了一种预制混凝土墙板，可方便预制混凝土构件的安装和钢筋连接，构成装配式混凝土剪力墙结构的t形节点。

为达到上述目的，所述墙板开有纵向孔洞，所述墙板的板面开有横向孔洞，所述横向孔洞连通所述纵向孔洞。墙板的厚度远小于长度和宽度，所述板面是指长度和宽度所在的面。所述墙板上开有一个以上纵向孔洞，每一纵向孔洞处开有一个以上横向孔洞。所述纵向孔洞可作为设置纵向钢筋的通道，或者作为后浇筑混凝土的通道；所述横向孔洞可作为设置墙体间横向连接钢筋的位置，或者作为后筑浇混凝土的充填区域，与相邻构件的后浇混凝土成为整体。

所述墙板与带凹槽的预制混凝土墙体连接在一起构成t形节点；所述带凹槽的预制混凝土墙体纵向边缘间隔设置横向凹槽，开有与所述横向凹槽相交的纵向孔洞；所述带凹槽的预制混凝土墙体贴近所述墙板，墙体面与墙板面垂直或斜交，所述横向凹槽与所述横向孔洞相对应，所述横向凹槽的宽度与高度与所述横向孔洞宽度与高度相等，或者所述横向凹槽的宽度与高度与所述横向孔洞宽度与高度不相等；在所述墙板的纵向孔洞、所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞、所述墙板与所述带凹槽的预制混凝土墙体间浇筑后浇混凝土，后浇混凝土充满所述墙板的横向孔洞和所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽，将墙板与带凹槽的预制混凝土墙体连接在一起构成t形节点。此时后浇混凝土填充在墙板的纵向孔洞和横向孔洞内，后浇混凝土与墙板预制混凝土咬和在一起；后浇混凝土填充在带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞和横向凹槽内，后浇混凝土与带凹槽的预制混凝土墙体的预制混凝土咬和在一起；后浇混凝土在墙板和带凹槽的预制混凝土墙体间、在横向凹槽和横向孔洞处连接在一起，从而将墙板与带凹槽的预制混凝土墙体连接在一起构成t形节点。所述带凹槽的预制混凝土墙体紧贴所述墙板；或者所述带凹槽的预制混凝土墙体与所述墙板间距不大于200mm；或者所述带凹槽的预制混凝土墙体与所述墙板间距大于200mm。

所述墙板与带横向钢筋的预制混凝土墙体连接在一起构成t形节点；所述带横向钢筋的纵向边缘伸出横向钢筋，所述横向钢筋为u形或l形；所述带横向钢筋的预制混凝土墙体贴近所述墙板，墙体面与墙板面垂直或斜交，所述横向钢筋与所述横向孔洞相对应，在所述墙板的纵向孔洞、所述墙板与所述带横向钢筋的预制混凝土墙体间浇筑后浇混凝土，后浇混凝土充满所述墙板的横向孔洞，将墙板与带横向钢筋的预制混凝土墙体连接在一起构成t形节点。后浇混凝土填充在墙板的纵向孔洞和横向孔洞内，后浇混凝土与墙板预制混凝土咬和在一起；后浇混凝土在墙板和带横向钢筋的预制混凝土墙体间、在横向孔洞处连接在一起，横向钢筋锚固在后浇混凝土内，从而将墙板与带横向钢筋的预制混凝土墙体连接在一起构成t形节点。

所述预制混凝土墙板横向孔洞处设置封闭箍筋，所述纵向孔洞设置纵筋，所述纵筋穿过所述封闭箍筋。封闭箍筋挂在纵筋上，可较自由调整位置。

所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置封闭箍筋，所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞内设置纵筋，带凹槽的预制混凝土墙体的纵筋穿过所述带凹槽的预制混凝土墙体的箍筋。封闭箍筋挂在纵筋上，可较自由调整位置。

所述墙板与带凹槽的预制混凝土墙体连接在一起构成t形节点；所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置封闭箍筋，所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞内设置纵筋，带凹槽的预制混凝土墙体的纵筋穿过所述带凹槽的预制混凝土墙体的箍筋；所述带凹槽的预制混凝土墙体贴近所述墙板，墙体面与墙板面垂直或斜交，所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置的封闭箍筋伸入所述墙板的横向孔洞内；这样后浇混凝土土后，封闭箍筋的两端分别在墙板的横向孔洞内和带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽内，增加了t形节点的牢固性。为进一步增加节点牢固性，将所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置的封闭箍筋伸入所述墙板的横向孔洞内后，在墙板的纵向孔洞内插入纵向钢筋，穿过封闭箍筋；调整墙板纵向孔洞内的纵向钢筋和带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞内的纵筋位置，使纵筋在封闭箍筋的角部。

所述墙板与带凹槽的预制混凝土墙体连接在一起构成t形节点；所述墙板的横向孔洞处设置的封闭箍筋，所述纵向孔洞设置纵筋，所述纵筋穿过所述封闭箍筋；所述带凹槽的预制混凝土墙体贴近所述墙板，墙体面与墙板面垂直或斜交，所述墙板的横向孔洞处设置的封闭箍筋伸入带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽内；这样后浇混凝土土后，封闭箍筋的两端分别在墙板的横向孔洞内和带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽内，增加了t形节点的牢固性。为进一步增加节点牢固性，将所述墙板的横向孔洞处设置的封闭箍筋伸入所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽内后，在所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞内插入纵向钢筋，穿过封闭箍筋；调整墙板纵向孔洞内的纵向钢筋和带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞内的纵筋位置，使纵筋在封闭箍筋的角部。

所述墙板与带凹槽的预制混凝土墙体连接在一起构成t形节点；所述墙板的横向孔洞处设置的封闭箍筋，所述纵向孔洞设置纵筋，所述纵筋穿过所述封闭箍筋；所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置封闭箍筋，所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞内设置纵筋，带凹槽的预制混凝土墙体的纵筋穿过所述带凹槽的预制混凝土墙体的箍筋；所述带凹槽的预制混凝土墙体贴近所述墙板，墙体面与墙板面垂直或斜交，所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置的封闭箍筋与所述预制混凝土墙板横向孔洞处设置的封闭箍筋相互交接；为了进一步增加节点牢固性，在交接区域内插入纵筋。

本发明与现有技术相比具有以下优势。

（1）装配式混凝土剪力墙结构t形节点由翼缘墙体和腹板墙体构成，本发明所述墙板是t型节点的翼缘墙体，为整体墙板，方便在翼缘内设置规范要求的箍筋等钢筋，避免了在工地现场布置箍筋等带来的问题。

（2）采用本发明构造，由墙板和带凹槽的预制混凝土墙体可构成t型筋节点，即两个预制混凝土构件构成t形节点；而现有技术中由三个预制混凝土构件构成t形节点，即翼缘墙体包括两个预制构件，与腹板墙体在节点处相连；采用本发明技术可方便节点连接，提高节点整体性。

（3）所述装配式混凝土剪力墙t形节点中，墙板的纵向孔洞位置可用于设置连接上下层墙体的纵筋，即下层墙体伸出的纵筋伸入纵向孔洞内，后浇混凝土后，实现层间纵筋连续。

（4）所述墙板没有钢筋伸出来，与其他构件连接的钢筋设置在纵向孔洞和横向孔洞内。方便墙板制作，即墙板的模板不需要切槽或开孔等来安置墙板伸出的钢筋，也不需要在切槽或开孔处设置小模板防止混凝土溢出。

（5）所述墙板没有钢筋伸出来，避免了现有。

附图说明

图1是本发明所述预制混凝土墙板的一种实施例的示意图。

图2是图1所述实施例中1-1剖面示意图。

图3是本发明所述预制混凝土墙板的另一种实施例的示意图。

图4是图3所述实施例中2-2剖面示意图。

图5是本发明所述预制混凝土墙板的另一种实施例的示意图。

图6是图5所述实施例中3-3剖面示意图。

图7是本发明所述预制混凝土墙板的另一种实施例的示意图。

图8是本发明所述预制混凝土墙板的另一种实施例的示意图。

图9是图8所述实施例中4-4剖面示意图。

图10是本发明所述带凹槽的预制混凝土墙体的一种实施例的示意图。

图11是本发明所述带凹槽的预制混凝土墙体的另一种实施例的示意图。

图12是本发明所述带横向钢筋的预制混凝土墙体的一种实施例的示意图。

图13是本发明所述的t形节点的一种实施例的示意图。

图14是本发明所述的t形节点的另一种实施例的剖面示意图。

图15是本发明所述的t形节点的另一种实施例的剖面示意图。

图16是本发明所述的t形节点的另一种实施例的剖面示意图。

图17是本发明所述的t形节点的另一种实施例的剖面示意图。

图18是本发明所述的t形节点的另一种实施例的剖面示意图。

图19是本发明所述预制混凝土墙板的另一种实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明预制混凝土墙板进行详细的描述。

本发明提出的预制混凝土墙板一种实施例，如图1，预制混凝土墙板1开有纵向孔洞2，所述墙板1的板面开有横向孔洞3，所述横向孔洞3连通所述纵向孔洞2。图2是图1的剖面示意图，剖切位置在横向孔洞3处。纵向孔洞2和横向孔洞3的尺寸根据受力、制作、施工等要求确定，横截面为矩形、梯形、圆形等。图3所述实施例中，横向孔洞3的横截面为梯形，利于形成横向孔洞时拆除模板，并且利于横向孔洞内混凝土的密实；图4为图3的剖面示意图，剖切位置在横向孔洞3处。在另一实施例中，如图5，图6，横向孔洞沿墙板宽度方向的尺寸与纵向孔洞相应方向的尺寸相同。在另一实施例中，如图5，图6，横向孔洞底部在纵向孔洞的一边重合；图6为图5的剖面示意图，剖切位置在横向孔洞3处。在另一实施例中，如图7，横向孔洞上部为斜面，利于形成横向孔洞时拆除模板，并且利于横向孔洞内混凝土的密实。在另一实施例中，如图8，图9，墙板侧面横向孔洞处有竖槽。

本发明提出的预制混凝土墙板构造的t形节点的一种实施例，如图13，图13为t形节点的剖面图，剖切位置在横向孔洞3处；所述墙板1与带凹槽的预制混凝土墙体4连接在一起构成t形节点；所述带凹槽的预制混凝土墙体4的一种构造如图10所示，所述带凹槽的预制混凝土墙体4纵向边缘间隔设置横向凹槽6，带凹槽的预制混凝土墙体4内开有与所述横向凹槽6相交的纵向孔洞5；所述带凹槽的预制混凝土墙体4靠近所述墙板1，横向凹槽6与横向孔洞3相对应；在所述墙板1和所述带凹槽的预制混凝土墙体4间设置箍筋11，箍筋11两端分别伸入墙板1的横向孔洞3和带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽6中。在墙板1和带凹槽的预制混凝土墙体4间、墙板1的纵向孔洞2、带凹槽的预制混凝土墙体4的纵向孔洞5内浇筑后浇混凝土，后浇混凝土填满墙板1的横向孔洞3、带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽6，构成t形节点（图中未示出后浇混凝土）。在另一实施例中，如图15，墙板1的横向孔洞3的宽度大于带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽6的宽度。

本发明提出的预制混凝土墙板构造的t形节点的另一实施例，如图14，图14为t形节点的剖面图，剖切位置在横向孔洞3处；所述墙板1与带凹槽的预制混凝土墙体4连接在一起构成t形节点。所述带凹槽的预制混凝土墙体4的一种构造如图10所示，所述带凹槽的预制混凝土墙体4纵向边缘间隔设置横向凹槽6，开有与所述横向凹槽6相交的纵向孔洞5；在所述墙板1和所述带凹槽的预制混凝土墙体4间设置箍筋11，箍筋11两端分别伸入墙板1的横向孔洞2和带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽6中；在墙板1的纵向孔洞2和带凹槽的预制混凝土墙体4的纵向孔洞5内插入纵筋12，纵筋12在箍筋11的角部；在墙板1和带凹槽的预制混凝土墙体4间、墙板1的纵向孔洞2、带凹槽的预制混凝土墙体4的纵向孔洞5内浇筑后浇混凝土，后浇混凝土填满墙板1的横向孔洞3、带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽6，构成t形节点（图中未示出后浇混凝土）。所述纵筋12和箍筋11的设置可采用图11所示构造，即在带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽6设置箍筋7，在纵向孔洞5内插入纵筋8；设置箍筋7和纵筋8的工序在工厂完成，或者在工地凹槽的预制混凝土墙体4吊装前完成；将带有箍筋7和纵筋8的凹槽的预制混凝土墙体4吊装就位后，将箍筋7一端调整伸入墙板1的横向孔洞3内。或者所述纵筋12和箍筋11的设置可采用图19所示构造，在墙板1的横向孔洞3设置箍筋15，在纵向孔洞2内插入纵筋16；设置箍筋15和纵筋16的工序在工厂完成，或者在工地墙板1吊装前完成；将带有箍筋和纵筋的墙板1吊装就位后，将箍筋一端调整伸入带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽6内。

本发明提出的预制混凝土墙板构造的t形节点的另一实施例，如图16，图16为t形节点的剖面图，剖切位置在横向孔洞3处；所述墙板1与带横向钢筋的预制混凝土墙体9连接在一起构成t形节点；所述横向钢筋的预制混凝土墙体9的一种构造如图12所示，所述横向钢筋的预制混凝土墙体9纵向边缘伸出横向钢筋10，所述横向钢筋为u形，或其他形状如l形等；在所述墙板1的横向孔洞内设置箍筋11，在墙板1的纵向孔洞内设置纵筋13，纵筋13插入箍筋11内。调整箍筋11的位置，使其与横向钢筋10相互交接。在墙板1和带横向钢筋的预制混凝土墙体9间、墙板1的纵向孔洞2内浇筑后浇混凝土，后浇混凝土填满墙板1的横向孔洞3，构成t形节点（图中未示出后浇混凝土）。为了增加t形节点的牢固性，在箍筋11与横向钢筋10相互交接的区域内插入纵筋14；调整墙板1和带横向钢筋的预制混凝土墙体9的间距，调整箍筋11的位置，交接区域内设置4根纵筋形成暗柱，如图17；或者交接区域内设置2根纵筋，如图18；图16、17、18中，纵筋13在箍筋11或横向钢筋10的角部。