一种制砖机的制作方法

本实用新型涉及环保机械技术领域，具体地说，涉及一种制砖机。

背景技术：

随着城市的发展，城市的建设更是随处可见，但随着城市建设的不断开展，建筑废弃物也越来越多，其中垃圾的排放问题更是难以解决。建筑垃圾主要来自建筑物施工场所施作基础工程，如反循环基桩、连续壁、预垒排桩、磨石子等工程产生，对于这些垃圾最好的处理方式就是回收造粒再利用。

垃圾在经过碎石机处理后，形成各个级配的废渣，即可进行造粒回收，而一般所采用的方式均为制砖，现有专业制砖机可以用于制砖，但现有制砖机的压砖装置比较恒定而且拆卸麻烦，一套模具只能固定成型一种砖型，做多种装性需要进行多次更换模具，较为麻烦，并且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种切换砖型模具方便，更换简单方便的全自动环保制砖机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种制砖机，包括压砖装置、布料装置、出料装置、码垛装置、循环装置、控制系统；所述压砖装置包括动力机构、上模具、下模具、模芯、压柱、支撑柱以及振动电机；所述动力机构包括液压机构、回升机构、动力机构，所述动力机构设置在所述支撑柱上方，所述上模具与所述下模具套设在所述支撑柱上，所述上模具包括上支撑体与若干个压柱，所述下模具包括下支撑体与框模，所述框模放置在所述下支撑体上，所述压柱固定在所述上支撑体的下表面，所述压柱与所述框模相吻合，所述振动电机设置在上支撑体的正上方且与上支撑体紧密相连；所述布料装置包括第一支板、第二支板、料斗、布料盒、挡板、气缸和搅拌组件，所述布料盒为无上下底盖的长方体腔体，所述布料盒设置在第二支板的上端面上，所述布料盒与第二支板滑动连接，所述挡板水平设置在布料盒的一侧，所述挡板与布料盒的上端面位于同一水平面，所述挡板位于布料盒与第一支板之间，所述料斗的出料口位于布料盒的上方，所述料斗的出料口与布料盒的上端面位于同一水平面，所述气缸设置在第二支板的上端面上，所述气缸位于布料盒与第一支板之间，气缸的气杆水平设置，所述气缸的气杆与布料盒的外壁垂直连接；所述压砖装置的下端设有出料装置，且出料装置的一端延伸至压砖装置的外端直码垛装置；所述码垛装置包括控制电路、监控装置、机架、传送装置、机械手；所述机架由两个垂直于地面的第一支架连接一个水平的第二支架组成，所述第二支架上设置有轨道，所述机械手，悬挂于所述第二支架上的轨道上，所述机械手从上向下依次为伸缩杆、机臂与夹持装置，所述夹持装置包括两个对向设置的固定爪和夹持气缸，所述夹持装置上设置有缓冲装置；所述循环装置包括传送装置、循环板，所述循环装置由传送装置组成封闭回路，循环板放置于传送装置上沿着传动方向运动；所述控制系统由单片机以及对应的程序组成。

具体的，所述模具可根据需求定制以及更换。

具体的，所述振动电机数量不少于8个。

具体的，所述液压机构有3个液压缸。

具体的，所述液压缸内填充有添加有抗氧化剂的液压油。

具体的，所述循环板为不锈钢材质。

具体的，所述固定爪上设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述框体与所述侧壁一体成型。

优选的，所述框体上表面外围设置有卡位部，所述下支撑体中部设置有与所述框体相吻合的窗口，所述窗口四周设置有与所述卡位部相吻合的卡位槽。

优选的，所述上支撑体设置有上通筒，所述下支撑体7设置有下通筒，所述上通筒与所述下通筒套在所述支撑柱上。

本实用新型的具有以下有益效果：设置了可单独拆卸型的模具，可以根据框模的情况对压柱进行位置的调整，无需更换整个上模具，另外框模可随时提取出来，更换其他框模，无需将下模具拆除更换，只需将框模取出更换新的框模即可，该设计节约了更换模具的时间，同时更换方式更为方便，无需专门技术人员，普通工人即可对模具进行更换，使用方便快捷。

另外本申请采用循环装置，可以全自动生产，大幅度的减少工人的劳动，节约企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模具侧面结构示意图；

图3为本实用新型的下模具俯视面结构示意图；

图4为本实用新型的下支撑体7俯视面结构示意图；

图5为本实用新型的一种制砖机的俯视图。

其中：1支撑柱，2动力部，3液压机构，4回升机构，5上支撑体，51上通筒，52通孔，53振动电机，6压柱，61固定机构，62紧固机构，63压板，7下支撑体，71下通筒，72窗口，73卡位槽，8框模，81框体，82侧壁，83卡位部，9码垛装置，91机械手，92循环板，93传送装置，10布料装置，11搅拌组件,12压砖装置，13控制系统,14循环装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

实施例1：

本实用新型实施例的一种制砖机，如图1至图5所示，包括压砖装置12、布料装置10、出料装置、码垛装置9、循环装置14、控制系统13；所述压砖装置12包括动力机构、上模具、下模具、模芯、压柱6、支撑柱1以及振动电机53；所述动力机构包括液压机构3、回升机构4、动力机构，所述动力机构设置在所述支撑柱1上方，所述上模具与所述下模具套设在所述支撑柱1上，所述上模具包括上支撑体5与若干个压柱6，所述下模具包括下支撑体7与框模8，所述框模8放置在所述下支撑体7上，所述压柱6固定在所述上支撑体5的下表面，所述压柱6与所述框模8相吻合，所述振动电机53设置在上支撑体5的正上方且与上支撑体5紧密相连；所述布料装置10包括第一支板、第二支板、料斗、布料盒、挡板、气缸和搅拌组件11，所述布料盒为无上下底盖的长方体腔体，所述布料盒设置在第二支板的上端面上，所述布料盒与第二支板滑动连接，所述挡板水平设置在布料盒的一侧，所述挡板与布料盒的上端面位于同一水平面，所述挡板位于布料盒与第一支板之间，所述料斗的出料口位于布料盒的上方，所述料斗的出料口与布料盒的上端面位于同一水平面，所述气缸设置在第二支板的上端面上，所述气缸位于布料盒与第一支板之间，气缸的气杆水平设置，所述气缸的气杆与布料盒的外壁垂直连接；所述压砖装置12的下端设有出料装置，且出料装置的一端延伸至压砖装置12的外端直码垛装置9；所述码垛装置9包括控制电路、监控装置、机架、传送装置93、机械手91；所述机架由两个垂直于地面的第一支架连接一个水平的第二支架组成，所述第二支架上设置有轨道，所述机械手91，悬挂于所述第二支架上的轨道上，所述机械手91从上向下依次为伸缩杆、机臂与夹持装置，所述夹持装置包括两个对向设置的固定爪和夹持气缸，所述夹持装置上设置有缓冲装置；所述循环装置14包括传送装置93、循环板92，所述循环装置14由传送装置93组成，并形成封闭回路，优选的，所述封闭回路可以是正方形、长方形或者是半圆形，只要是能形成封闭回路的都可以，循环板92放置于传送装置93上沿着传动方向运动；所述控制系统13由单片机以及对应的程序组成。

具体的，所述模具可根据需求定制以及更换。

具体的，所述振动电机53数量不少于8个。

具体的，所述液压机构有3个液压缸。

具体的，所述液压缸内填充有添加有抗氧化剂的液压油。

具体的，所述循环板92为不锈钢材质。

具体的，所述固定爪上设置有防滑橡胶垫。

对于本发明的振动电机，包括壳体、弹性件、质量块、磁体、线圈以及监控装置，所述监控装置包括温度感应器、振动频率感应器，可以根据需求，调节振动频率，并对电机进行温度检测，当温度过高时，会自动降低振动频率。

一种制砖机的控制系统，控制步骤如下：

步骤1：首先物料经过碎石机粉碎后送入进布料装置10，随后布料装置10的搅拌组件11将物料推入压砖装置12的模具中，优选的，这一步骤中，搅拌组件11会反复推移数次，将框模8中的物料整理平整，以保证成品砖的平整度；

步骤2:随后液压机构下降准备液压，此时振动电机52也启动带动压柱6振动，可以在将物料压制为成品砖之前将物料振动起来，以减少物料的空隙，当液压完成后，回升机构4提升整个液压机构3，留下放在循环板92上的成品砖。

步骤3：随后循环装置14启动，成品砖随循环板92一起送到码垛装置9，然后码垛装置9将成品砖进行码垛成组；

步骤4：码垛装置9工作完之后，循环装置14将空循环板92继续传送至压砖装置12下，开始新的循环。

具体的，所述单片机采用24v低压。

具体的，所述单片机集成在控制柜中。

优选的，所述框体81与所述侧壁82一体成型。

优选的，所述框体81上表面外围设置有卡位部83，所述下支撑体7中部设置有与所述框体81相吻合的窗口72，所述窗口72四周设置有与所述卡位部83相吻合的卡位槽73。

优选的，所述上支撑体5设置有上通筒51，所述下支撑体7设置有下通筒71，所述上通筒51与所述下通筒71套在所述支撑柱1上。

实施例2：

如图1至图5所示，本实用新型的模具采用的是可拆卸模具，所述动力机构包括液压机构3、回升机构4与动力部2，所述液压机构3连接所述动力部2与所述上支撑体5上表面，用于将上模具下压，对下模具中的余泥形成压力，所述回升机构4连接所述动力部2与所述下支撑体7上表面，用于在余泥压制成砖后，带动下模具提升，使成砖暴露在模具下方方便排出。所述上支撑体5上设置有通孔52，所述通孔52与所述回升机构4相匹配，所述回升机构4穿透所述上支撑部连接所述动力部2与所述下支撑体7上表面，借由通孔52使回升机构4不会影响到上模具的正常上下移动。

具体的，所述压柱6顶部设置有固定机构61，中部设置有紧固机构62，底部设置有压板63，所述紧固机构62与所述固定机构61连接，其连接方式主要为机械连接，通过转动紧固装置从而带动固定机构61，具体的说是带动活动固定不，所述上支撑体5下表面开设有与所述固定机构61相吻合的凹槽。优选的，所述固定机构61包括固定凸起与活动固定部，所述固定凸起与所述凹槽宽度相吻合，所述活动固定部由紧固机构62控制，通过紧固装置的转动，实现压柱6固定在上支撑体5上或者拆卸出来，该结构原理简单，方便操作。

具体的，所述框模8由框体81与若干侧壁82组成，所述侧壁82相互组合形成固定的形状并固定在所述框体81上。优选的，所述框体81与所述侧壁82一体成型，所述框体81上表面外围设置有卡位部83，所述下支撑体7中部设置有与所述框体81相吻合的窗口72，所述窗口72四周设置有与所述卡位部83相吻合的卡位槽73，框模8放入到下支撑体7时，卡位部83卡入到卡位槽73中，即可正常进行制砖，如果要换其他砖型，只需将框模8取出，放置其他砖型的框模8，调整压柱6的位置即可进行工作。

优选的，所述上支撑体5设置有上通筒51，所述下支撑体7设置有下通筒71，所述上通筒51与所述下通筒71套在所述支撑柱1上，通筒主要作用用于限定支撑体整体上下移动时的水平位置固定，不会发生晃动，进而保障制砖机的正常工作，在具体实施的时候，支撑柱1可设置为两侧各有两根，对应的上通筒51与下通筒71各自有4个，对应使用，使上模具与下模具工作时更稳定。

实施例3：

如图2所示，本实施例提供一种制砖机的液压机构，所述液压机构导柱为低碳合金钢，所述低碳合金钢经过热处理淬火，其硬度达到hrc51度。所述导柱是用低碳钢表面渗碳,或者高频热处理,这样的导柱内部韧性提高,在撞击下才不容易断裂,表面又有高硬度耐磨。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述压柱为垂直于上支撑体的圆形柱，所述压柱选用不锈钢材质，所述压柱用螺栓连接有压板，所述螺栓从压柱连接向框模方向，不穿透压板，所述压板与框模的接触面为平直面。

作为优选，所述压柱为可调结构，可以根据框模式样进行更换。

如图3所示，一种制砖用液压机，所述框模为中空砖框模或实心砖框模，所述框模分为上部装置和下部装置，所述下部装置包括底板、外部框架以及框架内设置的若干垂直相交的横板和纵板，所述底板、外部框架以及框架内设置的若干垂直相交的横板和纵板一体成型，所述框模材质优选为高锰低碳渗透钢，所述框模可根据需要进行定制和更换。所述高锰低碳渗透钢，性能与20mn钢相似，因锰含量高故其强度、塑性、可切削性和淬透性均比20钢稍高，渗碳与淬火时表面形成软点较少，宜进行渗碳.碳氮共渗处理，得到表面耐磨而心部韧性好的综合性能，热轧或正火处理后韧性好。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。