一种水泥胶砂搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及检验设备技术领域，具体涉及到了一种水泥胶砂搅拌装置。

背景技术：

水泥胶砂搅拌装置是一种用于按水泥胶砂强度检验规范要求的转速、时间搅拌出水泥胶砂拌合物的设备，水泥胶砂的原料包括水泥、砂子和水，现有的水泥胶砂搅拌装置结构设计不合理，在进行试验时，水泥和砂子掺杂一部分密度较大杂物，极易导致试验检测的数据不准确，且杂物极易导致输送管道堵塞，清除极为麻烦，严重影响试验的进行；且搅拌组件再进行搅拌时极易带动机身震动产生偏移，影响结构整体的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供了一种过滤网膜能够有效去除砂子和水泥中的杂物，能够有效避免杂物混入砂子内影响试验的结果；底座底端装设有防滑层，能够有效防止搅拌组件再进行搅拌时带动机身震动产生偏移，保证结构整体的稳定性；通过固定件贯穿于螺纹连接孔将机身与升降调节杆固定，可使得机身与升降调节杆进行上下调节，便于操作人员依据自己需求的高度进行调节，有效提升操作人员试验时的舒适度以及试验的效率的水泥胶砂搅拌装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种水泥胶砂搅拌装置，包括机身、加料箱、过滤组件、升降调节杆和底座，所述机身侧端固定装设有加料箱，所述加料箱内壁开设有卡槽，所述过滤组件卡设于卡槽内，所述过滤组件包括定位夹座和设于定位夹座内的过滤网膜，所述过滤网膜上设有若干个过滤孔，所述过滤孔的孔径为1.5-3mm，所述机身内端开设有定位腔槽，所述升降调节杆上端套设于定位腔槽内，所述机身与升降调节杆上而下依次设置有多个螺纹连接孔，固定件贯穿于螺纹连接孔将机身与升降调节杆固定，所述升降调节杆底端焊接于底座上，所述底座底端装设有防滑层。

作为本实用新型的进一步改进，所述机身一端设有传动箱组件，所述传动箱组件底端设有搅拌组件并与其传动连接，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨和搅拌箱，所述搅拌轴底端装设有搅拌桨，所述搅拌桨设于搅拌箱内，所述搅拌箱上端通过输送管道与加料箱相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动箱组件包括蜗杆、蜗轮、动力齿轮、主轴、偏心座、行星齿轮、内齿轮，所述蜗杆一端设有电机并通过联轴器与其传动连接，所述蜗杆通过动力齿轮与主轴减速传动，所述主轴带动偏心座同步旋转，使固定在偏心座内的搅拌轴进行旋转，所述搅拌桨通过搅拌轴上端的行行星齿轮围绕固定的内齿轮完成自转运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌轴上装设有调节固定螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌箱设于支座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述防滑层由聚氨酯橡胶注塑为一体成型结构。

采用上述结构，其有益效果在于：

本实用新型结构设计简单合理，机身侧端固定装设有加料箱，所述加料箱内壁开设有卡槽，所述过滤组件卡设于卡槽内，能够有效保证过滤组件的固定性，所述过滤组件包括定位夹座和设于定位夹座内的过滤网膜，所述过滤网膜上设有若干个过滤孔，所述过滤孔的孔径为1.5-3mm,过滤网膜能够有效去除水泥和砂子中的杂物，能够有效避免杂物混入砂子内影响试验的结果。

本实用新型升降调节杆上端套设于定位腔槽内，所述机身与升降调节杆上而下依次设置有多个螺纹连接孔，通过固定件贯穿于螺纹连接孔将机身与升降调节杆固定，可使得机身与升降调节杆进行上下调节，便于操作人员依据自己需求的高度进行调节，有效提升操作人员试验时的舒适度以及试验的效率。

本实用新型底座底端装设有防滑层，防滑层由聚氨酯橡胶注塑为一体成型结构，聚氨酯橡胶防滑性能极佳，弹性减震效果好，能够有效防止搅拌组件再进行搅拌时带动机身震动产生偏移，保证结构整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型水泥胶砂搅拌装置的结构示意图。

图2为升降调节杆与机身定位腔槽安装的内部结构示意图。

图中：1-机身，101-定位腔槽，2-加料箱，201-卡槽，3-过滤组件，301-定位夹座，302-过滤网膜，303-过滤孔，4-升降调节杆，5-底座，501-防滑层，6-螺纹连接孔，7-固定件，8-传动箱组件，801-蜗杆，802-蜗轮，803-动力齿轮，804-主轴，805-偏心座，806-行星齿轮，807-内齿轮，9-搅拌组件，901-搅拌轴，902-搅拌桨，903-搅拌箱，904-调节固定螺母，10-电机，11-联轴器，12-支座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

实施例一：一种水泥胶砂搅拌装置，包括机身1、加料箱2、过滤组件3和底座5，所述机身1侧端固定装设有加料箱2，所述加料箱2内壁开设有卡槽201，所述过滤组件3卡设于卡槽201内，所述过滤组件3包括定位夹座301和设于定位夹座内的过滤网膜302，所述过滤网膜302上设有若干个过滤孔303，所述过滤孔303的孔径为1.5-3mm，所述机身1一端设有传动箱组件8，所述传动箱组件8包括蜗杆801、蜗轮802、动力齿轮803、主轴804、偏心座805、行星齿轮806、内齿轮807，所述蜗杆801一端设有电机10并通过联轴器11与其传动连接，所述蜗杆801通过动力齿轮803与主轴804减速传动，所述主轴804带动偏心座805同步旋转，使固定在偏心座805内的搅拌轴901进行旋转，所述搅拌桨902通过搅拌轴901上端的行行星齿轮806围绕固定的内齿轮807完成自转运动，所述传动箱组件8底端设有搅拌组件9并与其传动连接，所述搅拌组件9包括搅拌轴901、搅拌桨902和搅拌箱903，所述搅拌轴901底端装设有搅拌桨902，所述搅拌轴901上装设有调节固定螺母904，所述搅拌桨902设于搅拌箱903内，所述搅拌箱903上端通过输送管道与加料箱2相连通，所述搅拌箱903设于支座12上。

实施例二：机身1内端开设有定位腔槽101，所述升降调节杆4上端套设于定位腔槽101内，所述机身1与升降调节杆4上而下依次设置有多个螺纹连接孔6，固定件7贯穿于螺纹连接孔6将机身1与升降调节杆4固定，其余技术方案与实施例一相同。

实施例三：升降调节杆4底端焊接于底座5上，所述底座5底端装设有防滑层501，所述防滑层501由聚氨酯橡胶注塑为一体成型结构，其余技术方案与实施例一至二相同。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体的使用过程对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

使用过程：首先将升降调节杆4套设于机身1的定位腔槽101内，操作人员依据自身的需求的高度将机身1与升降调节杆4的螺纹连接孔6进行适配调节，调节完成后通过固定件7将机身1与升降调节杆4固定，接着通过加料箱2分别加入定量的水泥、砂子，加料箱2内的过滤组件3可将水泥、砂子中的杂物进行剔除，接着再加入定量的水，物料通过输送管道从加料箱2流入搅拌箱903内，启动电机10，电机10通过联轴器11将动力传给传动箱组件8内的蜗杆801，再经蜗轮802及一对动力齿轮803传给主轴804并减速，主轴带动偏心座805同步旋转，使固定在偏心座805上的搅拌轴901进行旋转，同时搅拌桨902通过搅拌轴901上端的行星齿轮806围绕固定的内齿轮807完成自转运动，搅拌3-4分钟后，关闭电机，取出搅拌箱903，对拌桨902桨片上的物料刮下倒入检测罐内，将搅拌箱903内的物料倒入检测罐内进行检测，最终，将搅拌箱903和搅拌桨902进行清理。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的中一个或多个均在本申请的保护范围内。