一种道桥施工用砼搅拌装置的制作方法

本实用新型属于建筑混凝土搅拌技术领域，具体涉及一种道桥施工用砼搅拌装置。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按其工作性质分为间歇式(分批式)和连续式两种。

目前混凝土搅拌过程存在速度梯度和搅拌低效区，搅拌质量差，从而导致混凝土制备过程存在物料不均匀分布、能耗高、水泥等材料浪费问题。使得制得的混凝土抗压强度差。

为此，我们提出一种气动振动搅拌的形式对混凝土进行搅拌道桥施工用砼搅拌装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种道桥施工用砼搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道桥施工用砼搅拌装置，包括矩形框式底座，所述矩形框式底座顶部前侧左右对称设置的两个梯形支撑架，两个所述梯形支撑架的内侧设有搅拌筒，所述搅拌筒的左右两侧通过连接杆与两个梯形支撑架固定连接，两个所述梯形支撑架顶部的轴承座内传动连接有贯穿于搅拌筒的搅拌轴，所述搅拌轴的输入端通过联轴器与减速电机的输出端传动连接，所述搅拌筒的底部设有出料管，所述搅拌筒的底部外壁且位于出料管的前后两侧对称固定设有两个气动振动器，两个所述气动振动器进气口通过管道与三通阀的出气口相接通，所述三通阀的进气口通过管道与稳压罐的出气口相接通，所述稳压罐的进气口通过管道与空气压缩机的出气口相接通，所述矩形框式底座的右端顶部设有u形手推杆，且矩形框式底座的底部设有自锁万向轮。

此项设置两个气动振动器安装在搅拌筒下方的外壁上，气动振动器通过管道与稳压罐的出气口连接，压力调节阀设置在气动振动器和稳压罐接通的管道上，稳压罐进气口与空气压缩机用管道进行连接，空气压缩机为气动振动器提供气动动力源，稳压罐储存压缩的空气，并为气动振动器提供合适稳定的气源驱动，压力调节阀调节进去气动振动器的空气压力，调节振动频率，压缩空气通过振动器特殊的内腔结构释放压力产生高频低幅度振动，同时对搅拌机整机也产生高频低幅振动，采用气动振动搅拌的形式对混凝土进行搅拌，使得混凝土的抗压强度显著提高，使得混凝土的力学性能显著提高，使得混凝土的搅拌质量好，搅拌均匀且能耗小。

优选的，所述搅拌筒的顶部设有加料口，所述加料口上铰接有加料盖。

优选的，所述减速电机固定设于矩形框式底座顶部的安装箱内，所述安装箱位于两个梯形支撑架的右侧。

优选的，所述出料管上设有阀门。

优选的，所述稳压罐以及空气压缩机从左到右顺次设置于安装箱右侧的矩形框式底座的顶部，所述矩形框式底座的顶部分别固定设有与稳压罐以及空气压缩机相配合使用的固定座。

优选的，所述三通阀的与稳压罐相接通的管道上设有压力调节阀。

优选的，所述稳压罐以及空气压缩机相接通的管道上设有蝶阀。

此项设置蝶阀能够防止空气倒流。

优选的，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于搅拌筒的内部。

本实用新型的技术效果和优点：该道桥施工用砼搅拌装置，采用气动振动搅拌的形式对混凝土进行搅拌，使得混凝土的抗压强度显著提高，高频率振动破坏集聚在物料表面的水膜，破坏大气泡，引入微小气泡改善孔结构，最终使得混凝土的力学性能显著提高，使得混凝土的搅拌质量好，搅拌均匀且能耗小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌筒的内剖图；

图3为本实用新型梯形支撑架的左视图。

图中：1矩形框式底座、2梯形支撑架、3搅拌筒、4连接杆、5加料口、6加料盖、7轴承座、8搅拌轴、9减速电机、10安装箱、11出料管、12气动振动器、13三通阀、14稳压罐、15空气压缩机、16固定座、17压力调节阀、18u形手推杆、19自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种道桥施工用砼搅拌装置，包括矩形框式底座1，所述矩形框式底座1顶部前侧左右对称设置的两个梯形支撑架2，两个所述梯形支撑架2的内侧设有搅拌筒3，所述搅拌筒3的左右两侧通过连接杆4与两个梯形支撑架2固定连接，两个所述梯形支撑架2顶部的轴承座7内传动连接有贯穿于搅拌筒3的搅拌轴8，所述搅拌轴8的输入端通过联轴器与减速电机9的输出端传动连接，所述搅拌筒3的底部设有出料管11，所述搅拌筒3的底部外壁且位于出料管11的前后两侧对称固定设有两个气动振动器12，两个所述气动振动器12进气口通过管道与三通阀13的出气口相接通，所述三通阀13的进气口通过管道与稳压罐14的出气口相接通，所述稳压罐14的进气口通过管道与空气压缩机15的出气口相接通，所述矩形框式底座1的右端顶部设有u形手推杆18，且矩形框式底座1的底部设有自锁万向轮19。

具体的，所述搅拌筒3的顶部设有加料口5，所述加料口5上铰接有加料盖6。

具体的，所述减速电机9固定设于矩形框式底座1顶部的安装箱10内，所述安装箱10位于两个梯形支撑架2的右侧。

具体的，所述出料管11上设有阀门。

具体的，所述稳压罐14以及空气压缩机15从左到右顺次设置于安装箱10右侧的矩形框式底座1的顶部，所述矩形框式底座1的顶部分别固定设有与稳压罐14以及空气压缩机15相配合使用的固定座16。

具体的，所述三通阀13的与稳压罐14相接通的管道上设有压力调节阀17。

具体的，所述稳压罐14以及空气压缩机15相接通的管道上设有蝶阀。

具体的，所述搅拌轴8上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于搅拌筒3的内部。

该道桥施工用砼搅拌装置，两个气动振动器12安装在搅拌筒3下方的外壁上，气动振动器12通过管道与稳压罐14的出气口连接，压力调节阀17设置在气动振动器12和稳压罐14接通的管道上，稳压罐14进气口与空气压缩机15用管道进行连接，空气压缩机15为气动振动器12提供气动动力源，稳压罐14储存压缩的空气，并为气动振动器12提供合适稳定的气源驱动，压力调节阀17调节进去气动振动器12的空气压力，调节振动频率，压缩空气通过振动器特殊的内腔结构释放压力产生高频低幅度振动，同时对搅拌机整机也产生高频低幅振动，采用气动振动搅拌的形式对混凝土进行搅拌，使得混凝土的抗压强度显著提高，高频率振动破坏集聚在物料表面的水膜，破坏大气泡，引入微小气泡改善孔结构，最终使得混凝土的力学性能显著提高，使得混凝土的搅拌质量好，搅拌均匀且能耗小。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。