一种日用陶瓷加工用陶泥混合装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种日用陶瓷加工用陶泥混合装置。

背景技术：

陶泥是一种制作陶器用的粘土，指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。矿物成分以蒙脱石、高岭土为主，陶土主要用作烧制外墙、地砖、陶器具等，用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器,炻器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料,成型,干燥,焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，在陶瓷加工过程中，需要先将陶土加水进行搅拌，搅拌混合完成后才能进一步操作。

目前在对陶泥进行搅拌混合时，通常采用搅拌机来进行搅拌，在搅拌时，将陶土直接放入搅拌机内部，陶土内部会含有一些杂质，在搅拌之后会影响陶泥的质量，影响对陶泥进一步的加工。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种日用陶瓷加工用陶泥混合装置，具有搅拌效率高、陶泥质量高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种日用陶瓷加工用陶泥混合装置，包括箱体和固定在所述箱体下方的底座，所述箱体内部设有搅拌筒，所述箱体外壁固定连接有真空泵，所述箱体外壁两侧均安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴贯穿所述箱体，延伸至所述搅拌筒内，所述搅拌轴远离所述电机的一端通过连接块与所述搅拌筒转动连接，所述搅拌轴外壁套有所述搅拌叶，所述箱体顶端固定连接有进水管，所述箱体顶端固定连接有振动电机，所述振动电机与外部电源电性连接，所述振动电机输出端设有进料斗，所述进料斗底端与所述搅拌筒固定连接，所述进料斗内部设有卡槽，所述卡槽内部设有筛板，所述筛板通过连接轴与所述振动电机传动连接，所述搅拌筒底端设置有出料管，所述出料管向下延伸至所述底座内部，所述底座内部设有出料托板。

优选的，所述进料斗顶端设有顶盖，所述顶盖与所述进料斗转动连接。

优选的，所述搅拌组件的数量为两个，所述搅拌叶为具有倾斜角度的螺旋形。

优选的，所述筛板上端面两侧均固定连接有卡扣，两个所述卡扣之间卡合连接有筛网。

优选的，所所述箱体外壁两侧均通过螺丝螺接固定有支撑板。

优选的，所述底座底面内部设有导轨，所述出料托板下端面两侧均固定连接有滑块，所述出料托板通过所述滑块与所述导轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有振动电机，在进行陶土注入时，通过振动电机运作，带动筛板振动，通过筛网对陶土进行筛选，将石子和大颗粒的陶土先过滤出来，通过筛板不断振动，大颗粒的陶土相互撞击，同时不断撞击筛板，变成小颗粒，在通过筛网掉入搅拌筒内，进行搅拌，可以将石子过滤出来，保证陶土在搅拌后没有杂质，提高陶泥的质量。

2、本实用新型中设置有真空泵，在对陶土过滤完成后，通过顶盖将进料斗密封，通过真空泵运作，将搅拌筒内部的的空气排除，对搅拌筒内部的空气状态进行减压，可以提高陶泥的密度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中的筛板结构示意图。

图中：1、箱体；2、底座；3、搅拌组件；4、振动电机；5、筛板；11、搅拌筒；12、真空泵；13、支撑板；14、进水管；15、进料斗；21、导轨；22、出料托板；31、电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶；34、连接块；51、卡扣；52、筛网；111、出料管；151、卡槽；152、顶盖；221、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种日用陶瓷加工用陶泥混合装置，包括箱体1和固定在箱体1下方的底座2，箱体1内部设有搅拌筒11，箱体1外壁固定连接有真空泵12，箱体1外壁两侧均安装有搅拌组件3，搅拌组件3包括电机31、搅拌轴32和搅拌叶33，搅拌轴32贯穿箱体1，延伸至搅拌筒11内，搅拌轴32远离电机31的一端通过连接块34与搅拌筒11转动连接，搅拌轴32外壁套有搅拌叶33，箱体1顶端固定连接有进水管14，箱体1顶端固定连接有振动电机4，振动电机4与外部电源电性连接，振动电机4输出端设有进料斗15，进料斗15底端与搅拌筒11固定连接，进料斗15内部设有卡槽151，卡槽151内部设有筛板5，筛板5通过连接轴与振动电机4传动连接，搅拌筒11底端设置有出料管111，出料管111向下延伸至底座2内部，底座2内部设有出料托板22。

本实施例中，箱体1内部设有搅拌筒11，通过搅拌筒11来进行陶土原料的盛放，箱体1外壁固定连接有真空泵12，真空泵12顶端设有进气口，进气口延伸至搅拌筒11内部，搅拌时，真空泵12启动，将搅拌筒11内部的空气抽出，提高陶泥之间的密度，使搅拌后得到的陶泥质量更高，箱体1外壁两侧均安装有搅拌组件3，搅拌组件3包括电机31、搅拌轴32和搅拌叶33，搅拌轴32贯穿箱体1，延伸至搅拌筒11内，搅拌轴32远离电机31的一端通过连接块34与搅拌筒11转动连接，搅拌轴32外壁套有搅拌叶33，电机31启动，带动搅拌轴32转动，带动搅拌叶33转动，对搅拌筒11内部的陶泥进行搅拌，其中电机31的型号为y80m1-4，箱体1顶端固定连接有进水管14，通过进水管14对搅拌筒11进行注水，箱体1顶端固定连接有振动电机4，振动电机4与外部电源电性连接，振动电机4输出端设有进料斗15，进料斗15底端与搅拌筒11固定连接，进料斗15内部设有卡槽151，卡槽151内部设有筛板5，筛板5通过连接轴与振动电机4传动连接，通过进料斗15来将陶土注入搅拌筒11内，振动电机4运作，带动筛板5重复进行左右振动，对进入进料斗15的陶土进行过滤，将内部的石子和大颗粒的陶土过滤出来，筛板5不断振动，大颗粒陶土相互撞击，同时不断和筛板5撞击，变成小颗粒后，通过筛板5内部的筛网52进入搅拌筒11内部，其中振动电机4的型号为hy200v，搅拌筒11底端设置有出料管111，出料管111向下延伸至底座2内部，底座2内部设有出料托板22，底座2内部设有出料托板22，搅拌完成后，打开出料管111，陶泥通过出料管111下落，掉落到底座2内部，通过出料托板22来盛放搅拌后的陶泥。

具体的，进料斗15顶端设有顶盖152，顶盖152与进料斗15转动连接；在筛料完成后，转动顶盖152，将进料斗15顶端进行密封，开启真空泵12进行抽气。

具体的，搅拌组件3的数量为两个，搅拌叶33为具有倾斜角度的螺旋形；两个搅拌组件3同时运作，对搅拌筒11内部的陶泥进行搅拌，效率更高，搅拌的更均匀。

具体的，筛板5上端面两侧均固定连接有卡扣51，两个卡扣51之间卡合连接有筛网52；筛网52与两个卡扣51卡合连接，方便筛网52的安装和拆卸，便于对筛网52进行更换。

具体的，箱体1外壁两侧均通过螺丝螺接固定有支撑板13；通过支撑板13对搅拌组件3进行支撑固定，避免在长时间使用后造成搅拌组件3掉落，造成装置损坏。

具体的，底座2底面内部设有导轨21，出料托板22下端面两侧均固定连接有滑块221，出料托板22通过滑块221与导轨21滑动连接；搅拌完成后，陶泥通过出料管111掉落在出料托板22上，向外拉动出料托板22，滑块221在导轨21内部向外滑动，将出料托板22拉出到底座2外部，方便对搅拌后得到的陶泥进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将陶土导入进料斗15内，进水管14连接外部水源，对搅拌筒11进行注水，启动振动电机4，振动电机4带动筛板5振动，对陶土进行过滤，通过筛网52将陶土内部的石子和大颗粒的陶土过滤出来，大颗粒陶土相互撞击，变成小颗粒，再通过筛网52进入搅拌筒11内部，陶土筛选结束后，向下转动顶盖152，将进料斗15密封，启动真空泵12，将搅拌筒11内部的空气抽出，启动电机31，搅拌叶33转动，对搅拌筒11内部的陶泥进行搅拌，两个搅拌轴32同时对陶泥进行搅拌，搅拌效率更高，搅拌更均匀，搅拌结束后，关闭电机31和振动电机4，打开出料管111，搅拌后的陶泥通过出料管111掉出，掉到出料托板22上，向外拉动出料托板22，滑块221在导轨21内部向外滑动，将出料托板22拉出到底座2外部，取出陶泥。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。