一种建筑施工用的砂浆搅拌机的制作方法

本实用新型主要涉及搅拌机的技术领域，具体涉及一种建筑施工用的砂浆搅拌机。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理。

在搅拌机的种类结构中，砂浆搅拌机是众多品类中的一类，而现有的砂浆搅拌机，直筒式结构也是非常常见的一种搅拌机结构，但是，在现有的直筒式砂浆搅拌机结构中，由于进料口处无粉碎结构，当将砂石从进料口处导入时，直接通过搅拌桶内的驱动绞龙进行搅碎作业，长时间工作后，就会导致绞龙损坏，当搅拌桶内的绞龙损坏后，维修非常复杂，而且，维修成本较高。

同时，在现有的直筒式砂浆搅拌机的结构中，再接从搅拌桶的进料口导入石灰膏、黏土等成分，而成分由于各种原因，会发生结块现象，当进入到搅拌箱内后，由于颗粒较大，无法满足充分搅拌混合的需要。

技术实现要素：

本实用新型主要涉及一种建筑施工用的砂浆搅拌机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种建筑施工用的砂浆搅拌机，包括混料筒，所述混料筒通过第一筒体和第二筒体拼接组成，所述混料筒内设有主驱动轴，所述主驱动轴贯穿所述第一筒体和第二筒体，且所述主驱动轴的一端与第一驱动电机连接，所述第一筒体的上端固定有进料筒，所述进料筒内设有搅拌机构，所述进料筒的顶端通过螺栓固定有盖板，所述盖板上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有第一驱动绞龙，所述第一驱动绞龙贯穿所述盖板延伸至所述进料筒内；所述第二筒体的内部上下端，分别设有转轴和第二驱动绞龙，所述转轴上固定有多个旋转叶片，所述转轴和第二驱动绞龙的同一端贯穿所述第二筒体，分别固定有第三皮带轮和第四皮带轮，所述主驱动轴贯穿第二筒体的一端固定有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第三皮带轮通过皮带传动连接，所述第四皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述进料筒的一侧固定有进料口，所述进料口的末端，高于所述第一驱动绞龙的底部2/3的高度。

进一步的，所述第二筒体的内部一端，上下内壁上对称固定有固定块，每个固定块朝向第二筒体端部的一侧固定有轴承座，所述转轴和第二驱动绞龙的同一端逐一与两个轴承座连接，且所述转轴和第二驱动绞龙的另一端通过轴承环与所述第二筒体内壁接触。

进一步的，所述第二筒体的上端面设有翻盖门，所述第二筒体内，所述转轴的设在所述翻盖门的下方，且所述转轴上，所述旋转叶片至少设有十六个，且交错对称的设置在所述转轴上。

进一步的，所述第二筒体远离所述第一筒体的一端底部，设有出料口。

进一步的，所述第一筒体和第二筒体的底部，分别固定有两个对称安装支架板，且所述第二筒体的一侧固定有进水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计合理，维修方便，主要通过在进料筒内加设一个搅拌装置，从而在石料进入搅拌箱之前，进行粉碎作用，从而可避免主驱动轴的损坏，相比于主驱动轴，第一驱动绞龙损坏后，维修简单，而且维修成本低；进一步的，通过在第二筒体的内部顶端设计一个转轴，并且在转轴上固定有旋转叶片，从而，可避免发生进入到搅拌箱内的黏土、石灰膏出现大量粘块而导致混料不均匀的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型第二驱动电机固定在盖板上的结构示意图。

图中：1-第一筒体；11-进料筒；11a-进料口；11b-盖板；11c-第二驱动电机；11d-第一驱动绞龙；2-第二筒体；21-翻盖门；22-固定块；22a-转轴；22a-1-旋转叶片；22a-2-第三皮带轮；22b-第二驱动绞龙；22b-1-第四皮带轮；3-支架板；4-第一驱动电机；41-主驱动轴；41a-第一搅拌齿；41b-第二搅拌齿；41c-第一皮带轮；41d-第四皮带轮。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种建筑施工用的砂浆搅拌机，包括混料筒，所述混料筒通过第一筒体1和第二筒体2拼接组成，所述混料筒内设有主驱动轴41，所述主驱动轴41贯穿所述第一筒体1和第二筒体2，且所述主驱动轴41的一端与第一驱动电机4连接，所述第一筒体1的上端固定有进料筒11，所述第一筒体11内设有搅拌机构，且所述进料筒11的一侧固定有进料口11a；所述第二筒体2的内部上下端，分别设有转轴22a和第二驱动绞龙22b，所述转轴22a上固定有多个旋转叶片22a-1，所述转轴22a和第二驱动绞龙22b的同一端贯穿所述第二筒体2，分别固定有第三皮带轮22a-2和第四皮带轮22b-2，所述主驱动轴41贯穿第二筒体2的一端固定有第一皮带轮41c和第二皮带轮41d，所述第一皮带轮41c和所述第三皮带轮22a-2通过皮带传动连接，所述第四皮带轮41d和所述第二皮带轮22b-2通过皮带传动连接。

请着重参照附图2和附图3，所述进料筒11的顶端通过螺栓固定有盖板11b，所述盖板11b上固定有第二驱动电机11c，所述第二驱动电机11c的输出端固定有第一驱动绞龙11d，所述第一驱动绞龙11d贯穿所述盖板11b延伸至所述进料筒11内。在本实施例中，通过第二驱动电机11c带动第一驱动绞龙11d转动，从而可将进入的石料进行粉碎，石料粉碎后在进入到第一筒体1内，可有效避免通过主驱动轴41粉碎石料而对主驱动轴41造成损坏，从而降低了维修成本和维修难度。

请着重参照附图2，所述进料口11a的末端，高于所述第一驱动绞龙11d的底部2/3的高度。在本实施例中，通过对进料口11a末端的高度限定，从而当实现石料成分破碎的目的。

请继续着重参照附图2，所述第二筒体2的内部一端，上下内壁上对称固定有固定块22，每个固定块22朝向第二筒体2端部的一侧固定有轴承座，所述转轴22a和第二驱动绞龙22b的同一端逐一与两个轴承座连接，且所述转轴22a和第二驱动绞龙22b的另一端通过轴承环与所述第二筒体2内壁接触。在本实施例中，通过转轴22a上的旋转叶片22a-1的作用，可将凝结成块状的黏土、石灰膏旋切成粉末状，从而可实现成分混合均匀的目的。

请继续着重参照附图2，所述第二筒体2的上端面设有翻盖门21，所述第二筒体2内，所述转轴22a的设在所述翻盖门21的下方，且所述转轴22a上，所述旋转叶片22a-1至少设有十六个，且交错对称的设置在所述转轴22a上。

请继续着重参照附图2，所述第二筒体2远离所述第一筒体1的一端底部，设有出料口23。通过出料口23的作用，可将混合搅拌均匀的砂浆排出。

请继续着重参照附图1，所述第一筒体1和第二筒体2的底部，分别固定有两个对称安装支架板3，且所述第二筒体2的一侧固定有进水口2a。

在需要利用该装置进行砂浆搅拌时，可先通过控制电源将第一驱动电机4和第二驱动电机11c的电控开关打开，在通过在进料口11a加入石料，石料进入进料筒11内后，第二驱动电机11c带动第一驱动绞龙11d转动，第一驱动绞龙11d对石料进行粉碎作用，粉碎后的石料进入到第一筒体1内，在通过主驱动轴41上的第一搅拌齿41a进行二次粉碎，并且向前推进，直到推入到第二筒体2内。

在向进料筒11内加入石料之后，打开翻盖门21，向第二筒体2内加入黏土、石灰膏等混合料，在混合料加入时，由于第一驱动电机4带动主驱动轴41转动，从而可带动第一皮带轮41c和第二皮带轮41d转动，进而可带动第三皮带轮22a-2和第四皮带轮22b-1转动，进入实现了转轴22a和第二驱动绞龙22b开始转动，当转轴22a转动后，旋转叶片22a-1就可以对黏土、石灰膏等混合料进行切碎作用；同时，第二驱动绞龙22b会和第二搅拌齿41b配合，对较大的混合物进行粉碎作用，从而可进一步促进砂浆均匀混合的目的。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。