一种再生铁沟浇注料的制作方法
【专利说明】一种再生铁沟浇注料 【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属冶炼的技术领域，特别是一种再生铁沟浇注料的技术领域。 【【背景技术】】
[0002] 高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿 命，直接影响高炉的正常生产。目前出铁沟组织疏松、抗氧化查、通铁量低，出铁沟三天一小 修，五天一大修，重复修钩次数多，工人劳动强度大，出铁沟使用时间短。经常影响高炉正点 出铁，给高炉生产带来不便。随着高炉强化冶炼和高炉操作技术的不断进步，高炉利用系数 和出铁次数不断增多，出铁沟耐火材料的使用条件日益苛刻。对出铁沟用材料安全使用、长 寿的要求越来越高。相应的铁沟浇注料的成本也急剧增加。
[0003] 近年来，随着钢铁行业的持续低迷，各钢铁企业降低成本的压力剧增，耐火材料也 成为钢铁行业将本增效的重要环节。另外，许多耐火企业每年的滑板生产中会产生大量的 滑板磨削废料，随意堆放造成了资源的浪费与环境的破坏。 【
【发明内容】
】
[0004] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种再生铁沟浇注料，利用廉价 的滑板磨削废料制造出成本低的铁沟浇注料，有效的提高了铁沟浇注料的体积密度和抗折 强度，增强了抗渣性能，增强铁沟浇注料料的常温耐压强度，提高了施工性能，符合清洁生 产和循环经济的发展要求。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出了 一种再生铁沟浇注料，包括以下组分且各组分的 质量比例为：
[0006] 滑板磨削废料： 60~70份； 红柱石： 10~20份；
[0007] 碳化娃： 10~15份； 抗氧化剂:： 5~7份； 聚丙烯纤维： 1~2份； 复合微粉： 10~20份； 复合结合剤： 10~15份:； 分散剂： 1~2份；
[0008] 所述滑板磨削废料为颗粒< 0.125_的细粉，所述滑板磨削废料的主要成分为刚 玉，高铝矾土和碳素材料。
[0009] 作为优选，所述红柱石原料为颗粒< 0. 085mm的细粉，所述红柱石原料的纯度大 于 90%。
[0010] 作为优选，所述碳化娃原料为颗粒< 0. 095mm的细粉，所述碳化娃原料的纯度大 于 95%。
[0011] 作为优选，所述抗氧化剂为碳化硼，所述碳化硼原料的纯度大于90%。
[0012] 作为优选，所述复合微粉包括以下组分且各组分的质量比例为：氧化铝微粉： 40~50份；氧化娃微粉：50~60份。
[0013] 作为优选，所述复合结合剂包括以下组分且各组分的质量比例为：硅溶胶：35~ 40份；聚丙烯酸钠：50~60份；填充料：10~20份。
[0014] 作为优选，所述分散剂包括以下组分且各组分的质量比例为：聚羧酸：30~40份； 聚乙二醇：60~70份。
[0015] 作为优选，各组分的质量比例为：滑板磨削废料：60份；红柱石：10份；碳化硅：11 份；抗氧化剂：5份；聚丙烯纤维：1份；复合微粉：10份；复合结合剂：12份；分散剂：1份。
[0016] 作为优选，各组分的质量比例为：滑板磨削废料：65份；红柱石：15份；碳化硅：12 份；抗氧化剂：6份；聚丙烯纤维：1份；复合微粉：14份；复合结合剂：11份；分散剂：1份。
[0017] 作为优选，各组分的质量比例为：滑板磨削废料：70份；红柱石：17份；碳化硅：12 份；抗氧化剂：5份；聚丙烯纤维：1份；复合微粉：16份；复合结合剂：14份；分散剂：2份。
[0018] 本发明的有益效果：本发明利用廉价的主要成分为刚玉，高铝矾土和碳素材料的 滑板磨削废料制造出成本低的铁沟浇注料，铁沟浇注料加入滑板磨削废料，可以填充间隙， 显著降低了铁沟料的显气孔率，提高体积密度和抗折强度，增强了抗渣性能，铁沟浇注料中 复合硅溶胶-聚丙烯酸钠作为结合剂使铁沟料在高温时形成大量形态各异的网状莫来石 晶体，网状分错在结构中，提高了高温抗折强度；另一方面聚丙烯酸钠可以起到减水剂的作 用，增强铁沟料的常温耐压强度，提高了施工性能。本发明在重钢在2500m 3高炉上使用，通 铁量达到了 15万吨以上，其性能和现用的铁沟料持平，但价格仅仅为它的85%，符合清洁 生产和循环经济的发展要求。未来国内25%的滑板磨削废料将通过此项技术得到综合利 用，前景看好。
[0019] 本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。 【【具体实施方式】】
[0020] 本发明一种再生铁沟浇注料，包括以下组分且各组分的质量比例为：
[0021] 滑板磨削废料： 60~70份； 红柱心: 10~20份； 碳化娃: 10~15份; 抗氧化剂： 5~7份； 聚丙烯纤维r 1~2汾； 复合微粉： 10~20份；
[0022] 复合结合剂：： 10~15份； 分散剂,： 1~2.份;'
[0023] 所述滑板磨削废料为颗粒< 0. 125_的细粉，所述滑板磨削废料的主要成分为刚 玉，高铝矾土和碳素材料。
[0024] 所述红柱石原料为颗粒< 0. 085mm的细粉，所述红柱石原料的纯度大于90%。
[0025] 所述碳化娃原料为颗粒< 0. 095mm的细粉，所述碳化娃原料的纯度大于95 %。
[0026] 所述抗氧化剂为碳化硼，所述碳化硼原料的纯度大于90%。
[0027] 所述复合微粉包括以下组分且各组分的质量比例为：氧化铝微粉：40~50份；氧 化娃微粉：50~60份。
[0028] 所述复合结合剂包括以下组分且各组分的质量比例为：硅溶胶：35~40份；聚丙 烯酸钠：50~60份；填充料：10~20份。
[0029] 所述分散剂包括以下组分且各组分的质量比例为：聚羧酸：30~40份；聚乙二 醇：60~70份。
[0030] 实施例一：滑板磨削废料：60份；红柱石：10份；碳化硅：11份；抗氧化剂：5份；聚 丙烯纤维：1份；复合微粉：10份；复合结合剂：12份；分散剂：1份。
[0031] 实施例二：滑板磨削废料：65份；红柱石：15份；碳化硅：12份；抗氧化剂：6份；聚 丙烯纤维：1份；复合微粉：14份；复合结合剂：11份；分散剂：1份。
[0032] 实施例三：滑板磨削废料：70份；红柱石：17份；碳化硅：12份；抗氧化剂：5份；聚 丙烯纤维：1份；复合微粉：16份；复合结合剂：14份；分散剂：2份。
[0033] 本发明利用廉价的主要成分为刚玉，高铝矾土和碳素材料的滑板磨削废料制造出 成本低的铁沟浇注料，铁沟浇注料加入滑板磨削废料，可以填充间隙，显著降低了铁沟料的 显气孔率，提高体积密度和抗折强度，增强了抗渣性能，铁沟浇注料中复合硅溶胶-聚丙烯 酸钠作为结合剂使铁沟料在高温时形成大量形态各异的网状莫来石晶体，网状分错在结构 中，提高了高温抗折强度；另一方面聚丙烯酸钠可以起到减水剂的作用，增强铁沟料的常温 耐压强度，提高了施工性能。本发明在重钢在2500m 3高炉上使用，通铁量达到了 15万吨以 上，其性能和现用的铁沟料持平，但价格仅仅为它的85 %，符合清洁生产和循环经济的发展 要求。未来国内25%的滑板磨削废料将通过此项技术得到综合利用，前景看好。
[0034] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种再生铁沟浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量比例为：所述滑板磨削废料为颗粒< 0. 125_的细粉，所述滑板磨削废料的主要成分为刚玉， 尚错研!土和碳素材料。2. 如权利要求1所述的一种再生铁沟浇注料，其特征在于：所述红柱石原料为颗粒 < 0. 085mm的细粉，所述红柱石原料的纯度大于90%。3. 如权利要求1所述的一种再生铁沟浇注料，其特征在于：所述碳化硅原料为颗粒 < 0. 095mm的细粉，所述碳化硅原料的纯度大于95 %。4. 如权利要求1所述的一种再生铁沟浇注料，其特征在于：所述抗氧化剂为碳化硼，所 述碳化硼原料的纯度大于90%。5. 如权利要求1所述的一种再生铁沟浇注料，其特征在于：所述复合微粉包括以下组 分且各组分的质量比例为：氧化错微粉：40~50份；氧化娃微粉：50~60份。6. 如权利要求1所述的一种再生铁沟浇注料，其特征在于：所述复合结合剂包括以下 组分且各组分的质量比例为：硅溶胶：35~40份；聚丙烯酸钠：50~60份；填充料：10~ 20份。7.如权利要求1所述的一种再生铁沟浇注料，其特征在于：所述分散剂包括以下组分 且各组分的质量比例为：聚羧酸：30~40份；聚乙二醇：60~70份。8. 如权利要求1所述的一种再生铁沟浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分的 质量比例为：滑板磨削废料：60份；红柱石：10份；碳化硅：11份；抗氧化剂：5份；聚丙烯纤 维：1份；复合微粉：1〇份；复合结合剂：12份；分散剂：1份。9. 如权利要求1所述的一种再生铁沟浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分的 分数比例为：滑板磨削废料：65份；红柱石：15份；碳化硅：12份；抗氧化剂：6份；聚丙烯纤 维：1份；复合微粉：14份；复合结合剂：11份；分散剂：1份。10. 如权利要求1所述的一种再生铁沟浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分的 分数比例为：滑板磨削废料：70份；红柱石：17份；碳化硅：12份；抗氧化剂：5份；聚丙烯纤 维：1份；复合微粉：16份；复合结合剂：14份；分散剂：2份。
【专利摘要】本发明公开了一种再生铁沟浇注料，利用廉价的主要成分为刚玉，高铝矾土和碳素材料的滑板磨削废料制造出成本低的铁沟浇注料，显著降低了铁沟料的显气孔率，提高体积密度和抗折强度，增强了抗渣性能，铁沟浇注料中复合硅溶胶-聚丙烯酸钠作为结合剂使铁沟料在高温时形成大量形态各异的网状莫来石晶体，网状分错在结构中，提高了高温抗折强度，增强铁沟料的常温耐压强度，提高了施工性能，其性能和现用的铁沟料持平，但价格仅仅为它的85％，符合清洁生产和循环经济的发展要求。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105218119
【申请号】CN201510717501
【发明人】佘云锋, 佘成其, 吴建华
【申请人】长兴云峰炉料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月29日