专利名称：铁水弯沟盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金行业生产工序中使用的设备部件，尤其是一种用于炼铁高炉至铁水罐的输送通道一铁水弯沟上所使用的铁水弯沟盖。
背景技术：
目前，炼钢工序为降低生产成本，对上一工序炼铁提出要求温度尽可能高的铁水作为冶炼原料。而铁水从高炉流出后，铁水的温度在输送通道一铁水弯沟上沿途损失较大。同时，由于高温铁水热辐射的作用，造成铁水弯沟上铁水飞溅且烟尘较大，因而在铁水弯沟附近的生产环境相对较为恶劣。另外，铁水的温度的降低也造成了能源的极大浪费，还给后面的炼钢脱硫、提钒工序等工序带来不利影响。
实用新型内容为了克服现有的冶炼过程中，铁水在流经铁水弯沟的过程中造成较大的温度下降的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可减少铁水在流经铁水弯沟的过程中热量损失的铁水弯沟盖。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该铁水弯沟盖包括有一盖体，盖体的宽度与铁水弯沟的宽度相适配。
本实用新型的有益效果是设备安装在炼铁高炉主铁沟至铁水罐之间的铁水弯沟上，能起到减缓流过的铁水的降温速度，使进入铁水罐的铁水与未加铁水弯沟盖时相比，铁水温度平均提高14℃左右，对后工序的炼钢提供温度较高的铁水，给炼钢脱硫、提钒及多吃废钢创造有利条件。实验表明，设备使用效果好，保温效果好，并能适应1400℃左右高温铁水烘烤的恶劣工况，设备使用寿命长，节约了能源，取得了较好的经济效益和环境效益。另外，铁水弯沟加盖后，铁水热损失减少，高炉旁的铁水辐射热也相应减少，铁水飞溅和烟尘现象有所减缓，这对改善高炉旁的工作条件起到了较好的作用。本设备结构合理、简捷，且设备成本低廉。由于采用烘烤层和保温层合理搭配的结构，在1400℃左右红热铁水上的铁水弯沟盖的工作使用寿命为半年至一年左右。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为烘烤层1、内拱2、保温层3、外拱4、锚爪5、横隔板6、纵隔板7。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的铁水弯沟盖，包括盖体，盖体的宽度与铁水弯沟的宽度相适配。铁水弯沟盖覆盖在铁水弯沟上时，可大幅度地减少铁水的辐射热，该设备的纵向形状根据现场的铁水弯沟的形状设计。
盖体的横截面形状最好呈弓形，例如半圆形等。
为更好的达到隔热的效果，盖体由内向外顺序设置有烘烤层1、内拱2、保温层3和外拱4。烘烤层1采用耐高温的材料制作，保温层采用保温性能好、传热能力差的材料制作。
为了使其烘烤层1能够很好的固定，在内拱2的内表面上设置有锚爪5，耐火层1通过锚爪5固定在内拱2的内表面上。锚爪5通常采用倒钩等形状通过焊接等方式固定在内拱2的内表面上。
为了使其烘烤层1和保温层3能够很好的固定，内拱2的内、外表面上以及外拱4的内表面上均设置有横隔板6和纵隔板7，处于同一表面上的横隔板6与纵隔板7相互交错分布。这样，纵横交错的横隔板6与纵隔板7即可很好的将烘烤层1固定在内拱2的内表面上，将保温层3固定在内拱2与外拱4之间，防止烘烤层1和保温层3脱离、剥落。
实施例如图1所示，以4mm厚的Q235钢板制作成外拱4，5mm厚的Q235钢板制作成内拱2，内拱2与外拱4之间安置3×20mm厚的硅酸铝耐火纤维板作为保温层3，内拱2的内表面上填以80mm厚的耐火混凝土制作成的烘烤层1，耐火混凝土的配制为矾土水泥∶高铝骨料＝3∶7。烘烤层1与保温层3分别由焊接在内拱2的内表面上的锚爪5、纵筋板7及横筋板6固定。
权利要求1.铁水弯沟盖，其特征是包括盖体，盖体的宽度与铁水弯沟的宽度相适配。
2.如权利要求1所述的铁水弯沟盖，其特征是盖体的横截面形状呈弓形。
3.如权利要求1或2所述的铁水弯沟盖，其特征是盖体由内向外顺序设置有烘烤层(1)、内拱(2)、保温层(3)和外拱(4)。
4.如权利要求3所述的铁水弯沟盖，其特征是内拱(2)的内表面上设置有锚爪(5)，耐火层(1)通过锚爪(5)固定在内拱(2)的内表面上。
5.如权利要求4所述的铁水弯沟盖，其特征是内拱(2)的内、外表面上以及外拱(4)的内表面上均设置有横隔板(6)和纵隔板(7)，处于同一表面的横隔板(6)与纵隔板(7)相互交错分布。
专利摘要本实用新型公开了一种铁水弯沟上所使用的铁水弯沟盖，可减少铁水在流经铁水弯沟的过程中热量损失。该铁水弯沟盖包括有一盖体，盖体的宽度与铁水弯沟的宽度相适配。设备安装在炼铁高炉主铁沟至铁水罐之间的铁水弯沟上，能起到减缓流过的铁水的降温速度，使进入铁水罐的铁水与未加铁水弯沟盖时相比，铁水温度平均提高14℃左右，对后工序的炼钢提供温度较高的铁水，给炼钢脱硫、提钒及多吃废钢创造有利条件。本设备结构合理、简捷，且设备成本低廉。由于采用烘烤层和保温层合理搭配的结构，在1400℃左右红热铁水上的铁水弯沟盖的工作使用寿命为半年至一年左右。
文档编号C21B7/14GK2885878SQ20052003669
公开日2007年4月4日 申请日期2005年12月27日 优先权日2005年12月27日
发明者赵太华 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院