混凝土全自动配料系统的制作方法

本实用新型涉及配料系统的技术领域，更具体地说是涉及混凝土配料系统的技术领域。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土在混凝土搅拌站内的生产加工主要包括有如下步骤：先将沙石料、水泥、减水剂和水等原料按规定重量比例进行称量配料，再将上述称量好的原料送入混凝土搅拌机内进行充分搅拌混合制成混凝土。

在上述混凝土的生产加工过程中，针对水泥等粉料的配料输送，目前通常是采用螺旋输送机进行输送，然而采用这种粉料输送方式存在以下几点不足之处：一是采用螺旋输送输送速度慢，输送效率低，且容易造成堵塞；二是不具有称量功能，从而无法对粉料进行精确称量，导致混凝土的粉料在配料时存在较大的误差，对混凝土的成品品质产生了一定的不利影响。

在上述混凝土的生产加工过程中，针对沙石料的配料输送，目前常见的做法是通过地磅等称量装置对沙石料进行称量后，再通过螺旋输送机输送至混凝土搅拌机内，然而采用这种配料输送方式存在以下几点不足之处：一是配料不是十分精确，从而使混凝土的成品品质受到影响；二是配料效率低，从而降低了混凝土的生产效率；三是自动化程度低，人力成本投入大，操作人员的劳动强度高，费时费力。

减水剂是混凝土生产过程中常见的一种添加剂，减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性能，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂的添加量对混凝土的成品品质影响较大，添加量不足，混凝土的强度达不到预定要求，添加过量会出现坍落度过大、石子离析的现象，因此混凝土在生产过程中，对减水剂添加量的控制十分关键。对于现代混凝土搅拌站，要配制高性能泵送混凝土，单用高效减水剂配制混凝土，其工作性能无法满足泵送和施工要求，必须向减水剂中添加引气剂或缓凝剂等辅剂进行复配，再将复配后的减水剂添加至混凝土搅拌机内，与其它混凝土原料进行混合搅拌制成混凝土。目前，针对减水剂的复配和添加，通常是通过定量添加装置进行复配和添加，目前常见的定量添加装置主要是通过称重的方式进行复配后添加，然而目前常见的定量添加装置复配和称量速度慢，添加效率较低，不能满足混凝土大规模的生产需要，严重影响了混凝土的生产效率，并且添加量不是十分精确，添加误差较大，对混凝土的成品品质造成了一定影响。

混凝土搅拌是混凝土生产加工过程中的关键工序之一，然而目前常见的混凝土搅拌机存在以下几点不足之处：一是由于混凝土的原料中含有大量的沙石料，因此在搅拌时，会对搅拌仓的内壁和搅拌叶造成严重磨损，而目前常见混凝土搅拌机的抗磨损能力较差，使用寿命较短；二是目前常见的混凝土搅拌机通常是通过螺旋输送机进行输送排料，然而采用这种排料方式，不仅排料速度慢，而且容易造成堵塞；三是混凝土搅拌机在搅拌结束后，容易在搅拌叶和搅拌仓的内壁上残留混凝土浆料，如不及时清除，容易导致混凝土凝结而难以去除，而目前常见混凝土搅拌机的清洗方法是通过人工手持水管进行冲洗，然而采用这种冲洗方式，操作人员的劳动强度大，费时费力；四是目前常见混凝土搅拌机的搅拌叶结构设计不是十分合理，搅拌效果较差，搅拌后的混凝土不能得到充分均匀的混合，降低了混凝土的成品品质，并且搅拌效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种粉料、沙石料和减水剂配料输送效率高，自动化程度高，可有效提高生产效率，并可进行精确称量，减小混凝土配料误差，同时具有很好的搅拌和防磨损效果的混凝土全自动配料系统。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

混凝土全自动配料系统，它包括有粉料配料输送机构、沙石料配料输送机构、减水剂配料输送机构和配料搅拌机构，所述粉料配料输送机构通过输送管道与配料搅拌机构相连通，所述沙石料配料输送机构通过进料斗与配料搅拌机构相连通，所述减水剂配料输送机构通过输液管道与配料搅拌机构相连通。

所述粉料配料输送机构包括有第一机架、第二机架、第三机架、第四机架、料仓、第一电动阀、连接管、输料管、进气管、电磁阀、振动电机、压簧、旋风分离器、卸料阀、第一称量仓、第一压力传感器、第二电动阀和第一控制器，所述料仓固定安装在第一机架上，在料仓的底部开设有第一出料口，所述第一电动阀固定安装在料仓的第一出料口处，所述连接管固定安装在第一电动阀上，并与第一电动阀相连通，所述压簧固定安装在第二机架上，所述输料管通过第一支座固定架置在压簧上，该输料管呈倾斜布置，所述振动电机固定安装在输料管上，输料管的一端部通过第一连接软管与连接管相连通，所述进气管固定安装在第一机架上，在输料管的两侧部分别开设有呈排的第一进气孔，在连接管的两侧部分别开设有第二进气孔，在输料管的第一进气孔和连接管的第二进气孔处分别设置有进气支管，该进气支管呈倾斜布置，进气支管通过进气软管与进气管相连通，进气管的一端部设置呈进气口，所述电磁阀固定安装在进气管的进气口处，所述旋风分离器固定安装在第三机架上，在旋风分离器的上侧部开设有进风口，在其底部开设有第二出料口，在其顶部开设有出风口，在旋风分离器的进风口处设置有与旋风分离器外侧壁相切的进风管，所述输料管的另一端部通过第二连接软管与进风管相连通，所述卸料阀固定安装在旋风分离器的第二出料口处，所述第一压力传感器固定安装在第四机架上，所述第一称量仓通过第二支座固定架置在第一压力传感器上，该第一称量仓位于旋风分离器的下方，在第一称量仓的顶部开设有进料口，在其底部开设有第三出料口，所述第二电动阀固定安装在第一称量仓的第三出料口处，第一称量仓的进料口通过第三连接软管与卸料阀相连通，所述第一控制器分别与第一电动阀、振动电机、电磁阀、卸料阀、第二电动阀和第一压力传感器电连接。

所述沙石料配料输送机构包括有储料仓、第五机架、第一卸料机构、第二称量仓、第六机架、第二卸料机构、第二压力传感器、分输送机构、主输送机构、挡料机构、刮板和第二控制器，所述储料仓固定架置在第五机架上，在储料仓的底部开设有第一排料口，所述第一卸料机构安装在储料仓的第一排料口处，所述第二压力传感器固定安装在第六机架上，所述第二称量仓通过第三支座固定架置在第二压力传感器上，第二称量仓位于储料仓下方，第二称量仓的上部为敞口状，并与储料仓的第一排料口相对应，在第二称量仓的底部开设有第二排料口，所述第二卸料机构安装在第二称量仓的第二排料口处，所述分输送机构由第八机架、第一输送辊轮、第一输送带和第一输送电机构成，所述第一输送辊轮呈排活动安装在第八机架上，所述第一输送电机与第一输送辊轮传动连接，所述第一输送带绕置在呈排的第一输送辊轮上，第一输送带位于第二称量仓下方，并与第二称量仓的第二排料口相对应，所述主输送机构由第九机架、第二输送辊轮、第二输送带和第二输送电机构成，所述第二输送辊轮呈排活动安装在第九机架上，所述第二输送电机与第二输送辊轮传动连接，所述第二输送带绕置在呈排的第二输送辊轮上，第二输送带位于第一输送带的前侧下方，并与第一输送带相衔接，所述挡料机构由支架、第一支杆、成对的螺杆、成对的螺母、成对的弹簧、托架、竖挡板、底架和导料板构成，所述支架固定安装在第八机架上，所述第一支杆固定安装在支架上，在支架上开设有第一通孔，在第一支杆上开设有第二通孔，在所述托架的底部设置有支轴，在支轴的两端部分别设置有连接板，托架通过支轴可转动地活动穿置在支架的第一通孔内，所述成对的螺杆分别穿置在第一支杆的第二通孔内，所述成对的螺母分别旋置在位于第一支杆上方的螺杆上，所述成对弹簧的上端部分别与成对的螺杆相连接，成对弹簧的下端部分别与支轴的连接板相连接，所述竖挡板通过第一转轴可转动地活动安装在托架的上端部，该竖挡板与第一输送带的前端部相对应，所述导料板固定安装在底架上，该导料板呈倾斜状，并分别与第一输送带和第二输送带相对应，所述刮板固定安装在支轴上，该刮板呈弧形，并与第一输送带的前端部相贴合，所述第二控制器分别与第二压力传感器、第一卸料机构、第二卸料机构、第一输送电机和第二输送电机电连接。

所述第一卸料机构由成对的第一挡板和成对的第一油缸构成，所述成对的第一挡板分别可转动地活动安装在储料仓的底部，并与第一排料口相对应，所述成对的第一油缸分别可转动地活动安装在储料仓上，成对第一油缸的活塞杆分别与成对的第一挡板可转动地活动连接，所述第二卸料机构由成对的第二挡板和成对的第二油缸构成，所述成对的第二挡板分别可转动地活动安装在第二称量仓的底部，并与第二排料口相对应，所述成对的第二油缸分别可转动地活动安装在第二称量仓上，成对第二油缸的活塞杆分别与成对的第二挡板可转动地活动连接，所述第一油缸和第二油缸分别与第二控制器电连接。

在所述第一输送辊轮的两端部分别设置有第二转轴，第一输送辊轮通过第二转轴呈排可转动地活动安装在第八机架上，在其中一个第一输送辊轮的第二转轴上设置有第一皮带轮，第一输送辊轮通过第一皮带轮与第一输送电机皮带传动连接，在所述第二输送辊轮的两端部分别设置有第三转轴，第二输送辊轮通过第三转轴呈排可转动地活动安装在第九机架上，在其中一个第二输送辊轮的第三转轴上设置有第二皮带轮，第二输送辊轮通过第二皮带轮与第二输送电机皮带传动连接。

所述减水剂配料输送机构包括有第七机架、减水剂储液仓、第三控制器、辅剂储液仓和成对的复配称量机构，所述减水剂储液仓和辅剂储液仓分别固定安装在第七机架上，在减水剂储液仓和辅剂储液仓的顶部分别开设有第一进液口和第二进液口，在减水剂储液仓和辅剂储液仓的底部分别开设有第一出液口和第二出液口，所述成对的复配称量机构分别由称量机构和复配机构构成，所述复配机构由复配仓、第一流量传感器、第二流量传感器、电机、搅拌杆、第一电动球阀、第二电动球阀、第三电动球阀和第四电动球阀构成，所述复配仓固定安装在第七机架上，该复配仓位于减水剂储液仓和辅剂储液仓下方，在复配仓的底部设置有与复配仓内部相连通的第一排料管和第二排料管，所述搅拌杆可转动地活动穿置在复配仓内，并与电机传动连接，在位于复配仓内的搅拌杆上设置有搅拌叶片，在复配仓的顶部分别开设有第一进料口和第二进料口，复配仓的第一进料口通过第一连接管与减水剂储液仓的第一出液口相连通，复配仓的第二进料口通过第二连接管与辅剂储液仓的第二出液口相连通，所述第一电动球阀和第一流量传感器分别安装在第一连接管上，所述第二电动球阀和第二流量传感器分别安装在第二连接管上，所述第三电动球阀安装在第一排料管上，所述第四电动球阀安装在第二排料管上，所述称量机构由第三称量仓、液位传感器、第三压力传感器和第五电动球阀构成，所述第三压力传感器固定安装在第七机架上，所述第三称量仓通过第四支座固定架置在第三压力传感器上，该第三称量仓位于复配仓下方，所述液位传感器固定安装在第三称量仓的内部，在第三称量仓的顶部分别开设有第一避让孔和第二避让孔，所述第一排料管和第二排料管的下部分别从第一避让孔和第二避让孔穿过，并与第三称量仓内部相连通，在第三称量仓的底部开设有卸料口，所述第五电动球阀安装在第三称量仓的卸料口处，所述第三控制器分别与第一流量传感器、第二流量传感器、电机、第一电动球阀、第二电动球阀、第三电动球阀、第四电动球阀、第五电动球阀、液位传感器和第三压力传感器电连接。

所述减水剂配料输送机构还包括有轴套、密封垫和密封填料，在所述复配仓的侧壁上开设有通孔，所述轴套固定安装在复配仓的通孔处，所述密封垫紧配合夹置在轴套与复配仓的内壁之间，在轴套的内侧壁上开设有环形凹槽，所述搅拌杆可转动地活动穿置在轴套内，所述密封填料卡置在环形凹槽内，所述电机固定安装在轴套上，搅拌杆通过联轴器与电机的输出轴传动连接。

所述配料搅拌机构包括有机架、搅拌仓、成对的搅拌电机、成对的搅拌轴、搅拌叶、内护板、固定螺母、轴护板、喷淋管、成对的底盖和成对的油缸，所述搅拌仓固定安装在机架上，所述搅拌仓的顶部分别开设有粉料进料口、沙石料进料口和减水剂进料口，所述喷淋管固定穿置在搅拌仓的上部内，在该喷淋管上设置有与喷淋管相连通的呈排喷头，所述成对的搅拌轴分别可转动地活动安装在搅拌仓内，所述成对的搅拌电机分别与成对的搅拌轴传动连接，所述轴护板分别固定安装在成对的搅拌轴上，在该轴护板上设置有第三支杆，所述搅拌叶固定安装在第三支杆上，该搅拌叶呈弧形，搅拌仓的底部为敞口状，所述成对的底盖分别可转动地活动安装在搅拌仓的底部，并盖置在搅拌仓底部的敞口处，所述成对的油缸分别可转动地活动安装在机架上，成对油缸的活塞杆分别与成对的底盖可转动地活动连接，在搅拌仓的仓壁和底盖上分别开设有孔，所述内护板位于搅拌仓内，在内护板上设置有螺杆，内护板的螺杆分别穿置在孔内，所述固定螺母分别旋置在螺杆上，所述粉料配料输送机构的第二电动阀通过输送管道与搅拌仓的粉料进料口相连通，所述进料斗的下端部与搅拌仓的沙石料进料口相连通，所述沙石料配料输送机构的第二输送带与进料斗的上部相对应，所述减水剂配料输送机构的第五电动阀通过输液管道与搅拌仓的减水剂进料口相连通。

所述配料搅拌机构还包括有锁定螺栓、锁紧螺栓和锁紧螺母，所述搅拌叶由搅拌板构成，在所述第三支杆上设置有连接板，在该连接板上开设有第三通孔，在搅拌板上开设有螺纹孔，所述锁定螺栓穿置在连接板的第三通孔内，并旋置在搅拌板的螺纹孔内，相邻的搅拌板相互紧靠在一起形成搅拌叶，所述轴护板由成对的弧形板构成，所述成对的弧形板分别夹置在搅拌轴上，在该成对的弧形板上分别开设有相对应的第四通孔，所述锁紧螺栓穿置在成对弧形板的第四通孔内，所述锁紧螺母旋置在锁紧螺栓上。

所述成对的搅拌轴分别通过轴承可转动地活动安装在搅拌仓内，成对搅拌轴的一端部分别从搅拌仓内穿出，所述成对的搅拌电机分别通过第一联轴器与成对搅拌轴的一端部直联传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、当需要对粉料进行配料输送时，通过第一控制器控制第一电动阀开启，将料仓内的粉料通过连接管排入输料管内，同时通过第一控制器控制电磁阀和振动电机启动，通过进气管、进气软管和进气支管向输料管内吹入高压空气，将粉料向前吹送，同时，通过振动电机驱动输料管进行振动，将粉料向前振动输送，从而大幅提升了混凝土生产用粉料的输送速度和输送效率，并且有效避免了堵塞现象的发生，确保了混凝土生产的正常运行。

2、通过第一压力传感器对第一称量仓的重量进行称量，当第一称量仓的重量达到设定值时，通过第一控制器控制卸料阀、电磁阀和第一电动阀关闭，并控制振动电机停止运转，从而对需要输送的粉料进行精确称量，有效确保了混凝土原料的精准配比，保证了混凝土的成品质量。

3、当需要对沙石料进行配料输送时，通过第二控制器控制成对的第一油缸动作，将成对的第一挡板打开，使储料仓中的沙石料从第一排料口排入第二称量仓内，通过第二压力传感器对第二称量仓的重量进行称量，当第二称量仓的重量达到设定值时，通过第二控制器控制成对的第二油缸动作，将成对的第二挡板打开，使第二称量仓内的沙石料从第二排料口落至第一输送带上，通过第一输送电机驱动第一输送带进行转动，将沙石料输送至第二输送带上，通过第二输送电机驱动第二输送带进行转动，将落至第二输送带上的沙石料输送至配料搅拌机构内与混凝土的其它原料进行混合搅拌，从而实现了沙石料配料的自动化控制，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，大幅提高了配料精度。

4、当沙石料从第一输送带的前端部落下时，通过竖挡板可对沙石料起到阻挡作用，通过导料板可对沙石料起到导料作用，防止沙石料落至第二输送带外，有效减少了沙石料在输送过程中的损失，节省了混凝土的生产成本。

5、通过刮板可将附着在第一输送带上的沙石料刮除，起到了很好的清洁作用，有效保持了第一输送带的清洁，通过转动成对的螺母可调节刮板与第一输送带的压紧程度，从而可对刮铲强度进行调节，很好地适应了不同的清洁需要。

6、通过第一流量传感器和第二流量传感器对第一连接管和第二连接管内液体的瞬时流量进行精确监测，并将监测数据传输至第三控制器，通过第三控制器控制第一电动球阀和第二电动球阀的开度，使第一连接管和第二连接管内的液体流量始终保持在某一恒定值，从而实现减水剂与辅剂的精确配比，有效提高了减水剂复配精度和复配效率。

7、通过液位传感器对第三称量仓内的液面高度进行实时监测，当第三称量仓内液体的量即将达到所需添加的量时，通过第三控制器控制第三电动球阀关闭，第四电动球阀开启，通过第二排料管继续将复配仓内的液体排入第三称量仓内，由于第二排料管的管径小于第一排料管的管径，因此第二排料管的排液速度慢于第一排料管的排液速度，使得排液量变得精确可控，通过第三压力传感器对第三称量仓的重量进行称量，当第三称量仓重量达到设定值时，通过第三控制器控制第四电动球阀关闭，停止进液，完成减水剂的复配和称量，从而大幅提高了减水剂的称量精度和称量效率，进而显著提升了减水剂的添加效率。

8、成对的复配称量机构在工作时，可采用交替排料的工作方式，即其中一个复配称量机构在进行复配称量时，另一个复配称量机构已复配称量完成开始排料，从而有效节约了时间，节省了减水剂复配称量时的等待时间，大幅提高了减水剂的添加效率，十分适用于大规模混凝土生产时减水剂的添加作业。

9、通过内护板可对搅拌仓的内壁和底盖起到很好的防护作用，通过轴护板可对搅拌轴起到很好的防护作用，从而显著提升了抗磨损能力，大大延长了使用寿命；当内护板磨损较为严重需要更换时，将固定螺母旋松，将内护板从搅拌仓内取出进行更换即可，当轴护板磨损较为严重需要更换时，将锁紧螺母和锁紧螺栓卸下，将弧形板从搅拌轴上拆下进行更换即可，将搅拌叶设置为由多个搅拌板组合而成的分段式，当搅拌叶磨损较为严重时，无需对整个搅拌叶进行更换，只需对磨损较为严重的搅拌板进行更换即可，在更换时，将锁定螺栓卸下，将搅拌板从第三支杆上卸下进行更换即可，从而可对内护板、轴护板和搅拌板进行及时快速更换，操作十分方便快捷，并且进一步提高了使用寿命。

10、由于搅拌叶呈弧形，从而起到了很好的翻抄搅动作用，有效提高了混凝土的搅拌效果，使混凝土在搅拌仓内得到了充分均匀的混合，提高了混凝土生产效率和混凝土成品品质。

11、当需要排料时，通过控制成对的油缸动作，将成对的底盖打开，使搅拌仓内的混凝土从搅拌仓底部的敞口处排出即可，从而加快了排料速度，并可有效避免堵塞现象的发生。

12、通过喷淋管和喷头可对搅拌仓内进行喷淋清洗，从而起到了很好的清洗效果，同时降低了操作人员的劳动强度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为粉料配料输送机构的结构示意图；

图3为图2中1A处的局部放大示意图；

图4为输料管的俯视结构示意图；

图5为沙石料配料输送机构的结构示意图；

图6为图5中2A处的局部放大示意图；

图7为图6的剖视结构示意图；

图8为图5中2B处的局部放大示意图；

图9为图5中2C处的局部放大示意图；

图10为减水剂配料输送机构的结构示意图；

图11为图10中3A处的局部放大示意图；

图12为图10中3B处的局部放大示意图；

图13为配料搅拌机构的正视剖视结构示意图；

图14为图13的左视剖视结构示意图；

图15为图13中A处的局部放大示意图；

图16为图14中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1所示，混凝土全自动配料系统，它包括有粉料配料输送机构100、沙石料配料输送机构200、减水剂配料输送机构300和配料搅拌机构400，所述粉料配料输送机构100通过输送管道101与配料搅拌机构400相连通，所述沙石料配料输送机构200通过进料斗201与配料搅拌机构400相连通，所述减水剂配料输送机构300通过输液管道301与配料搅拌机构400相连通。

由图2所示，所述粉料配料输送机构100包括有第一机架A1、第二机架A2、第三机架A3、第四机架A4、料仓A5、第一电动阀A6、连接管A18、输料管A7、进气管A8、电磁阀A9、振动电机A10、压簧A11、旋风分离器A12、卸料阀A13、第一称量仓A14、第一压力传感器A15、第二电动阀A16和第一控制器A34，所述料仓A5固定安装在第一机架A1上，在料仓A5的底部开设有第一出料口A17，所述第一电动阀A6固定安装在料仓A5的第一出料口A17处，所述连接管A18固定安装在第一电动阀A6上，并与第一电动阀A6相连通。由图3所示，所述压簧A11固定安装在第二机架A2上，所述输料管A7通过第一支座A19固定架置在压簧A11上，该输料管A7呈倾斜布置，所述振动电机A10固定安装在输料管A7上，输料管A7的一端部通过第一连接软管A20与连接管A18相连通，所述进气管A8通过固定支架A36固定安装在第一机架A1上，在输料管A7的两侧部分别开设有呈排的第一进气孔A21，在连接管A18的两侧部分别开设有第二进气孔A22。由图4所示，在输料管A7的第一进气孔A21和连接管A18的第二进气孔A22处分别设置有进气支管A25，该进气支管A25呈倾斜布置，进气支管A25通过进气软管A23与进气管A8相连通，进气管A8的一端部设置呈进气口A24，所述电磁阀A9固定安装在进气管A8的进气口A24处。所述旋风分离器A12固定安装在第三机架A3上，在旋风分离器A12的上侧部开设有进风口A26，在其底部开设有第二出料口A27，在其顶部开设有出风口A28，在旋风分离器A12的进风口A26处设置有与旋风分离器A12外侧壁相切的进风管A35，输料管A7的另一端部通过第二连接软管A29与进风管A35相连通，所述卸料阀A13固定安装在旋风分离器A12的第二出料口A27处。所述第一压力传感器A15固定安装在第四机架A4上，所述第一称量仓A14通过第二支座A30固定架置在第一压力传感器A15上，该第一称量仓A14位于旋风分离器A12的下方，在第一称量仓A14的顶部开设有进料口A31，在其底部开设有第三出料口A32，所述第二电动阀A16固定安装在第一称量仓A14的第三出料口A32处，第一称量仓A14的进料口A31通过第三连接软管A33与卸料阀A13相连通。所述第一控制器A34分别与第一电动阀A6、振动电机A10、电磁阀A9、卸料阀A13、第二电动阀A16和第一压力传感器A15电连接。所述第一控制器A34可选用市面上常见的可编程逻辑控制器，第一控制器A34的PLC控制程序可由本领域的普通技术人员直接编程得到，所述第一电动阀A6和第二电动阀A16均可选用市面上常见的电动蝶阀。

粉料配料输送机构100在工作时，将电磁阀A9与高压气源相连通，将需要输送的水泥等粉料储存在料仓A5内，当需要对粉料进行输送时，通过第一控制器A34控制第一电动阀A6开启，将料仓A5内的粉料通过连接管A18排入输料管A7内，同时通过第一控制器A34控制电磁阀A9和振动电机A10启动，通过进气管A8、进气软管A23和进气支管A25向输料管A7内吹入高压空气，将粉料向前吹送，同时，通过振动电机A10驱动输料管A7进行振动，将粉料向前振动输送，粉料经输料管A7从进风管A35和进风口A26排入旋风分离器A12内，并通过旋风分离器A12进行旋风分离，分离后的粉料落入旋风分离器A12的底部内，分离后的空气从出风口A28排出，通过第一控制器A34控制卸料阀A13开启，将旋风分离器A12内的粉料排入第一称量仓A14内，通过第一压力传感器A15对第一称量仓A14的重量进行称量，当第一称量仓A14的重量达到设定值时，通过第一控制器A34控制卸料阀A13、电磁阀A9和第一电动阀A6关闭，并控制振动电机A10停止运转，接着通过第一控制器A34控制第二电动阀A16开启，将称量好的粉料排入配料搅拌机构400内与混凝土的其它原料进行搅拌混合制成混凝土。

由图5所示，所述沙石料配料输送机构200包括有储料仓B1、第五机架B2、第一卸料机构、第二称量仓B3、第六机架B4、第二卸料机构、第二压力传感器B5、分输送机构、主输送机构、挡料机构、刮板B6和第二控制器B7，所述储料仓B1固定架置在第五机架B2上，在储料仓B1的底部开设有第一排料口B8，所述第一卸料机构安装在储料仓B1的第一排料口B8处。由图8所示，所述第一卸料机构由成对的第一挡板B33和成对的第一油缸B34构成，所述成对的第一挡板B33通过第四转轴B35可转动地活动安装在储料仓B1的底部，并与第一排料口B8相对应，所述成对的第一油缸B34分别通过第五转轴B36可转动地活动安装在储料仓B1上，成对第一油缸B34的活塞杆B37分别通过第六转轴B38与成对的第一挡板B33可转动地活动连接。所述第二压力传感器B5固定安装在第六机架B4上，所述第二称量仓B3通过第三支座B9固定架置在第二压力传感器B5上，第二称量仓B3位于储料仓B1下方，第二称量仓B3的上部为敞口状，并与储料仓B1的第一排料口B8相对应，在第二称量仓B3的底部开设有第二排料口B10，所述第二卸料机构安装在第二称量仓B3的第二排料口B10处。由图9所示，所述第二卸料机构由成对的第二挡板B39和成对的第二油缸B40构成，所述成对的第二挡板B39分别通过第七转轴B41可转动地活动安装在第二称量仓B3的底部，并与第二排料口B10相对应，所述成对的第二油缸B40分别通过第八转轴B42可转动地活动安装在第二称量仓B3上，成对第二油缸B40的活塞杆B43分别通过第九转轴B44与成对的第二挡板B39可转动地活动连接。所述分输送机构由第八机架B11、第一输送辊轮B12、第一输送带B13和第一输送电机B14构成，所述第一输送辊轮B12呈排活动安装在第八机架B11上，所述第一输送电机B14与第一输送辊轮B12传动连接，并按如下方式进行传动连接：在所述第一输送辊轮B12的两端部分别设置有第二转轴B45，第一输送辊轮B12通过第二转轴B45呈排可转动地活动安装在第八机架B11上，在其中一个第一输送辊轮B12的第二转轴B45上设置有第一皮带轮B46，第一输送辊轮B12通过第一皮带轮B46与第一输送电机B14皮带B47传动连接。所述第一输送带B13绕置在呈排的第一输送辊轮B12上，第一输送带B13位于第二称量仓B3下方，并与第二称量仓B3的第二排料口B10相对应。所述主输送机构由第九机架B15、第二输送辊轮B16、第二输送带B17和第二输送电机B18构成，所述第二输送辊轮B16呈排活动安装在第九机架B15上，所述第二输送电机B18与第二输送辊轮B16传动连接，并按如下方式进行传动连接：在所述第二输送辊轮B16的两端部分别设置有第三转轴B48，第二输送辊轮B16通过第三转轴B48呈排可转动地活动安装在第九机架B15上，在其中一个第二输送辊轮B16的第三转轴B48上设置有第二皮带轮B49，第二输送辊轮B16通过第二皮带轮B49与第二输送电机B18皮带B50传动连接。所述第二输送带B17绕置在呈排的第二输送辊轮B16上，第二输送带B17位于第一输送带B13的前侧下方，并与第一输送带B13相衔接。由图6和图7所示，所述挡料机构由支架B19、第一支杆B20、成对的螺杆B21、成对的螺母B22、成对的弹簧B23、托架B24、竖挡板B25、底架B26和导料板B27构成，所述支架B19固定安装在第八机架B11上，所述第一支杆B20固定安装在支架B19上，在支架B19上开设有第一通孔B28，在第一支杆B20上开设有第二通孔B29，在所述托架B24的底部设置有支轴B30，在支轴B30的两端部分别设置有连接板B31，托架B24通过支轴B30可转动地活动穿置在支架B19的第一通孔B28内，所述成对的螺杆B21分别穿置在第一支杆B20的第二通孔B29内，所述成对的螺母B22分别旋置在位于第一支杆B20上方的螺杆B21上，所述成对弹簧B23的上端部分别与成对的螺杆B21相连接，成对弹簧B23的下端部分别与支轴B30的连接板B31相连接，所述竖挡板B25通过第一转轴B32可转动地活动安装在托架B24的上端部，该竖挡板B25与第一输送带B13的前端部相对应，所述导料板B27固定安装在底架B26上，该导料板B27呈倾斜状，并分别与第一输送带B13和第二输送带B17相对应，所述刮板B6固定安装在支轴B30上，该刮板B6呈弧形，并与第一输送带B13的前端部相贴合。所述第二控制器B7分别与第二压力传感器B5、第一卸料机构的第一油缸B34、第二卸料机构的第二油缸B40、第一输送电机B14和第二输送电机B18电连接，第二控制器B7可选用市面上常见的可编程逻辑控制器，第二控制器B7的PLC控制程序可由本领域的普通技术人员编程得到。

沙石料配料输送机构200在工作时，将沙石料储存在储料仓B1内，当需要对沙石料进行配料时，通过第二控制器B7控制成对的第一油缸B34动作，将成对的第一挡板B33打开，使储料仓B1中的沙石料从第一排料口B8排入第二称量仓B3内，通过第二压力传感器B5对第二称量仓B3的重量进行称量，当第二称量仓B3的重量达到设定值时，通过第二控制器B7控制成对的第二油缸B40动作，将成对的第二挡板B39打开，使第二称量仓B3内的沙石料从第二排料口B10落至第一输送带B13上，通过第一输送电机B14驱动第一输送带B13进行转动，将沙石料输送至第二输送带B17上，通过第二输送电机B18驱动第二输送带B17进行转动，将落至第二输送带B17上的沙石料输送至配料搅拌机构400内与混凝土的其它原料进行混合搅拌。当沙石料从第一输送带B13的前端部落下时，通过竖挡板B25可对沙石料起到阻挡作用，通过导料板B27可对沙石料起到导料作用，防止沙石料落至第二输送带B17外，通过刮板B6可将附着在第一输送带B13上的沙石料刮除，以保持第一输送带B13的清洁，通过转动成对的螺母B22可调节刮板B6与第一输送带B13的压紧程度。

由图10、图11和图12所示，所述减水剂配料输送机构300包括有第七机架C1、减水剂储液仓C2、辅剂储液仓C3、第三控制器C32、成对的复配称量机构、轴套C33、密封垫C34和密封填料C35，所述减水剂储液仓C2和辅剂储液仓C3分别固定安装在第七机架C1上，在减水剂储液仓C2和辅剂储液仓C3的顶部分别开设有第一进液口C5和第二进液口C6，在减水剂储液仓C2和辅剂储液仓C3的底部分别开设有第一出液口C7和第二出液口C8。所述成对的复配称量机构分别由称量机构和复配机构构成，所述复配机构由复配仓C9、第一流量传感器C10、第二流量传感器C11、电机C12、搅拌杆C13、第一电动球阀C14、第二电动球阀C15、第三电动球阀C16和第四电动球阀C17构成，所述复配仓C9通过第二支杆C40固定安装在第七机架C1上，该复配仓C9位于减水剂储液仓C2和辅剂储液仓C3下方，在复配仓C9的底部设置有与复配仓C9内部相连通的第一排料管C18和第二排料管C19，第二排料管C19的管径小于第一排料管C18的管径，所述搅拌杆C13可转动地活动穿置在复配仓C9内，并与电机C12传动连接，在位于复配仓C9内的搅拌杆C13上设置有搅拌叶片C39。搅拌杆C13的具体安装及传动连接可按如下方式进行：在所述复配仓C9的侧壁上开设有通孔C36，所述轴套C33固定安装在复配仓C9的通孔C36处，所述密封垫C34紧配合夹置在轴套C33与复配仓C9的内壁之间，在轴套C33的内侧壁上开设有环形凹槽C37，所述搅拌杆C13可转动地活动穿置在轴套C33内，所述密封填料C35卡置在环形凹槽C37内，所述电机C12固定安装在轴套C33上，搅拌杆C13通过联轴器C38与电机C12的输出轴传动连接。在复配仓C9的顶部分别开设有第一进料口C20和第二进料口C21，复配仓C9的第一进料口C20通过第一连接管C22与减水剂储液仓C2的第一出液口C7相连通，复配仓C9的第二进料口C21通过第二连接管C23与辅剂储液仓C3的第二出液口C8相连通。所述第一电动球阀C14和第一流量传感器C10分别安装在第一连接管C22上，所述第二电动球阀C15和第二流量传感器C11分别安装在第二连接管C23上，所述第三电动球阀C16安装在第一排料管C18上，所述第四电动球阀C17安装在第二排料管C19上。所述称量机构由第三称量仓C24、液位传感器C25、第三压力传感器C26和第五电动球阀C31构成，所述第三压力传感器C26固定安装在第七机架C1上，所述第三称量仓C24通过第四支座C27固定架置在第三压力传感器C26上，该第三称量仓C24位于复配仓C9下方，所述液位传感器C25固定安装在第三称量仓C24的内部。在第三称量仓C24的顶部分别开设有第一避让孔C28和第二避让孔C29，所述第一排料管C18和第二排料管C19的下部分别从第一避让孔C28和第二避让孔C29穿过，并与第三称量仓C24内部相连通，在第三称量仓C24的底部开设有卸料口C30，所述第五电动球阀C31安装在第三称量仓C24的卸料口C30处。所述第三控制器C32分别与第一流量传感器C10、第二流量传感器C11、电机C12、第一电动球阀C14、第二电动球阀C15、第三电动球阀C16、第四电动球阀C17、第五电动球阀C31、液位传感器C25和第三压力传感器C26电连接。所述液位传感器C25可选用静压式液位传感器，所述第三控制器C32可选用可编程逻辑控制器，第三控制器C32的PLC控制程序可由本领域的普通技术人员直接编程得到。

减水剂配料输送机构300在工作时，将需要复配的减水剂储存在减水剂储液仓C2内，将辅剂储存在辅剂储液仓C3内，当需要向配料搅拌机构400内添加减水剂时，通过第三控制器C32分别控制第一电动球阀C14和第二电动球阀C15开启，将减水剂储液仓C2内的减水剂和辅剂储液仓C3内的辅剂分别通过第一连接管C22和第二连接管C23排入复配仓C9内，通过第一流量传感器C10和第二流量传感器C11对第一连接管C22和第二连接管C23内液体的瞬时流量进行精确监测，并将监测数据传输至第三控制器C32，通过第三控制器C32控制第一电动球阀C14和第二电动球阀C15的开度，使第一连接管C22和第二连接管C23内的液体流量始终保持在某一恒定值，从而实现减水剂与辅剂的精确配比。减水剂和辅剂排入第三称量仓C24内后，通过电机C12驱动搅拌杆C13和搅拌叶片C39进行转动，对进入复配仓C9内的液体进行充分搅拌混合。复配仓C9内的液体在搅拌混合的同时，通过第三控制器C32控制第三电动球阀C16开启，第四电动球阀C17关闭，将复配仓C9内的液体通过第一排料管C18排入第三称量仓C24内，通过液位传感器C25对第三称量仓C24内的液面高度进行实时监测，当第三称量仓C24内液体的量即将达到所需添加的量时，通过第三控制器C32控制第三电动球阀C16关闭，第四电动球阀C17开启，通过第二排料管C19继续将复配仓C9内的液体排入第三称量仓C24内，由于第二排料管C19的管径小于第一排料管C18的管径，因此第二排料管C19的排液速度慢于第一排料管C18的排液速度，使得排液量变得精确可控。通过第三压力传感器C26对第三称量仓C24的重量进行称量，当第三称量仓C24的重量达到设定值时，通过第三控制器C32控制第四电动球阀C17关闭，停止进液，完成减水剂的复配和称量。再通过第三控制器C32控制第五电动球阀C31开启，即可将第三称量仓C24内复配称量好的减水剂排入配料搅拌机构400内与混凝土的其它原料进行搅拌混合制成混凝土。成对的复配称量机构在工作时，可采用交替排料的工作方式，即其中一个复配称量机构在进行复配称量时，另一个复配称量机构已复配称量完成开始排料，从而可节省减水剂复配称量时的等待时间。

由图13、图14、图15和图16所示，所述配料搅拌机构400包括有机架11、搅拌仓1、成对的搅拌电机2、成对的搅拌轴3、搅拌叶4、内护板5、固定螺母6、轴护板7、喷淋管25、成对的底盖8、成对的油缸9、锁紧螺栓20、锁紧螺母21和锁定螺栓16，所述搅拌仓1固定安装在机架11上，在所述搅拌仓1的顶部分别开设有粉料进料口10、沙石料进料口30和减水剂进料口31，所述喷淋管25固定穿置在搅拌仓1的上部内，在该喷淋管25上设置有与喷淋管25相连通的呈排喷头26，所述成对的搅拌轴3分别可转动地活动安装在搅拌仓1内，所述搅拌电机2分别与成对的搅拌轴3传动连接，并可按如下方式进行传动连接：所述成对的搅拌轴3分别通过轴承23可转动地活动安装在搅拌仓1内，成对搅拌轴3的一端部分别从搅拌仓1内穿出，所述成对的搅拌电机2分别通过第一联轴器24与成对搅拌轴3的一端部直联传动连接。所述轴护板7分别固定安装在成对的搅拌轴3上，所述轴护板7由成对的弧形板22构成，所述成对的弧形板22分别夹置在搅拌轴3上，在该成对的弧形板22上分别开设有相对应的第四通孔，所述锁紧螺栓20穿置在成对弧形板22的第四通孔内，所述锁紧螺母21旋置在锁紧螺栓20上，将轴护板7固定安装在搅拌轴3上。在轴护板7上设置有第三支杆13，所述搅拌叶4固定安装在第三支杆13上，该搅拌叶4呈弧形，所述搅拌叶4由搅拌板17构成，在所述第三支杆13上设置有连接板18，在该连接板18上开设有第三通孔，在搅拌板17上开设有螺纹孔19，所述锁定螺栓16穿置在连接板18的第三通孔内，并旋置在搅拌板17的螺纹孔19内，将搅拌板17固定安装在连接板18上，相邻的搅拌板17相互紧靠在一起形成搅拌叶4。搅拌仓1的底部为敞口状，所述成对的底盖8分别通过第十转轴27可转动地活动安装在搅拌仓1的底部，并盖置在搅拌仓1底部的敞口处，所述成对的油缸9分别通过第十一转轴28可转动地活动安装在机架11上，所述成对油缸9的活塞杆14分别通过第三转轴29与成对的底盖8可转动地活动连接。在所述搅拌仓1的仓壁和底盖8上分别开设有孔，所述内护板5位于搅拌仓1内，在内护板5上设置有螺杆15，内护板5的螺杆15分别穿置在孔内，所述固定螺母6分别旋置在螺杆15上，将内护板5分别固定安装在搅拌仓1的仓壁和底盖8上。所述粉料配料输送机构100的第二电动阀A16通过输送管道101与搅拌仓1的粉料进料口10相连通，所述进料斗201的下端部与搅拌仓1的沙石料进料口30相连通，所述沙石料配料输送机构200的第二输送带B17与进料斗201的上部相对应，所述减水剂配料输送机构300的第五电动球阀C31通过输液管道301与搅拌仓1的减水剂进料口31相连通。

配料搅拌机构400在工作时，粉料配料输送机构100中的水泥等粉料从粉料进料口10排入搅拌仓1内，沙石料配料输送机构200中的沙石料从沙石料进料口30排入搅拌仓1内，减水剂配料输送机构300中复配好的减水剂从减水剂进料口31排入搅拌仓1内，通过喷淋管25和喷头26将水喷入搅拌仓1内，通过成对的搅拌电机2驱动成对的搅拌轴3和搅拌叶4进行转动，对搅拌仓1内的物料进行搅拌。通过内护板5可对搅拌仓1的内壁起到很好的防护作用，通过轴护板7可对搅拌轴3起到很好的防护作用，当内护板5磨损较为严重需要更换时，可将固定螺母6旋松，将内护板5从搅拌仓1内取出进行更换即可，当轴护板7磨损较为严重需要更换时，将锁紧螺母21和锁紧螺栓20卸下，将弧形板22从搅拌轴3上拆下进行更换即可，当搅拌叶4的搅拌板17磨损较为严重需要更换时，将锁定螺栓16卸下，将搅拌板17从第三支杆13上卸下进行更换即可。当需要排料时，通过控制成对的油缸9动作，将成对的底盖8打开，使搅拌仓1内的混凝土从搅拌仓1底部的敞口处排出，排料结束后，可通过喷淋管25和喷头26对搅拌仓1内部进行喷淋清洗。