混凝土生产用沙石料自动配料装置的制作方法

本实用新型涉及配料装置的技术领域，更具体地说是涉及沙石料配料装置的技术领域。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土在混凝土搅拌站内的生产加工主要包括有如下步骤：先将沙石料、粉煤灰、水泥、减水剂和水等原料按规定重量比例进行称量配料，再将上述称量好的原料送入混凝土搅拌机内进行充分搅拌混合制成混凝土。在上述生产过程中，针对沙石料的配料，目前常见的做法是通过地磅等称量装置对沙石料进行称量后，再通过螺旋输送机输送至混凝土搅拌机内，然而采用这种配料方式存在以下几点不足之处：一是配料不是十分精确，从而使混凝土的成品品质受到影响；二是配料效率低，从而降低了混凝土的生产效率；三是自动化程度低，人力成本投入大，操作人员的劳动强度高，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种配料十分精准，可大大提高生产效率，自动化程度高，可有效降低操作人员的劳动强度的混凝土生产用沙石料自动配料装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

混凝土生产用沙石料自动配料装置，它包括有储料仓、第一机架、第一卸料机构、称量仓、第二机架、第二卸料机构、压力传感器、分输送机构、主输送机构、挡料机构、刮板和控制器，所述储料仓固定架置在第一机架上，在储料仓的底部开设有第一排料口，所述第一卸料机构安装在储料仓的第一排料口处，所述压力传感器固定安装在第二机架上，所述称量仓通过支座固定架置在压力传感器上，称量仓位于储料仓下方，称量仓的上部为敞口状，并与储料仓的第一排料口相对应，在称量仓的底部开设有第二排料口，所述第二卸料机构安装在称量仓的第二排料口处，所述分输送机构由第三机架、第一输送辊轮、第一输送带和第一输送电机构成，所述第一输送辊轮呈排活动安装在第三机架上，所述第一输送电机与第一输送辊轮传动连接，所述第一输送带绕置在呈排的第一输送辊轮上，第一输送带位于称量仓下方，并与称量仓的第二排料口相对应，所述主输送机构由第四机架、第二输送辊轮、第二输送带和第二输送电机构成，所述第二输送辊轮呈排活动安装在第四机架上，所述第二输送电机与第二输送辊轮传动连接，所述第二输送带绕置在呈排的第二输送辊轮上，第二输送带位于第一输送带的前侧下方，并与第一输送带相衔接，所述挡料机构由支架、支杆、成对的螺杆、成对的螺母、成对的弹簧、托架、竖挡板、底架和导料板构成，所述支架固定安装在第三机架上，所述支杆固定安装在支架上，在支架上开设有第一通孔，在支杆上开设有第二通孔，在所述托架的底部设置有支轴，在支轴的两端部分别设置有连接板，托架通过支轴可转动地活动穿置在支架的第一通孔内，所述成对的螺杆分别穿置在支杆的第二通孔内，所述成对的螺母分别旋置在位于支杆上方的螺杆上，所述成对弹簧的上端部分别与成对的螺杆相连接，成对弹簧的下端部分别与支轴的连接板相连接，所述竖挡板通过第一转轴可转动地活动安装在托架的上端部，该竖挡板与第一输送带的前端部相对应，所述导料板固定安装在底架上，该导料板呈倾斜状，并分别与第一输送带和第二输送带相对应，所述刮板固定安装在支轴上，该刮板呈弧形，并与第一输送带的前端部相贴合，所述控制器分别与压力传感器、第一卸料机构、第二卸料机构、第一输送电机和第二输送电机电连接。

所述第一卸料机构由成对的第一挡板和成对的第一油缸构成，所述成对的第一挡板分别可转动地活动安装在储料仓的底部，并与第一排料口相对应，所述成对的第一油缸分别可转动地活动安装在储料仓上，成对第一油缸的活塞杆分别与成对的第一挡板可转动地活动连接，所述第二卸料机构由成对的第二挡板和成对的第二油缸构成，所述成对的第二挡板分别可转动地活动安装在称量仓的底部，并与第二排料口相对应，所述成对的第二油缸分别可转动地活动安装在称量仓上，成对第二油缸的活塞杆分别与成对的第二挡板可转动地活动连接，所述第一油缸和第二油缸分别与控制器电连接。

在所述第一输送辊轮的两端部分别设置有第二转轴，第一输送辊轮通过第二转轴呈排可转动地活动安装在第三机架上，在其中一个第一输送辊轮的第二转轴上设置有第一皮带轮，第一输送辊轮通过第一皮带轮与第一输送电机皮带传动连接，在所述第二输送辊轮的两端部分别设置有第三转轴，第二输送辊轮通过第三转轴呈排可转动地活动安装在第四机架上，在其中一个第二输送辊轮的第三转轴上设置有第二皮带轮，第二输送辊轮通过第二皮带轮与第二输送电机皮带传动连接。

所述控制器为可编程逻辑控制器。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、当需要对沙石料进行配料时，通过控制器控制成对的第一油缸动作，将成对的第一挡板打开，使储料仓中的沙石料从第一排料口排入称量仓内，通过压力传感器对称量仓的重量进行称量，当称量仓的重量达到设定值时，通过控制器控制成对的第二油缸动作，将成对的第二挡板打开，使称量仓内的沙石料从第二排料口落至第一输送带上，通过第一输送电机驱动第一输送带进行转动，将沙石料输送至第二输送带上，通过第二输送电机驱动第二输送带进行转动，将落至第二输送带上的沙石料输送至混凝土搅拌机内与混凝土的其它原料进行混合搅拌，从而实现了沙石料配料的自动化控制，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，大幅提高了配料精度。

2、当沙石料从第一输送带的前端部落下时，通过竖挡板可对沙石料起到阻挡作用，通过导料板可对沙石料起到导料作用，防止沙石料落至第二输送带外，有效减少了沙石料在输送过程中的损失，节省了混凝土的生产成本。

3、通过刮板可将附着在第一输送带上的沙石料刮除，起到了很好的清洁作用，有效保持了第一输送带的清洁，通过转动成对的螺母可调节刮板与第一输送带的压紧程度，从而可对刮铲强度进行调节，很好地适应了不同的清洁需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为图1中B处的局部放大示意图；

图5为图1中C处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1所示，混凝土生产用沙石料自动配料装置，它包括有储料仓1、第一机架2、第一卸料机构、称量仓3、第二机架4、第二卸料机构、压力传感器5、分输送机构、主输送机构、挡料机构、刮板6和控制器7，所述储料仓1固定架置在第一机架2上，在储料仓1的底部开设有第一排料口8，所述第一卸料机构安装在储料仓1的第一排料口8处。由图4所示，所述第一卸料机构由成对的第一挡板33和成对的第一油缸34构成，所述成对的第一挡板33通过第四转轴35可转动地活动安装在储料仓1的底部，并与第一排料口8相对应，所述成对的第一油缸34分别通过第五转轴36可转动地活动安装在储料仓1上，成对第一油缸34的活塞杆37分别通过第六转轴38与成对的第一挡板33可转动地活动连接。所述压力传感器5固定安装在第二机架4上，所述称量仓3通过支座9固定架置在压力传感器5上，称量仓3位于储料仓1下方，称量仓3的上部为敞口状，并与储料仓1的第一排料口8相对应，在称量仓3的底部开设有第二排料口10，所述第二卸料机构安装在称量仓3的第二排料口10处。由图5所示，所述第二卸料机构由成对的第二挡板39和成对的第二油缸40构成，所述成对的第二挡板39分别通过第七转轴41可转动地活动安装在称量仓3的底部，并与第二排料口10相对应，所述成对的第二油缸40分别通过第八转轴42可转动地活动安装在称量仓3上，成对第二油缸40的活塞杆43分别通过第九转轴44与成对的第二挡板39可转动地活动连接。所述分输送机构由第三机架11、第一输送辊轮12、第一输送带13和第一输送电机14构成，所述第一输送辊轮12呈排活动安装在第三机架11上，所述第一输送电机14与第一输送辊轮12传动连接，并按如下方式进行传动连接：在所述第一输送辊轮12的两端部分别设置有第二转轴45，第一输送辊轮12通过第二转轴45呈排可转动地活动安装在第三机架11上，在其中一个第一输送辊轮12的第二转轴45上设置有第一皮带轮46，第一输送辊轮12通过第一皮带轮46与第一输送电机14皮带47传动连接。所述第一输送带13绕置在呈排的第一输送辊轮12上，第一输送带13位于称量仓3下方，并与称量仓3的第二排料口10相对应。所述主输送机构由第四机架15、第二输送辊轮16、第二输送带17和第二输送电机18构成，所述第二输送辊轮16呈排活动安装在第四机架15上，所述第二输送电机18与第二输送辊轮16传动连接，并按如下方式进行传动连接：在所述第二输送辊轮16的两端部分别设置有第三转轴48，第二输送辊轮16通过第三转轴48呈排可转动地活动安装在第四机架15上，在其中一个第二输送辊轮16的第三转轴48上设置有第二皮带轮49，第二输送辊轮16通过第二皮带轮49与第二输送电机18皮带50传动连接。所述第二输送带17绕置在呈排的第二输送辊轮16上，第二输送带17位于第一输送带13的前侧下方，并与第一输送带13相衔接。由图2和图3所示，所述挡料机构由支架19、支杆20、成对的螺杆21、成对的螺母22、成对的弹簧23、托架24、竖挡板25、底架26和导料板27构成，所述支架19固定安装在第三机架11上，所述支杆20固定安装在支架19上，在支架19上开设有第一通孔28，在支杆20上开设有第二通孔29，在所述托架24的底部设置有支轴30，在支轴30的两端部分别设置有连接板31，托架24通过支轴30可转动地活动穿置在支架19的第一通孔28内，所述成对的螺杆21分别穿置在支杆20的第二通孔29内，所述成对的螺母22分别旋置在位于支杆20上方的螺杆21上，所述成对弹簧23的上端部分别与成对的螺杆21相连接，成对弹簧23的下端部分别与支轴30的连接板31相连接，所述竖挡板25通过第一转轴32可转动地活动安装在托架24的上端部，该竖挡板25与第一输送带13的前端部相对应，所述导料板27固定安装在底架26上，该导料板27呈倾斜状，并分别与第一输送带13和第二输送带17相对应，所述刮板6固定安装在支轴30上，该刮板6呈弧形，并与第一输送带13的前端部相贴合。所述控制器7分别与压力传感器5、第一卸料机构的第一油缸34、第二卸料机构的第二油缸40、第一输送电机14和第二输送电机18电连接，控制器7可选用市面上常见的可编程逻辑控制器，控制器7的PLC控制程序可由本领域的普通技术人员编程得到。

本装置在工作时，将沙石料储存在储料仓1内，当需要对沙石料进行配料时，通过控制器7控制成对的第一油缸34动作，将成对的第一挡板33打开，使储料仓1中的沙石料从第一排料口8排入称量仓3内，通过压力传感器5对称量仓3的重量进行称量，当称量仓3的重量达到设定值时，通过控制器7控制成对的第二油缸40动作，将成对的第二挡板39打开，使称量仓3内的沙石料从第二排料口10落至第一输送带13上，通过第一输送电机14驱动第一输送带13进行转动，将沙石料输送至第二输送带17上，通过第二输送电机18驱动第二输送带17进行转动，将落至第二输送带17上的沙石料输送至混凝土搅拌机内与混凝土的其它原料进行混合搅拌。当沙石料从第一输送带13的前端部落下时，通过竖挡板25可对沙石料起到阻挡作用，通过导料板27可对沙石料起到导料作用，防止沙石料落至第二输送带17外，通过刮板6可将附着在第一输送带13上的沙石料刮除，以保持第一输送带13的清洁，通过转动成对的螺母22可调节刮板6与第一输送带13的压紧程度。