水电管压槽装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特指一种水电管压槽装置。

背景技术：

在建筑施工中，通常需要在墙面上留下供安放水电管路的凹槽。现有的技术中，通常将半圆形的塑料管或铁管固定在铝合金墙模板的内侧，以使浇筑形成的混凝土墙面上留下凹槽。然而，铁管存在生产难度大、加工耗费时间长、加工精度低以及易生锈导致水电凹槽的成型质量差的问题；而半圆形的塑料管则存在强度较差、容易在拆模时损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种水电管压槽装置，可以解决现有水电管路压槽装置加工难、易随模板拆卸而脱落以及成型水电凹槽管路易损坏的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种水电管压槽装置，所述压槽装置为通长的结构，且所述压槽装置设置于墙模板的内侧面，所述压槽装置的内部形成有空腔，所述压槽装置的一侧形成有与所述墙模板的内侧面相贴合的贴合部，所述贴合部上开设有供螺栓穿过、且与所述空腔连通的豁口，通过穿过所述豁口的螺栓紧固连接所述压槽装置和所述墙模板。

本实用新型的有益效果是，在压槽装置与墙模板贴合的贴合部上开设豁口，并在压槽装置内部开设空腔作为用于固定螺栓的结构，从而使得压槽装置与墙模板可通过螺栓实现可拆卸连接。

本实用新型水电管压槽装置的进一步改进在于，所述豁口靠近所述空腔的一侧形成有限位槽，使得所述豁口的截面为T形；

所述压槽装置还包括T形螺栓，所述T形螺栓卡于所述豁口内，且所述T形螺栓穿过所述墙模板上的安装孔并螺合一螺母，从而将所述压槽装置设置于所述墙模板的内侧面。

本实用新型水电管压槽装置的进一步改进在于，还包括邻接于所述贴合部两侧的斜向部，所述斜向部倾斜设置，使得所述斜向部与所述贴合部的邻接处形成底部锐角结构。

本实用新型水电管压槽装置的进一步改进在于，两个所述底部锐角结构的角度相同。

本实用新型水电管压槽装置的进一步改进在于，还包括与所述贴合部相对的连接部，所述连接部的两侧与对应的所述斜向部邻接，所述连接部包括位于中间的平直段和靠近两侧处的圆弧段。

本实用新型水电管压槽装置的进一步改进在于，所述平直段上间隔地开设有螺栓孔，所述螺栓孔与所述空腔连通；

所述压槽装置还包括长螺栓，所述长螺栓依次穿过所述螺栓孔、空腔以及豁口，且所述长螺栓伸出于所述豁口的一端穿入所述墙模板上的安装孔并螺合一螺母，通过将螺母拧紧使得所述长螺栓的头部紧紧抵靠于所述平直段，从而将所述压槽装置设置于所述墙模板的内侧面。

本实用新型水电管压槽装置的进一步改进在于，所述压槽装置的一端面上设有封闭板，所述封闭板倾斜设置，使得所述封闭板与所述贴合部的邻接处形成端部锐角结构。

本实用新型水电管压槽装置的进一步改进在于，所述端部锐角结构的角度为45°。

本实用新型水电管压槽装置的进一步改进在于，所述压槽装置的另一端面与所述墙模板对应的一侧边缘平齐。

本实用新型水电管压槽装置的进一步改进在于，所述压槽装置为铝合金挤压成型的一体式结构。

附图说明

图1为本实用新型水电管压槽装置的截面图。

图2为第一实施例中压槽装置安装于墙模板的示意图。

图3为第一实施例中压槽装置安装于墙模板的剖视图。

图4为第二实施例中压槽装置安装于墙模板的剖视图。

图5为利用本实用新型水电管压槽装置及墙模板浇筑墙体的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种水电管压槽装置，具有便于拆卸，所耗材料少、凹槽成型质量佳等特点，解决了现有水电管路压槽装置加工难、易随模板拆卸而脱落以及成型水电凹槽管路易损坏的问题。下面结合附图对本实用新型水电管压槽装置进行说明。

如图1、图2和图5所示，本实用新型水电管压槽装置10为通长的结构，且压槽装置10设置于墙模板91的内侧面。在利用墙模板91浇筑混凝土墙体92时，由于压槽装置10凸出于墙模板91的内侧面，可使墙面上形成供安放水电管路的凹槽。

如图1所示，该压槽装置10包括：与墙模板91的内侧面贴合的贴合部11、邻接于贴合部11两侧的斜向部12以及与贴合部11相对的连接部13。连接部12的两侧与斜向部邻接。

其中，斜向部12倾斜设置，使得斜向部12与贴合部11的邻接处形成底部锐角结构17。较佳地，两个底部锐角结构17的角度相同。一方面，由于模板脱模时，压槽装置10沿垂直于墙面的方向移动以离开墙面，将斜向部12倾斜设置可减小斜向部12外表面与墙面的摩擦力，防止压槽装置10与混凝土粘连而导致水电压槽难以脱模，并使水电管路凹槽形状损坏。另一方面，使得成型的凹槽开口更大，便于安放水电管路。

连接部13由位于中间的平直段131和靠近两侧处为圆弧段132构成，圆弧段132的一侧邻接于平直段131，而另一侧邻接于对应的斜向部12。通过圆弧段132的设置使形成的凹槽表面圆滑，更美观。

该压槽装置10还包括：开设于贴合部11上的豁口15和形成于压槽装置10内部的空腔16。该空腔16由上述的贴合部11、斜向部12以及连接部13围合形成。空腔16与豁口15连通，空腔16的宽度大于豁口15的宽度，且空腔16的形状与压槽装置10的形状相匹配。通过空腔16的设置，一方面有效节省了制作压槽装置10所需的材料，另一方面使得所述压槽在螺栓安装紧固后，使得螺栓受到空腔因变形产生的预紧力，保证水电压槽在后期使用中，螺母不松动，保证水电压槽紧固的安装于模板上。

在第一实施例中，结合图1至图3所示，平直段131上间隔地开设有螺栓孔，该螺栓孔与空腔16连通，且螺栓孔与豁口15的设置位置相对应。利用长螺栓21依次穿过螺栓孔、空腔16以及豁口15，并将长螺栓21伸出于豁口15的一端穿入墙模板91上的安装孔且螺合一螺母，通过将螺母拧紧使得长螺栓21的头部紧紧抵靠于平直段131，从而完成压槽装置10的安装。较佳地，在拧紧螺母时，使压槽装置10在垂直于墙模板91的方向上产生一定变形，从而确保贴合部11与墙模板91紧密贴合，防止混凝土流入空腔。优选地，位于靠近两端处的螺栓孔与压槽装置10对应的端部之间的距离小于30mm，且相邻两个螺栓孔之间的距离小于100mm。

在第二实施例中，结合图1和图4所示，豁口15靠近空腔16的一侧形成有限位槽151，使得豁口15的截面为T形。利用T形螺栓22伸入豁口15和空腔16内，调整T形螺栓22的角度使T形螺栓22卡于T形的豁口15内，然后将T形螺栓22穿入墙模板91上的安装孔并螺合一螺母。通过将螺母拧紧使得T形螺栓22的T形端紧紧抵靠于限位槽151的底面上，从而完成压槽装置10的安装。较佳地，限位槽151的宽度与T形螺栓22的T形端的宽度相适配。本实施例的安装方式无需在平直段131上开孔，成型的凹槽表面不会有螺栓头的痕迹，是较第一实施例更佳的一种实施例。

如图2和图5所示，压槽装置10竖向设置在墙模板91上，压槽装置10上端的端面设有封闭板14，封闭板14倾斜设置，使得封闭板14与贴合部的邻接处形成端部锐角结构18。较佳地，端部锐角结构18的角度为45°。一方面，通过设置封闭板14，防止混凝土流入空腔。另一方面，与前述的倾斜设置的斜向部的有益效果相同，将封闭板14倾斜设置可减小封闭板14外表面与墙面的摩擦力，防止压槽装置10与混凝土粘连而导致难以脱模，进而在强行脱模时对压槽装置10及墙面造成损坏。压槽装置10的下端面与墙模板91的底边缘平齐，在浇筑混凝土时，压槽装置10的下端与墙模板91的底部置于地面，因而即使不设置封闭板，混凝土也无法从该端部流入空腔内。

较佳地，压槽装置10为铝合金结构，并且是挤压成型的一体结构，从而与现有的压槽装置相比较，压槽装置10具备更好的强度，且更适合用于铝合金制的墙模板。进一步地，压槽装置10采用6061-T6铝合金材料制作而成。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。