一种曲面钢架结构定位支架的制作方法

本实用新型涉及定位支架技术领域，尤其涉及一种曲面钢架结构定位支架。

背景技术：

随着经济水平的提高以及科技的快速发展，城市的基础建设也被推向了一个新的高潮，体育馆、图书馆等一些建筑的屋顶大多都使用曲面钢架结构设计，曲面钢架结构设计的屋顶具有外形美观、通风性良好且质量轻便安装便捷等优点，现有技术中的曲面钢架结构定位支架大多采用焊接方式进行固定连接，此种连接方式费时费力且安装后不能进行高度调节。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的曲面钢架结构定位支架的连接方式费时费力且安装后不能进行高度调节的缺点，提供了一种连接方式便捷且能进行高度调节的曲面钢架结构定位支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种曲面钢架结构定位支架，包括曲面钢架、与曲面钢架配合连接的定位支架，所述定位支架包括与曲面钢架配合连接的固定机构、与固定机构配合连接的连接板、配合连接在连接板下端的液压升降机构以及与液压升降机构配合连接的支撑底座。

其中，所述固定机构包括铰接座、对称设置在铰接座上下两端且开叉设置的液压伸缩杆组以及支撑杆组，所述液压伸缩杆组包括与铰接座配合铰接的液压伸缩杆以及与液压伸缩杆配合铰接的连接座，所述支撑杆组包括与铰接座配合铰接的支撑杆以及与支撑杆配合连接的固定座，所述固定座与连接座上均对称设有安装孔，所述安装孔内配合连接有紧固螺栓。

其中，所述液压升降机构包括与连接板配合连接的安装底座、与安装底座配合连接的千斤顶、与千斤顶配合连接的耐压板、配合连接在耐压板下端的液压泵站以及与液压泵站配合连接的控制台，所述千斤顶包括配合连接在安装底座与耐压板之间的千斤顶缸体、配合连接在连接板上且与千斤顶缸体平行设置的控制导杆以及配合连接在千斤顶缸体上的上极限开关与下极限开关，所述上极限开关与下极限开关平行设置。

其中，所述控制导杆包括与连接板配合连接的导杆主体以及与导杆主体配合连接的控制触头，所述控制触头设置于上极限开关与下极限开关之间。

其中，所述紧固螺栓包括与安装孔配合对应设置的强力螺栓、与强力螺栓配合连接的压紧螺母以及配合连接在强力螺栓与压紧螺母之间的紧固垫。

本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，液压升降机构通过控制油路来实现对定位支架的高度调节，当控制触头接触到上极限开关时，液压泵站停止向千斤顶中供油，千斤顶向上移动，当控制触头接触到下极限开关时，液压泵停止供油，千斤顶向下移动；固定机构呈开叉设置，使装置的稳固性达到最大，同时设有的液压伸缩杆以及配合铰接的连接座能对不同曲度的钢面进行固定安装，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型定位支架结构示意图。

附图中各数字所指代的部位名称如下：1—曲面钢架，2—定位支架，3—固定机构，4—连接板，5—液压升降机构，6—支撑底座，7—铰接座，8—液压伸缩杆组，9—支撑杆组，10—液压伸缩杆，11—连接座，12—支撑杆，13—固定座，14—安装孔，15—紧固螺栓，16—安装底座，17—千斤顶，18—耐压板，19—液压泵站，2０—控制台，21—千斤顶缸体，22—控制导杆，23—上极限开关，24—下极限开关，25—导杆主体，26—控制开关，27—强力螺栓，28—压紧螺母，29—紧固垫。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种曲面钢架结构定位支架，包括曲面钢架１、与曲面钢架１配合连接的定位支架2，所述定位支架2包括与曲面钢架１配合连接的固定机构3、与固定机构3配合连接的连接板4、配合连接在连接板4下端的液压升降机构5以及与液压升降机构5配合连接的支撑底座6；通过液压升降机构5实现对定位支架２高度的调节，可以满足不同高度的曲面钢架结构的安装，适用于多种建筑场所，具有很强的实用性。

本实施例中，所述固定机构3包括铰接座7、对称设置在铰接座7上下两端且开叉设置的液压伸缩杆组8以及支撑杆组9，所述液压伸缩杆组8包括与铰接座7配合铰接的液压伸缩杆10以及与液压伸缩杆10配合铰接的连接座11，所述支撑杆组9包括与铰接座7配合铰接的支撑杆12以及与支撑杆12配合连接的固定座13，所述固定座13与连接座11上均对称设有安装孔14，所述安装孔14内配合连接有紧固螺栓15；固定机构3呈开叉设置，使装置的稳固性达到最大，由于曲面钢架就有一定的曲度，因此液压伸缩杆10以及配合铰接的连接座11能在对其安装时进行高度的微调，使安装便捷且更加吻合安装面。

本实施例中，所述液压升降机构5包括与连接板4配合连接的安装底座16、与安装底座16配合连接的千斤顶17、与千斤顶17配合连接的耐压板18、配合连接在耐压板18下端的液压泵站19以及与液压泵站19配合连接的控制台20，所述千斤顶17包括配合连接在安装底座16与耐压板18之间的千斤顶缸体21、配合连接在连接板4上且与千斤顶缸体21平行设置的控制导杆22以及配合连接在千斤顶缸体21上的上极限开关23与下极限开关24，所述上极限开关23与下极限开关24平行设置；液压泵站19与千斤顶17之间通过油管连接，通过控制台20的操作控制液压泵站19的油量供给，当需要上升时，液压泵站19向千斤顶17中供油，使其上升；当需要下降时，液压泵站19回油，使其下降；操作便捷。

本实施例中，所述控制导杆22包括与连接板4配合连接的导杆主体25以及与导杆主体25配合连接的控制触头26，所述控制触头26设置于上极限开关23与下极限开关24之间；在控制台20操作上升指令时，控制触头26向上移动至接触到上极限开关23，液压泵站19停止供油，千斤顶17向上移动；当操作下降指令时，控制触头26向下移动至接触到下极限开关24，液压泵站19停止供油，千斤顶17向下移动；反复操作直至定位支架２达到需要的高度即可。

本实施例中，所述紧固螺栓15包括与安装孔14配合对应设置的强力螺栓27、与强力螺栓27配合连接的压紧螺母28以及配合连接在强力螺栓27与压紧螺母28之间的紧固垫29；压紧螺母28以及紧固垫29能使螺栓与安装孔14之间的连接更加紧密，具有很强的实用性。

本实用新型的工作过程如下：

将支撑底座6与地面固定连接，耐压板18固定连接与支撑底座6上，随后将液压泵站19、控制台20以及千斤顶17安装至耐压板18上，将连接板4固定于千斤顶17上端，固定机构3连接至连接板4上，在对曲面钢架1进行安装时，由于曲面钢架1具有一定的曲度，因为液压伸缩杆10以及与液压伸缩杆10铰接的连接座11能在安装时进行高度的微调，使其能适应不同曲度钢面的安装；在定位支架２需要上升时，操作控制台20下达上升指令，液压泵站19向千斤顶17中供油，同时控制触头26向上移动直至接触上极限开关23，液压泵站19停止供油，千斤顶17上升；在需要下降时，控制台20下达下降指令，液压泵站19回油，同时控制触头26向下移动至接触到下极限开关24，液压泵站19停止回油，千斤顶17下降；反复操作至定位支架２达到需要的高度即可，操作便捷，具有很强的实用性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。