复合吸隔声墙体结构的制作方法

本实用新型涉及一种复合吸隔声墙体结构，属于噪声污染控制技术领域。

背景技术：

噪声污染已同水污染和大气污染一起被列为全球三大污染。随着工业、交通运输事业的迅速发展，尤其在人口密集、经济发达的大中城市，噪声污染的程度越加严重。随着人民生活水平的提高，对居住环境质量的要求也越来越高，当前噪声污染对人身心健康造成的危害，已成为公众日益关注的问题，因此噪声治理成为环境治理过程中倍受关注的热点问题。

从噪声的产生、传播和衰减方面考虑，目前控制噪声的方式可以分为三大类即在噪声声源处控制、在噪声的传播过程中控制和在噪声受体处控制。其中应用最广也最有效的方式是在噪声的传播过程中采取措施加以控制，最常用的控制技术主要有吸声降噪、隔声降噪和阻尼降噪。

一、吸声降噪。

吸声降噪是指当声波入射到材料表面时，一部分声能会被反射，一部分声能被界面吸收。被吸收的声能主要有三种形式的耗散：一是通过材料透射到另一面；二是在材料内部转化成热量耗散掉；三是振动动能沿边界构造转移掉。

二、隔声降噪。

吸声的最终目的是减少反射的声能，而隔声的目的恰恰是为了增加反射的声能，其利用材料阻挡声波的传递，降低噪声源不同一侧的声能。，通常来讲，要求隔声材料的刚度大且密实。

三、阻尼降噪。

阻尼降噪的原理是当声波入射到材料表面时，声能被材料吸收。吸收的这部分声能的去向主要有两种方式：一是转化成热能被耗散掉，二是转换成位能被储存起来。而所需材料的阻尼特性与其宏观和微观结构有关。

目前大型燃煤、燃气项目厂房墙体的噪声控制措施，大都采用在外装饰板内侧安装复合吸隔声结构墙体。传统的复合吸隔声结构墙体由内至外分别采用金属压型孔板（0.8mm）、玻璃丝棉（100mm）、水泥板（8mm）、玻璃丝棉（50mm）、阻尼材料、水泥板（10mm）及外装饰板（8mm）。吸声部分由的玻璃丝绵和金属压型孔板组成，隔声部分由纤维增强水泥板和阻尼材料组成。其中吸声部分材料均可以达到防火等级A级（不燃），隔声部分纤维增强水泥板可以达到防火等级A，而市面上的阻尼材料一般是防火等级B1（难燃）和B2（可燃）。根据GB50016-2014《建筑设计防火规范》的要求“建筑高度大于24m时，保温材料的燃烧性能应为A级”。虽然复合吸隔声结构墙体不完全属于保温材料，但在该降噪墙体安装过程中，一旦产生明火，会产生极大的风险隐患。

此外，复合吸隔声结构墙体均需要安装在外装饰板的檩条上，由于复合吸隔声结构墙体整体荷载较重，会使檩条下挠（即檩条产生弯曲），产生漏声点，影响降噪墙体整体的降噪效果。且传统的吸隔声结构墙体安装过程比较复杂，安装工期较长。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型所解决的技术问题即在于提供一种改良的复合吸隔声墙体结构，该复合吸隔声结构墙体整体的防火性能可达到防火A级，杜绝风险隐患。同时可以减少檩条引起的漏声，增加整体降噪效果，还可以缩短安装工期。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型涉及一种复合吸隔声墙体结构，其包含：复数根上下间隔设置的主檩条8，主檩条8的房间内侧设金属压型孔板1，房间外侧设置双层水泥板，所述双层水泥板外层铺设外墙装饰板11；复数根具有横向间隔的轻钢龙骨6，其交叉连接于主檩条8上；玻璃丝绵，其安装于主檩条8上，且夹置于所述轻钢龙骨6和所述金属压型孔板1之间；所述玻璃丝棉、相邻的轻钢龙骨6、相邻的主檩条8、双层水泥板围成空腔12。

在本实用新型的一个实施例中，所述双层水泥板的安装方式为错缝安装。

在本实用新型的一个实施例中，所述双层包含近紧贴轻钢龙骨6的内层水泥板9和紧贴外墙装饰板11的外层水泥板10，所述内层水泥板9和外层水泥板10厚度分别为10mm和12mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述玻璃丝绵为双层设置，其包含紧贴金属压型孔板1的内层玻璃丝棉3和紧贴轻钢龙骨和空腔的外层玻璃丝棉4，所述内层玻璃丝棉3和外层玻璃丝棉4厚度分别为100mm和50mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述玻璃丝棉与轻钢龙骨6、空腔12之间设置档棉扁铁5。

在本实用新型的一个实施例中，所述轻钢龙骨6的上、下端通过角钢7与上、下方的主檩条8连接固定。

所述玻璃丝绵与金属压型孔板1之间铺设玻璃丝布。

藉此，本实用新型所产生的技术效果如下所列。

1、本实用新型的复合吸隔声结构墙体较传统墙体结构而言，其隔声结构由双层水泥板构成，使整个复合吸隔声结构墙体的防火性能达到防火A级，而双层水泥板采用错缝安装方式可有效避免漏声现象，增强墙体隔音效果。

2、本实用新型的复合吸隔声结构墙体将比重较轻的玻璃丝棉设置于主檀条上，水泥板固定于上下两层主檀条的外侧，由上下两层主檩条整体分担荷载，可避免外装饰板的主檩条承受更多的荷载，防止檀条下挠而产生漏声点，增强隔声量。

3、本实用新型的复合吸隔声结构墙体由玻璃丝棉、相邻的轻钢龙骨、相邻的主檩条、双层水泥板围成空腔，并配合两层玻璃丝棉，可有效增强墙体的降噪效果。

4、本实用新型的复合吸隔声墙体结构在施工过程中可以吸声部分和隔声部分同时安装，安装灵活便捷，安装工期大大缩短。

附图说明

图1为本实用新型的复合吸隔声结构墙体立面示意图。

图2A为本实用新型的水泥板一种错缝安装的示意图。

图2B为本实用新型的水泥板一种错缝安装的示意图。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，该墙体包含：复数根上下间隔设置的主檩条8，主檩条8的房间内侧设金属压型孔板1，房间外侧设置双层水泥板，所述双层水泥板外层铺设外墙装饰板11；复数根具有横向间隔的轻钢龙骨6，其交叉连接于主檩条8上；玻璃丝绵，其安装于主檩条8上，且夹置于所述轻钢龙骨6和所述金属压型孔板1之间；所述玻璃丝棉、相邻的轻钢龙骨6、相邻的主檩条8、双层水泥板围成空腔12。

所述双层水泥板的安装方式为错缝安装。

所述双层水泥板包含近紧贴轻钢龙骨6的内层水泥板9和紧贴外墙装饰板11的外层水泥板10，所述内层水泥板9和外层水泥板10厚度分别为10mm和12mm。

所述玻璃丝绵为双层设置，其包含紧贴金属压型孔板1的内层玻璃丝棉3和紧贴轻钢龙骨和空腔的外层玻璃丝棉4，所述内层玻璃丝棉3和外层玻璃丝棉4厚度分别为100mm和50mm。

所述玻璃丝棉与轻钢龙骨6、空腔12之间设置档棉扁铁5。

所述轻钢龙骨6的上、下端通过角钢7与上、下方的主檩条8连接固定。

所述玻璃丝绵与金属压型孔板1之间铺设玻璃丝布。

安装上述结构的实施例，安装顺序也做相应调整：可先将复数根轻钢龙骨6通过角钢7将其交叉连接于上、下方的主檩条8上，连接采用自攻自钻钉方式，然后顺次安装厚度为50mm的超细玻璃丝棉和厚度为100mm的超细玻璃丝棉并用挡棉扁铁进行固定，要求玻璃丝棉紧靠轻钢龙骨6，以保证玻璃丝棉、相邻的轻钢龙骨6、相邻的主檩条8、双层水泥板围成空腔12，内层玻璃丝棉3安装完成后，自上而下敷设玻璃丝布，敷设时先将其上端固定，使其自然下落后将布面展平，固定下端，最后安装厚0.8mm的双面镀锌金属压型孔板1。

双层水泥板选用增强纤维水泥板，安装时采用纵向铺设的方式，水泥板的长边分别固定在竖向的轻钢龙骨6上，短边固定在主檩条8及横向的轻钢龙骨（图中未示出）上交接点处。厚10mm的内层水泥板9铺设完成后，进行厚12mm的外层水泥板10的铺设，外层水泥板10与内层水泥板9垂直接缝按要求进行错缝安装，缝隙可为2mm，以确保墙体的密封和隔声性能。最后将厚8mm的外墙装饰板11安装于外层水泥板10的外侧。

本实用新型的复合吸隔声结构墙体同时具有吸声和隔声的双重降噪效果，能够对噪声源进行高效降噪处理。请参阅图1，为本实用新型的复合吸隔声结构墙体立面示意图，该墙体包括吸声层和隔声层，由于吸声层具有吸声孔隙，当声波入射到具有吸声孔隙的吸声层，使声能衰减，之后进入到空腔内，使声能量再次降低；从空腔再进入到隔声层，由于隔声层具有密度大质量重的性能，将进一步衰减声能并阻隔声音，起到隔声作用。

具体在原理上描述为：所述复合吸隔声结构墙体的吸声部分主体由双层玻璃丝绵和金属压型孔板1组成，玻璃丝棉与轻钢龙骨6之间设置档棉扁铁5。由于玻璃丝棉具有大量内外连通的微小空隙和孔洞，当声波穿过金属压型孔板1时，声波通过微孔进入倒玻璃丝棉内，引起空隙中的空气振动，由于空气的粘滞阻力、空气与孔壁的摩擦和热传导作用等，使一部分声能转化为热能而损耗，从而有效降低噪声的声压级。一般为了吸声效果好，超细玻璃丝棉可选用容重不小于32kg/m³，吸声系数NRC≥0.85；金属压型孔板1选择双面镀锌量不小于60/60g/m²，穿孔率25%，孔径φ3mm，轻钢龙骨6采用成品镀锌钢板制成，性能应满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912-2002等国家规范规程的要求。

所述复合吸隔声结构墙体的隔声部分主要由双层水泥板和外墙装饰板11组成，水泥板具有密实、重量大等特性，能有效起到隔声效果。且水泥板较常见，取材方便，经济性好。本实用新型选用的增强纤维水泥板性能符合中密度板要求，力学性能不低于强度等级Ⅲ规定的要求。对于单层密致均匀隔声材料，在正入射条件下，面目密度每增加一倍或者频率提高一倍，隔声量会相应增加。在本实用新型其一较佳实施例中，采用双层加厚的增强纤维水泥板，增加了层数和厚度后可获得更高的隔声量。除此之外，当透射过玻璃丝棉的部分声波进入空腔，经过空腔中声场的作用后，一部分投射到玻璃丝棉和水泥板之间，另一部分被损耗。同时，玻璃丝棉和水泥板之间的空腔有类似弹簧的作用，有利于消耗声能，起到进一步隔声的作用。

由上述的实施说明及原理可知，本实用新型与现有技术与产品相较之下，本实用新型具有以下优点：本实用新型的复合吸隔声结构墙体同时具备吸声和隔声效果，可使整个复合吸隔声结构墙体的防火性能达到A级。由于采用增加空腔、水泥板错缝安装、增加水泥板厚度等安装方式可以有效减少漏声，提高降噪效果，使墙体的整体隔声量可以达到45dB（A），还可以缩短安装工期。