一种钢筋保护层砂浆块及其制作模具的制作方法

本实用新型属于建筑领域，涉及一种钢筋保护层砂浆块及其制作模具。

背景技术：

在实际工程楼面板厚控过程中常用的办法有三种。第一种钢筋钎子，把钢筋钎子调到楼板厚度刻度，在浇筑过程中由工人专人负责钎子插入板面混凝土，测试板厚厚薄，再进行调整。第二种自制圆柱形水泥墩子，浇筑板面混凝土前，把墩子放到模板面上，用钉子固定，墩面作为板厚控制面。第三种市面上生产的塑料圆筒板厚控制器，把塑料圆筒控制器用钉子固定在模板上，圆筒面作为板厚控制面。

楼板钢筋保护层控制措施常用办法有两种。第一种钢筋马凳。第二种塑料马凳。

板厚控制的第一种方法是传统的控制措施方法，工效低，且控制效果受现场浇筑工人及管理人员素质及责任心影响，人为影响因素较大。

板厚控制的第二种方法，制作麻烦，制作工效效低，楼面需要在下部打钉子固定，适用于小面积楼面，大面积楼面使用，成本增加。

板厚控制的第三种方法，采购成本大，而且需要模板打钉固定，安装工效低。

楼板钢筋保护层控制第一种方法是最有效办法，但是成本高。

楼板钢筋保护层控制第二种方法，成本低，但塑料马凳强度不高，实际施工过程中使用塑料马凳，板板钢筋容易踩塌，钢筋保护层得不到保证。

由工程中的实际情况，极需要创新一种高效低廉，能大面积使用且便于操作的控制器，实现板厚控制，保证工程质量的同时还可以减少钢筋马凳的使用，降低工程成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋保护层砂浆块及其制作模具，高效低廉，能大面积使用且便于操作的控制器，实现板厚控制，保证工程质量的同时还可以减少钢筋马凳的使用，降低工程成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢筋保护层砂浆块，由混凝土浇筑而成，其高度与板面筋保护层厚度一致，其特征在于，其上表面设置固定上面筋的上卡口，其下表面设置固定下底筋的下卡口。

一种钢筋保护层砂浆块的制作模具，其特征在于，包括至少两块组装板一和至少两块组装板二，所述组装板一上均匀设置多个下豁口，所述组装板二均匀设置多个上豁口，所述上豁口与下豁口对插组装组装板一与组装板二，形成多个大小一致的空间，所述组装板一在两个相邻上豁口之间上、下相对设置上模具筋卡口、下模具筋卡口；所述空间的组装板一内上模具筋卡口卡固上模具筋，下模具筋卡口卡固下模具筋。

进一步的技术方案在于，所述组装板一与组装板二的宽度分别与板面筋保护层厚度一致。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：砂浆块设置上下16mm宽，25mm深卡口(根据顶板钢筋直径及保护层厚度确定)，最上面筋及最下底筋卡入其内，可控制板面筋保护层，同时上口高度控制板厚度，混凝土找平用2m杠尺，以控制砂浆块顶为最高控制点，刮平，达到控制板厚的目的。每个模具成本约800块，一个模具一次性可以制作一百个砂浆块。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是钢筋保护层砂浆块结构示意图；

图2是钢筋保护层砂浆块制作模具结构示意图；

图3是组装板一的结构示意图；

图4是组装板二结构示意图。

1、组装板二；2、上模具筋卡口；3、下模具筋卡口；4、下模具筋；5、上模具筋；6、组装板一；7、下豁口；8、上豁口；9、钢筋保护层砂浆块；10、下卡口；11、上卡口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型公开了一种钢筋保护层砂浆块，由混凝土浇筑而成，其高度与板面筋保护层厚度一致，其特征在于，其上表面设置固定上面筋的上卡口11，其下表面设置固定下底筋的下卡口10。

本实用新型还公开了一种钢筋保护层砂浆块的制作模具，其特征在于，包括至少两块组装板一6和至少两块组装板二1，所述组装板一6上均匀设置多个下豁口7，所述组装板二1均匀设置多个上豁口8，所述上豁口8与下豁口7对插组装组装板一6与组装板二1，形成多个大小一致的空间，所述组装板一6在两个相邻上豁口8之间上、下相对设置上模具筋卡口2、下模具筋卡口3；所述空间的组装板一内上模具筋卡口2卡固上模具筋5，下模具筋卡口3卡固下模具筋4。

优选的，所述组装板一6与组装板二1的宽度分别与板面筋保护层厚度一致。

1.2mm厚不锈钢制作的组装板一、二，用其制作模具，每个模具成本约800块，一个模具一次性可以制作一百个砂浆块；

制作模块前，不锈钢模具先刷脱毛剂，也可以买一个塑料盆倒入脱毛剂把模具放入盆内充分浸泡，快速达到刷脱毛剂的效果；

用1：2.5配比制作水泥砂浆(约等同于楼面C30混凝土的水泥，砂配比)浇筑入模，皮锤敲振实，约1小时30分钟后脱模(此时间为多次试验得出的最佳脱模时间)；

砂浆块脱模后静置，达到终凝后，浇水养护3天以上，即可用于楼面安装。

砂浆块设置上下16mm宽，25mm深卡口(根据顶板钢筋直径及保护层厚度确定)，最上面筋及最下底筋卡入其内，可控制板面筋保护层，同时上口高度控制板厚度，混凝土找平用2m杠尺，以控制砂浆块顶为最高控制点，刮平，达到控制板厚的目的。

间隔1m设置一个，有效控制钢筋面筋保护层，钢筋间距，及板面厚度，同时也节省了成本。