本实用新型涉及膨胀珍珠岩技术领域，尤其涉及一种膨胀珍珠岩绝热制品生产用模具成型装置。
背景技术：
膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同。由于在1000到1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4到30倍，故统称为膨胀珍珠岩。可用作过滤剂、催化剂、分子筛以及橡胶、化肥、农药的载体。广泛用于建筑、冶金、石油、机械、轻工、水电、铸造、医药、食品、农林园艺等部门，膨胀珍珠岩在生活中用途广泛。
而膨胀珍珠岩绝热制品为膨胀珍珠岩的生成品，而在绝热制品生产过程中，现有的模具成型装置不能快速准确的对膨胀珍珠岩进行生产，并且装置不稳定，存在安全问题，为此，我们提出了一种膨胀珍珠岩绝热制品生产用模具成型装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膨胀珍珠岩绝热制品生产用模具成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种膨胀珍珠岩绝热制品生产用模具成型装置，包括放置板，所述放置板的上端两侧均固定有安装箱，所述安装箱内设有空腔，所述安装箱的一端侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿空腔的一端侧壁并延伸至空腔内，所述驱动电机的输出轴末端固定有第一转动辊，所述第一转动辊的一端转动连接在空腔内的一端侧壁上，两个安装箱之间设有转动杆，所述转动杆的两端分别贯穿两个空腔内的一端侧壁并转动连接在两个空腔内的另一端侧壁上，所述转动杆的两端均固定有第二转动辊，且两个第二转动辊分别位于两个空腔内，所述第二转动辊和第一转动辊之间通过传动带传动连接，所述转动杆上固定有两个凸轮，两个安装箱的相对侧壁上共同设有移动装置，所述放置板的上端设有承载装置。
优选地，所述承载装置包括设置在放置板上端的下模板，所述下模板的下端两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆上套设有第一弹簧，所述支撑杆的一端贯穿放置板的上端。
优选地，所述移动装置包括固定在两个安装箱相对侧壁上的固定块，两个固定块的一端侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块之间共同固定有上模板，所述上模板的下端固定有限位块，所述滑槽内的一端侧壁上固定有固定板，所述固定板上贯穿设有拉杆，所述拉杆的一端固定有承载块，所述承载块的下端两侧均固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在固定板的一端，所述拉杆的另一端固定在滑块的一端侧壁上。
优选地，所述放置板的上端两侧均固定有承载块，所述驱动电机的下端抵触在承载块上。
优选地，所述放置板的下端四角均固定有支撑腿。
优选地，所述下模板上设有限位槽，且限位槽和限位块相互对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过下模板、支撑杆、第一弹簧和放置板的配合，下模板会挤压支撑杆到放置板内，解决了模具成型时不稳定的问题，达到了减震支撑的作用，方便支撑；
2、通过上模板、滑块、承载块、固定块、第二弹簧、凸轮和固定板的配合，凸轮转动会带动上模板移动，解决了不能快速准确进行生产的问题，达到了方便成型的目的，可以进行大批量生产，且方便操作，结构简单；
综上所述，本实用新型通过对现有技术的改造，解决了不能快速准确进行生产的问题，结构简单，对装置起到保护作用，并且方便稳定支撑，达到了缓冲减震的目的，方便操作，方便快速成型，可实现规模化生产。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种膨胀珍珠岩绝热制品生产用模具成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种膨胀珍珠岩绝热制品生产用模具成型装置的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种膨胀珍珠岩绝热制品生产用模具成型装置的安装箱结构示意图。
图中：1支撑腿、2放置板、3承载块、4驱动电机、5支撑杆、6下模板、7第一弹簧、8限位槽、9上模板、10第一转动辊、11凸轮、12转动杆、13限位块、14安装箱、15承载块、16固定块、17第二弹簧、18固定板、19拉杆、20滑块、21第二转动辊、22传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种膨胀珍珠岩绝热制品生产用模具成型装置，包括放置板2，放置板2的上端两侧均固定有安装箱14，安装箱14内设有空腔，安装箱14的一端侧壁上固定有驱动电机4，且驱动电机4采用SM110-060-20LFB型号，驱动电机4的输出轴贯穿空腔的一端侧壁并延伸至空腔内，驱动电机4的输出轴末端固定有第一转动辊10，第一转动辊10的一端转动连接在空腔内的一端侧壁上，两个安装箱14之间设有转动杆12，所述转动杆12的两端分别贯穿两个空腔内的一端侧壁并转动连接在两个空腔内的另一端侧壁上，起到方便驱动的作用；
转动杆12的两端均固定有第二转动辊21，且两个第二转动辊21分别位于两个空腔内，第二转动辊21和第一转动辊10之间通过传动带22传动连接，转动杆12上固定有两个凸轮11，两个安装箱14的相对侧壁上共同设有移动装置，放置板2的上端设有承载装置，放置板2的上端两侧均固定有承载块3，驱动电机4的下端抵触在承载块3上，放置板2的下端四角均固定有支撑腿1，方便支撑，通过传动带22来达到省力的作用，方便快速生产，稳定传动的作用，实现自动化生产。
本实用新型中，承载装置包括设置在放置板2上端的下模板6，下模板6的下端两侧均固定有支撑杆5，支撑杆5上套设有第一弹簧7，支撑杆5的一端贯穿放置板2的上端，下模板6上设有限位槽8，且限位槽8和限位块13相互对应，辅助绝热制品的成型，达到了减震支撑的作用，方便支撑。
本实用新型中，移动装置包括固定在两个安装箱14相对侧壁上的固定块16，两个固定块16的一端侧壁上均设有滑槽，滑槽内安装有滑块20，两个滑块20之间共同固定有上模板9，上模板9的下端固定有限位块13，滑槽内的一端侧壁上固定有固定板18，固定板18上贯穿设有拉杆19，拉杆19的一端固定有承载块15，承载块15的下端两侧均固定有第二弹簧17，第二弹簧17的一端固定在固定板18的一端，拉杆19的另一端固定在滑块20的一端侧壁上，达到了方便成型的目的，可以进行大批量生产，且方便操作。
本实用新型中，使用时，通过将膨胀珍珠岩原材料添加至下模板6内的限位槽8内，然后通过驱动电机4带动第一转动辊10的转动，继而通过传动带22带动第二转动辊21的转动，再带动转动杆12的转动，继而会带动凸轮11的转动，凸轮11的转动会带动上模板9的移动，通过拉杆19和承载块15将上模板9连接，然后利用第二弹簧17的伸缩对上模板9产生拉力，使上模板9处于适宜位置，然后上模板9的移动会带动限位块13移动，辅助限位槽8内的原料成型，下模板6向下挤压会带动支撑杆5移动，可以通过第一弹簧7和支撑杆5起到减震支撑的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。