用于制造烟草加工行业的空心管的方法以及成型设备与流程

本发明涉及一种用于制造烟草加工行业的空心管的方法以及用于烟草加工行业的成束机（strangmaschine）的成型设备（formatvorrichtung），其中成型设备设置用于，使至少一个扁平构造的材料带成型为空心管，材料带沿纵轴向穿过成型设备导引，成型设备包括上成型件（oberformat）和下成型件（unterformat），其中下成型件具有成型带导引面，成型设备还包括穿过成型设备沿着成型带导引面导引的或能导引的成型带（formatband）。

背景技术：

在烟草加工行业中使用例如由纸板或纸形成的小管或空心管来提供例如特别是过滤嘴、例如凹入式过滤嘴（rezessfilter）或空心过滤嘴。此外，这种由空心管切割而得的小管也用作热不燃产品中的间距保持件。相应的小管应具有一定的稳定性，由此已知的是，制造多壁的纸管或空心管。

由de2556332a1已知一种用于制造针对吸烟制品-吸嘴套的多壁纸管，其中宽度至少相应于待制造的管的两倍周长的、连续的纸带持续从滚轮中抽出，其中带在纵向上通过弱化而设有折线，带通过折线被分成两个带段，其中两个带段沿着折线被折到一起，其中待折到一起的带成型为双壁管。纸带端部的连接通过纸带以折叠并弯曲的边缘上搭接（überlappung）或下搭接（unterlappung）产生。

de2014226019a1示出了烟草加工行业的一种双层小管、用于制造这种小管的一种设备以及用于制造双层小管的一种方法，其中，穿过成型设备输送的、两个彼此错开布置且粘结的材料带段在此设置用于成型为空心管，并且通过侧部区段的重叠成型为空心管，其中材料带的边缘在此接缝。由此能够实现烟草加工行业的制造的双层小管的非常好的圆度。

为了制造小管，首先在成型设备中制造无端部的空心管，成型设备是成束机的组件。为此使用穿过成型设备导引的成型带。成型带在此用作针对材料带段的运输部件，材料带段彼此叠放并且彼此粘结。因为在空心管中不存在材料、例如过滤嘴材料向外挤压，所以仅会有少量内部压力施加在成型设备的组件上，例如施加在上成型件或下成型件或者成型带上。由此可出现滑动，滑动会对相应制造的空心管的品质造成问题。那么特别是当滑动已存在时就会出现问题，因为众所周知静摩擦通常大于滑动摩擦。

技术实现要素：

因此本发明的目的在于提供一种方法和设备用于制造烟草加工行业的空心管，借由其能够实现改善空心管的品质。特别是在运输待成型为空心管的材料带时，可避免相对于成型设备的成型带的滑动。

该目的通过用于制造烟草加工行业的空心管的方法实现，其具有以下方法步骤：

-在纵轴向上朝着成型设备输送至少一个扁平构造的、具有纵向伸展的材料带；

-将至少一个材料带施加到成型设备的成型带上，其中成型带在纵轴向上运动并且布置在成型带导引面上；

-在成型设备的入口区域中借由转动设备使至少一个材料带预成型，其中转动设备对至少一个材料带和成型带施加压力，其中预成型包括至少一个材料带在横向于至少一个材料带的纵向伸展的方向上的预弯曲，以及

-使至少一个材料带成型为空心管。

通过在成型设备的入口区域中借由转动设备使至少一个材料带预成型，其中转动设备对至少一个材料带和成型带施加压力，保证了成型带可靠地携带至少一个材料带，从而在成型设备中不会出现滑动或仅出现最小化的滑动。通过至少一个材料带的预成型保证了材料带的更大的平面与成型带接触，从而保证了至少一个材料带在成型设备中借由静摩擦附着在成型带上。

优选地，成型设备的入口区域包括位于入口指上游的区域（其中仅存在一个下成型件）、入口指区域和/或入口指下游的区域。在最后提到的区域中可中断上成型件或压缝条，以便为转动设备提供空间，或者上成型件或压缝条从转动设备下游才开始出现。

优选地，特别是根据至少一个材料带的第一厚度和成型带的第二厚度调整转动设备相对于成型带导引面的间距。由此保证了，通过转动设备对至少一个材料带以及成型带施加足够的压力。

优选地，在烟草加工行业的成束机运行时调整、特别是自动调整转动设备相对于成型带导引面的间距。由此即便是在磨损时、例如成型带磨损时也能保证制造高品质的空心管。

优选地，特别是恒定地调整转动设备施加到至少一个材料带和成型带上的压力。

优选地，测量至少一个材料带的第一厚度和/或成型带的第二厚度，其中根据测量的第一厚度和/或第二厚度调整转动设备相对于成型带导引面的间距。由此可在成束机运行时自动调整转动设备相对于成型带导引面的间距。

优选地，两个横向于纵轴线错开地导引到一起的、且利用粘结剂连接的材料带成型为空心管。由此例如能够以非常高的品质制造烟草加工行业的空心管或双层小管。在此可设置为，例如de102014226019a1中的材料带首先被沿纵轴线切割、设置粘结剂并且在横向于纵轴线的方向上错开地导引到一起，从而将双层材料带供给至成型设备。那么空心管就可如此构造，即，材料带的侧边缘以接缝的形式布置在空心管中，或者彼此仅有微小的间距。这样就可实现改善所制造的空心管的圆度。空心管的横截面可在端部呈圆形或椭圆形。根据期望的形状来构造成型设备。

特别优选的是，至少一个材料带是抗弯的纸、特别是滤纸。

所述目的还通过用于烟草加工行业的成束机的成型设备实现，其中成型设备设置用于，使至少一个扁平构造的材料带成型为空心管，材料带沿纵轴向穿过成型设备导引，成型设备包括上成型件和下成型件，其中下成型件具有成型带导引面，成型设备还包括穿过成型设备沿着成型带导引面导引的或能导引的成型带，成型设备由此扩展，即，在成型设备的入口区域中设置转动设备，为了至少一个扁平构造的材料带的预成型，转动设备构造为与至少一个材料带嵌接并且将材料带压向成型带。根据本发明的成型设备负责使至少一个扁平构造的材料带与成型带之间的滑动最小化。

优选地，转动设备具有圆状（rundung）的周面。转动设备在此例如构造为柱体，其在径向周面上呈圆状，例如构造为圆段形。

优选地，转动设备是滚轮。

优选地，转动设备相对于成型带导引面的间距是能调整的和/或设置有挤压设备，挤压设备以特别是能调整的压力将转动设备压向成型带导引面。挤压设备可以是利用弹性负载将转动设备压向成型带导引面、至少一个材料带、成型带并且最终压向成型带导引面的设备。转动设备相对于成型带导引面的间距优选如此，即该间距相应于或略小于至少一个材料带的厚度加上成型带的厚度。

特别优选的是，转动设备的周面与成型带导引面形状互补，或者滚轮的形状或者滚轮或转动设备的周面形状在转动设备布置在成型设备中的位置处相应于成型带导引面的阴模。

优选地，从上方作用于至少一个材料带的压紧装置在至少一个材料带的输送方向上直接衔接在转动设备的下游。由此在最大程度上支撑空心管的成型，例如像成型设备的上成型件尚未向上闭合那样支撑空心管的成型。

根据本发明，烟草加工行业的成束机设置有根据本发明的成型设备。为了使针对小管基体过滤嘴的抗弯滤纸或空心管能够被成型带不滑动地携带并且在半径上预成型，布置在成型设备的成型件入口中的滚轮直接压到成型带上压到成型件基底中。由此能够制造品质非常高的空心管、特别是过滤嘴空心管或过滤嘴空心小管。这在当无端部的束以空心管的形状被制造出来时会特别有效，其中在成型设备的压缝条或支撑条上不产生或仅产生少量的内部压力。在此优选地，压缝条是成型设备的上成型件的组件，支撑条可以是上成型件或者下成型件的组件。

通过使用压到材料带上的相应的转动设备或滚轮，即在成型设备的入口区域或入口室中，相应的法向力施加到材料带上，使得材料带能够不滑动地被成型设备的成型件携带。

优选地，转动设备或滚轮的形状相应于成型设备的入口室或成型带导引面的阴模，确切地说在布置有转动设备的位置处。优选地，转动设备的与包封材料带接触的滚动面的间距应具有直至成型带的厚度加上一个或多个材料带的厚度。

为了保证即便成型带磨损也能携带，转动设备可如此受支承，即，限定的力作用于成型带并且转动设备保持恒定的压力，即便成型带更窄或厚度更小。

根据本发明的方法和根据本发明的成型件装置可应用于单束机、双束机或多束机中。

本发明的其他特征由根据本发明的实施方式的描述结合权利要求和附图可见。根据本发明的实施方式可以实现单个的特征或者实现多个特征的组合。

附图说明

接下来不限于一般的发明思想并根据实施例参考附图描述本发明，其中关于所有未在本文中进一步阐述的根据本发明的细节请详见附图。其中：

图1示出了根据本发明的成型设备的示意图；

图2示出了图1的根据本发明的成型设备在入口区域中的截面示意图；

图3示出了与图2相应的图，不带材料带也不带成型带；

图4示出了成型设备的前面部分的三维示意图；

图5示出了另一个根据本发明的成型设备的示意图；以及

图6示出了穿过图5的根据本发明的成型设备在入口区域中的截面示意图。

在附图中，各自相同的或同类的元件和/或零件设置相同的附图标记，从而各自省略了重复介绍。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的成型设备14的示意图，成型设备包括下成型件1和上成型件5。成型设备14还包括成型带4，成型带不断地通过成型设备14运动，更确切地说在下部区域中逆着材料带3的输送方向10在成型设备14中运动，并且在上部区域中、即在下成型件和上成型件之间沿着输送方向10运动。

材料带3在成型设备14的入口区域16中铺放在成型带4上，并且利用可构造为滚轮的转动设备2、通过弹簧12或可弹性负载地构造的挤压设备压到成型带4上，材料带例如可以是单材料带或者是双材料带，双材料带是具有两个材料带的材料带，两个材料带彼此错开地相叠放置并且以粘结剂粘结。由此出现材料带3的预成型。

接下来，材料带3穿过成型设备14的另一部分导引并且构造成空心管11。

在仅使用一个材料带3的情况中，可以与成型设备14或成型设备14的端部直接衔接地将粘结带施加到缝上，或者如此形成空心管11，即，设置材料带3的被粘结的搭接部。例如在de102014226019a1中公开的那样，当设置两个彼此横向错开地相叠布置的材料带3时，形成的空心管11具有非常好的圆度。

图2示出了穿过根据图1的实施方式的截面图，其中该截面在成型设备14的入口区域16中、更确切地说特别是穿过转动设备2。

转动设备2围绕转动轴线13转动并且压到在此示出的两个材料带3上，材料带在横向于材料带3的纵轴线的方向上彼此错开地布置并且支承在成型带4上。成型带4通过下成型件1的在图3中更好示出的成型带导引面15导引。可构造为滚轮的转动设备2的接触面或周面6与成型带导引面15形状互补或基本上形状互补，用于实现一个或多个材料带3的有效预成型。

优选地，在图3中示出的从周面6到成型带导引面15的间距x是可以调整的。

图4以三维示意图示出了根据本发明的成型设备14的一部分。在入口区域16中示出了滚轮形式的转动设备2。转动设备可以被操作人员摆动到与一个或多个材料带3以及成型带4的作用区域中。与转动设备2直接衔接地设置有压紧装置17，用于支撑材料带3的预成型。压紧装置17可在图4中向左继续导引至成型设备14中，用于在上成型件5已向上方闭合的区域中还继续支撑材料带3的成型。压紧装置17至少在上成型件5尚未向上方闭合的区域中用于压紧材料带3。

图5示意性示出了根据本发明的成型设备14的另一种实施方式，该实施方式基本上相应于图1中的成型设备。在此只有转动设备2'的位置不同于图1。转动设备2'在图5中布置在成型设备14的入口区域16的下游部分中。因此，转动设备布置在入口指18的下游，更确切地说布置在例如压缝条（deckleiste）形式的上成型件5的上游部分的区域中。上成型件5可在该位置处向上敞开，用来给转动设备2'设置空间。不过在该位置处也可完全省略上成型件。

入口区域16在图5中通过以虚线标出的括号限定。

图6示出了穿过图5的根据本发明的成型设备的截面示意图。该截面穿过转动设备2'和成型设备，其中在该位置处仅示出了下成型件1。为了清晰起见，在此在图6中略去了上成型件5。

可见，与图2相比，为了清晰起见而未示出的包封材料已继续弯成了圆形。

所有述及的特征，即使是仅能从附图中推断出的特征以及与其他特征组合公开的单个特征都单独地或以组合形式视为是对本发明必不可少的。根据本发明的实施方式可以通过单个特征或多个特征的组合实现。在本发明的范围内，以“特别地”或“优选地”标识出的特征理解为可选的特征。

附图标记列表

1下成型件

2、2'转动设备

3材料带

4成型带

5上成型件

6周面

10输送方向

11空心管

12弹簧

13转动轴线

14成型设备

15成型带导引面

16入口区域

17压紧装置

18入口指

x间距