一种筒类加香设备喷雾装置的自清洁装置的制作方法

本发明涉及烟草加工设备领域，尤其涉及的是一种筒类加香设备喷雾装置的自清洁装置。

背景技术：

目前烟草行业制丝过程中，需要对烟丝施加表香，采用的设备通常为筒类加香设备，筒类加香设备包括一个滚筒，滚筒的入口端设有一个入口挡板，喷雾装置安装在所述入口挡板的内侧、位于滚筒内部，入口挡板上开有振槽入口。通过输送振槽将烟丝通过入口挡板的振槽入口送入滚筒内，并通过喷雾装置对烟丝施加表香，在生产过程中，喷雾装置的各个部件表面容易附着的大量的细小烟末，在堆积到一定程度后落入合格的烟丝中。由于堆积的细小烟末吸收已被雾化的液体香料，形成液体聚集，混入烟丝后，易在烟支卷制中产生烟斑，出现不合格品。

现有的烟丝施加表香的喷雾装置在生产过程无法自动清洁，只能在批次生产结束后，停机人工进入滚筒内，用压缩空气对喷雾装置的雾化喷嘴、喷嘴安装支架、各连接软管等部件上的积灰进行吹扫清洁，清洁时间长，且需停机操作，无法控制生产过程的积灰落入烟丝中。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种筒类加香设备喷雾装置的自清洁装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种筒类加香设备喷雾装置的自清洁装置，所述筒类加香设备包括一个滚筒，所述滚筒的入口端设有一个入口挡板，所述喷雾装置安装在所述入口挡板的内侧，所述滚筒的轴线沿前后方向延伸，

所述自清洁装置包括喷吹环管、环管连接管、气缸，所述气缸安装在所述入口挡板的外侧且与所述喷雾装置的位置相对应，所述气缸的活塞杆沿着前后方向向后伸出，所述环管连接管的后端与气缸的活塞杆相连接，所述入口挡板上设有支撑导套，所述环管连接管的前端从外向内穿过所述入口挡板上的支撑导套后与所述喷吹环管相连接，所述喷吹环管与环管连接管内部相连通，所述喷吹环管竖向设置且环绕在所述喷雾装置之外，所述喷吹环管内侧设有多个清洁喷嘴，多个清洁喷嘴指向所述喷吹环管的中心；

所述环管连接管外端设有气管连接口，所述气管连接口通过气管外接压缩空气气源，通过气缸的活塞杆伸缩，从而带动环管连接管沿着支撑导套前后移动，进而带动喷吹环管前后移动，在移动过程中，通过喷吹环管内侧的多个清洁喷嘴实现对喷雾装置的喷吹清洁。

进一步的，所述入口挡板内侧设有环管上护板和环管下护板，所述环管上护板和环管下护板均为弧形板，当所述喷吹环管与所述入口挡板内侧相接触时，所述环管上护板覆盖在喷吹环管外圈的上半部，同时所述环管下护板覆盖在喷吹环管内圈的下半部。

进一步的，所述环管上护板和环管下护板的截面呈三角形。

进一步的，所述喷吹环管呈u形状，所述入口挡板上设有两个支撑导套，所述喷吹环管的两端向前延伸，所述喷吹环管的两端分别穿过两个支撑导套后与所述喷吹环管相连接。

进一步的，所述气缸的进气管和排气管上分别设置有节流阀。

进一步的，所述气缸为多级气缸。

进一步的，所述气缸的缸体通过铰链座安装在入口挡板外侧。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供的种筒类加香设备喷雾装置的自清洁装置，通过气缸驱动喷吹环管沿前后方向移动，在喷吹环管移动的过程中，利用喷吹环管内侧布满的多个清洁喷嘴，对位于喷吹环管内圈中的喷雾装置的各个部件表面进行360°无死角的喷吹清洁，达到纵向全覆盖、断面360°无死角的自动喷吹清洁，清洁效果好，避免了喷雾装置上大量的积灰落入滚筒内部的烟丝中，从而避免了烟斑的产生，进而保证了最终产品的质量。由于有了该自清洁装置对喷雾装置进行自动清洁，无须人工再进入滚筒内进行人工清洁，大大降低了劳动强度，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的其中一个角度的结构示意图。

图2是图1的a处放大图。

图3是本发明的另一个角度的结构示意图

图4是图3的b处放大图。

图中标号：1入口挡板，2振槽入口，3雾化喷嘴，4喷嘴安装支架，5压缩空气软管，6料液软管，7喷吹环管，8清洁喷嘴，9环管连接管,10气管连接口，11气缸，12活塞杆，13支撑导套，14环管上护板，15环管下护板，16铰链座。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图4，本实施例公开了一种筒类加香设备喷雾装置的自清洁装置，该筒类加香设备包括一个滚筒(图未示出)，滚筒的入口端设有一个入口挡板1，入口挡板1是固定不动的，不会随着滚筒的旋转而旋转。喷雾装置安装在入口挡板1的内侧，滚筒的轴线沿前后方向延伸，入口挡板1上开有振槽入口2。喷雾装置主要部件包括雾化喷嘴3、用于安装雾化喷嘴3的喷嘴安装支架4、为雾化喷嘴3提供动能的压缩空气软管5、与雾化喷嘴3连接并为其提供料液的料液软管6等，喷嘴安装支架4固定在入口挡板1上，雾化喷嘴3安装在喷嘴安装支架4上。

自清洁装置包括喷吹环管7、环管连接管9、气缸11，气缸11安装在入口挡板1的外侧且与喷雾装置的位置相对应，气缸11的缸体通过铰链座16安装在入口挡板1外侧，气缸11的活塞杆12沿着前后方向向后伸出，环管连接管9的后端与气缸11的活塞杆12相连接，入口挡板1上设有支撑导套13，环管连接管9的前端从外向内穿过入口挡板1上的支撑导套13后与喷吹环管7相连接，喷吹环管7与环管连接管9内部相连通，喷吹环管7竖向设置且环绕在喷雾装置之外，喷吹环管7内侧设有多个清洁喷嘴8，多个清洁喷嘴8指向喷吹环管7的中心。

环管连接管9外端设有气管连接口10，气管连接口10通过气管外接压缩空气气源，气管上设有电磁阀，通过气缸11的活塞杆12伸缩，从而带动环管连接管9沿着支撑导套13前后移动，进而带动喷吹环管7前后移动，在移动过程中，通过喷吹环管7内侧的多个清洁喷嘴8实现对喷雾装置的喷吹清洁。

其中，入口挡板1内侧设有环管上护板14和环管下护板15，环管上护板14和环管下护板15均为弧形板，当喷吹环管7与入口挡板1内侧相接触时，环管上护板14覆盖在喷吹环管7外圈的上半部，同时环管下护板15覆盖在喷吹环管7内圈的下半部。环管上护板14和环管下护板15的截面呈三角形。

喷吹环管7呈u形状，入口挡板1上设有两个支撑导套13，喷吹环管7的两端向前延伸，喷吹环管7的两端分别穿过两个支撑导套13后与喷吹环管7相连接。此种结构设计保证了整个自清洁装置的稳定性，且结构简单，布局紧凑。

其中，气缸11的进气管和排气管上分别设置有节流阀。通过节流阀调整气缸11的进气和排气流量，进而控制喷吹环管7的移动速度，以适应各种清洁需求，例如当积灰较多的时候，可控制喷吹环管7移动的慢一点，使得清洁更彻底；当积灰较少的时候，可控制喷吹环管7移动的稍快一点。气缸11选用多级气缸，以增加喷吹环管7的移动行程，保证了喷吹环管7上的清洁喷嘴8能在前后方向完全覆盖喷雾装置的各个部件。

本实施例提供的自清洁装置的工作过程如下：

当需要进行清洁作业时，气缸11的活塞杆12缩回，带动环管连接管9及喷吹环管7从后往前移动，在喷吹环管7移动的过程中，打开气管上的电磁阀，压缩空气通过环管连接管9外端的气管连接口10进入环管连接管9内，之后分两路向喷吹环管7提供压缩空气，然后压缩空气从喷吹环管7的内侧的多个清洁喷嘴8喷出，对喷雾装置的雾化喷嘴3、喷嘴安装支架4、压缩空气软管5、料液软管6等各个部件进行喷吹清洁。当喷吹环管7向前移动到前极限位置的时候，气缸11的活塞杆12伸出，带动环管连接管9及喷吹环管7从前往后移动，当喷吹环管7移动到接触入口挡板1时，此时喷吹环管7缩回到环管上护板14和环管下护板15之间形成的容纳槽内，避免生产中烟灰附着在喷吹环管7的表面上，然后关闭气管上的电磁阀，完成一次喷吹清扫过程。根据清扫的干净程度，可多次重复上述过程，直至喷雾装置的各个部件被全部喷吹清扫干净。本自清洁装置可在批次衔接、不停机的状态下进行喷吹清洁，而无须在停机状态下才能进行清洁。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。