一种用于复杂结构塑料框体的成型模具的制作方法

本实用新型属于塑料制品生产加工领域，特别涉及一种用于复杂结构塑料框体的成型模具。

背景技术：

在塑料制品生产领域中，成品塑料制品以及塑料件通常用模具进行生产，不仅生产效率很高，同时能够有效的降低成本，传统的塑料制品生产用的成型模具主要用于生产单一的塑料制品和塑料件，用于复杂结构塑料框体的成型模具较少。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种用于复杂结构塑料框体的成型模具，能够有效的进行复杂结构塑料框体生产的成型模具。

技术方案：一种用于复杂结构塑料框体的成型模具,包括基座、下模、下模腔、上模、上模腔、注塑口、成型组块。

其中，下模设在基座上，且位于基座的顶部。下模腔设在下模上，且位于下模顶端的中部。上模设在下模上，且位于下模的顶部。上模腔设在上模上，且位于上模的底部的中部。下模腔与上模腔盖合形成成型腔。注塑口设在上模上，且位于上模顶端的中部。注塑口与上模腔连接。成型组块设在下模腔内，且与下模腔可拆卸连接。

本实用新型公开了一种用于复杂结构塑料框体的成型模具，其结构简单，布局合理，主要包括基座、下模、下模腔、上模、上模腔、注塑口、成型组块，通过下模和上模合拢，下模腔和上模腔组成成型腔，通过改变成型组块就可以形成需要注塑的形状，在通过注塑口将注塑热料压缩到成型腔内就能完成工件的成型。

进一步的，上述的用于复杂结构塑料框体的成型模具，还包括注塑接口。注塑接口套设在注塑口上。作为本实用新型的一种优选，注塑接口用于注塑口上，一方面能起到保护注塑口的效果，另一方面方面与其他设备进行连接。

进一步的，上述的用于复杂结构塑料框体的成型模具，成型组块由多个成型块组成。作为本实用新型的一种优选，成型组块不仅能够使用一整块成型块制成造型，还能使用多个小成型块拼接出造型。

进一步的，上述的用于复杂结构塑料框体的成型模具，还包括注塑分流板。注塑分流板设在上模腔内，且位于上模腔靠近注塑口的一端。作为本实用新型的一种优选，注塑分流板能够将从注塑口进入模具内的热料进行分流，使得更均匀的进入模具内进行成型。

进一步的，上述的用于复杂结构塑料框体的成型模具，还包括稳定锁扣。稳定锁扣设在基座上，且位于基座的两端。稳定锁扣的另一端与下模连接。作为本实用新型的一种优选，稳定锁扣能够有效的使基座和下模连接在一起，确保了下模在工作时的稳定性。

进一步的，上述的用于复杂结构塑料框体的成型模具，还包括定位柱。定位柱设在下模上，且位于下模靠近上模的两端。定位柱的另一端与上模连接。作为本实用新型的一种优选，下模和上模通过定位柱进行合拢，在工作的时候可以通过定位柱快速的进行开合，能够提高工作效率。

进一步的，上述的用于复杂结构塑料框体的成型模具，定位柱与下模卡接。作为本实用新型的一种优选，定位柱在方便使用的同时，能够进行更换，方便维护。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种用于复杂结构塑料框体的成型模具，其结构简单，布局合理，主要包括基座、下模、下模腔、上模、上模腔、注塑口、成型组块，通过下模和上模合拢，下模腔和上模腔组成成型腔，通过改变成型组块就可以形成需要注塑的形状，在通过注塑口将注塑热料压缩到成型腔内就能完成工件的成型，注塑接口用于注塑口上，一方面能起到保护注塑口的效果，另一方面方面与其他设备进行连接，成型组块不仅能够使用一整块成型块制成造型，还能使用多个小成型块拼接出造型，注塑分流板能够将从注塑口进入模具内的热料进行分流，使得更均匀的进入模具内进行成型，稳定锁扣能够有效的使基座和下模连接在一起，确保了下模在工作时的稳定性，下模和上模通过定位柱进行合拢，在工作的时候可以通过定位柱快速的进行开合，能够提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的用于复杂结构塑料框体的成型模具；

图2为本实用新型实施例2所述的用于复杂结构塑料框体的成型模具；

图3为本实用新型实施例3所述的用于复杂结构塑料框体的成型模具。

图中：基座1、稳定锁扣11、下模2、下模腔21、定位柱22、上模3、上模腔31、注塑分流板32、注塑口4、注塑接口41、成型组块5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的用于复杂结构塑料框体的成型模具，包括基座1、下模2、下模腔21、上模3、上模腔31、注塑口4、成型组块5。其中，下模2设在基座1上，且位于基座1的顶部。下模腔21设在下模2上，且位于下模2顶端的中部。上模3设在下模2上，且位于下模2的顶部。上模腔31设在上模3上，且位于上模3的底部的中部。下模腔21与上模腔31盖合形成成型腔。注塑口4设在上模3上，且位于上模3顶端的中部。注塑口4与上模腔31连接。成型组块5设在下模腔21内，且与下模腔21可拆卸连接。此外，还包括注塑接口41。注塑接口41套设在注塑口4上。同时，还包括注塑分流板32。注塑分流板32设在上模腔31内，且位于上模腔31靠近注塑口4的一端。

实施例2

图2所示的用于复杂结构塑料框体的成型模具，包括基座1、下模2、下模腔21、上模3、上模腔31、注塑口4、成型组块5。其中，下模2设在基座1上，且位于基座1的顶部。下模腔21设在下模2上，且位于下模2顶端的中部。上模3设在下模2上，且位于下模2的顶部。上模腔31设在上模3上，且位于上模3的底部的中部。下模腔21与上模腔31盖合形成成型腔。注塑口4设在上模3上，且位于上模3顶端的中部。注塑口4与上模腔31连接。成型组块5设在下模腔21内，且与下模腔21可拆卸连接。此外，还包括注塑接口41。注塑接口41套设在注塑口4上。另外，成型组块5由多个成型块组成。同时，还包括注塑分流板32。注塑分流板32设在上模腔31内，且位于上模腔31靠近注塑口4的一端。

实施例3

图3所示的用于复杂结构塑料框体的成型模具，包括基座1、下模2、下模腔21、上模3、上模腔31、注塑口4、成型组块5。其中，下模2设在基座1上，且位于基座1的顶部。下模腔21设在下模2上，且位于下模2顶端的中部。上模3设在下模2上，且位于下模2的顶部。上模腔31设在上模3上，且位于上模3的底部的中部。下模腔21与上模腔31盖合形成成型腔。注塑口4设在上模3上，且位于上模3顶端的中部。注塑口4与上模腔31连接。成型组块5设在下模腔21内，且与下模腔21可拆卸连接。此外，还包括注塑接口41。注塑接口41套设在注塑口4上。另外，成型组块5由多个成型块组成。同时，还包括注塑分流板32。注塑分流板32设在上模腔31内，且位于上模腔31靠近注塑口4的一端。其中，还包括稳定锁扣11。稳定锁扣11设在基座1上，且位于基座1的两端。稳定锁扣11的另一端与下模2连接。另外，还包括定位柱22。定位柱22设在下模2上，且位于下模2靠近上模3的两端。定位柱22的另一端与上模3连接。同时，定位柱22与下模2卡接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。