一种汽车配件注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种汽车配件注塑模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简要地说，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在汽车各种配件的加工过程中，有些便需要利用模具进行注塑成型，从而得到所需要的的汽车配件。

然而，传统注塑模具上的活动上模大多是通过多个固定螺栓以及固定销与外部的连接零部件进行固定连接，由于其上的活动上模在使用过程中需要多次的取下与安装，因此这种传统的固定连接方式不利于多次的拆装，反而占用了较多有效的注塑时间，降低了注塑效率，并且在注塑完毕后，注塑件会与模具之间形成一个较为紧密的接触，拿下注塑件时，还需通过其他工具将注塑件取出，取料较为麻烦，耽误了工作时间。

因此，有必要提供一种汽车配件注塑模具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种活动上模拆装方便、提高注塑效率、取料方便的汽车配件注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的汽车配件注塑模具，包括：固定下模和活动上模；矩形衔接座，所述矩形衔接座设置在所述固定下模的上方；安插矩形槽，所述安插矩形槽开设在所述矩形衔接座的底部，所述活动上模的顶部延伸至所述安插矩形槽内，所述活动上模与所述安插矩形槽相适配；两个顶槽，两个所述顶槽分别开设在所述安插矩形槽的两侧内壁上；导向环槽，所述导向环槽开设在所述安插矩形槽的顶部内壁上；环体，所述环体固定安装在所述活动上模的顶部，所述环体的顶部延伸至所述导向环槽内，所述环体与所述导向环槽相适配；两个第一内腔，两个所述第一内腔均开设在所述活动上模上；两个卡接机构，两个所述卡接机构分别设置在两个所述第一内腔内。

优选的，所述卡接机构包括两个滑接柱、连带板、两个第一弹簧、挤压棒和入杆，两个所述滑接柱均固定安装在所述第一内腔的两侧内壁上，所述连带板滑动安装在两个所述滑接柱上，两个所述第一弹簧分别套设在两个所述滑接柱上，所述挤压棒固定安装在所述连带板的一侧，所述挤压棒远离所述连带板的一端延伸至所述活动上模外并与所述第一内腔的一侧内壁滑动连接，所述入杆固定安装在所述连带板的一侧，所述入杆的一端贯穿所述第一内腔的一侧内壁并延伸至所述顶槽内，所述入杆与所述第一内腔的一侧内壁滑动连接，所述入杆与所述顶槽相适配。

优选的，所述第一弹簧的一端与所述连带板固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一内腔的一侧内部固定连接。

优选的，所述活动上模的两侧均固定安装有握把。

优选的，所述固定下模上开设有第二内腔，所述第二内腔的顶部内壁上开设有多个穿孔，所述第二内腔的顶部与底部内壁上固定安装有两个架杆，两个所述架杆上滑动安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有多个顶杆，所述顶杆的顶端延伸至所述穿孔内，所述顶杆的顶端固定安装有堵头，所述堵头与所述穿孔相适配，所述架杆上套设有第二弹簧，所述第二内腔的两侧内壁上转动安装有转杆，所述转杆上固定套设有凸轮。

优选的，所述第二弹簧的顶端与所述顶板固定连接，所述第二弹簧的底端与所述第二内腔的底部内壁固定连接。

优选的，所述顶板的底部开设有一端弧槽，所述弧槽与所述凸轮相适配，所述转杆的一端固定安装有转柄。

与相关技术相比较，本实用新型提供的汽车配件注塑模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种汽车配件注塑模具，取出活动上模时，双手握住两个握把，然后用两个大拇指往相互靠近的方向按压两个挤压棒，将入杆拉出顶槽，随后将活动上模取出，同样的，在安装活动上模时，按压两个挤压棒，使第一弹簧处于压缩状态，随后将活动上模插入安插矩形槽内，直到插到位后，松开挤压棒，在第一弹簧的作用下将入杆弹入顶槽内，继而完成活动上模的安装，整个拆装方式较为简便，极大的缩短了拆装时间，提高了注塑效率，本实施例中的穿孔与固定下模上的注塑槽相连通；在注塑完毕后，转动转柄，便可带动凸轮转动，当凸轮的凸头接触到顶板底部的弧槽后，便可使顶板开始上升，继而带动顶杆上升，当顶杆顶端的堵头接触到注塑件后，便会将注塑件顶出一部分，使得注塑件与模具之间的紧密性接触破裂，然后便可轻松将注塑件取出，操作简单，取料方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的汽车配件注塑模具第一实施例的主视示意图；

图2为图1所示的a部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的汽车配件注塑模具第一实施例中矩形衔接座的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的汽车配件注塑模具第二实施例的主视示意图；

图5为图4所示的b部分的放大示意图；

图6为本实用新型提供的汽车配件注塑模具第二实施例中定模的俯视结构示意图。

图中标号：1、固定下模；2、活动上模；3、矩形衔接座；4、安插矩形槽；5、顶槽；6、导向环槽；7、环体；8、第一内腔；9、滑接柱；10、连带板；11、第一弹簧；12、挤压棒；13、入杆；14、第二内腔；15、穿孔；16、架杆；17、顶板；18、顶杆；19、堵头；20、第二弹簧；21、转杆；22、凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，汽车配件注塑模具包括：固定下模1和活动上模2；矩形衔接座3，所述矩形衔接座3设置在所述固定下模1的上方；安插矩形槽4，所述安插矩形槽4开设在所述矩形衔接座3的底部，所述活动上模2的顶部延伸至所述安插矩形槽4内，所述活动上模2与所述安插矩形槽4相适配；两个顶槽5，两个所述顶槽5分别开设在所述安插矩形槽4的两侧内壁上；导向环槽6，所述导向环槽6开设在所述安插矩形槽4的顶部内壁上；环体7，所述环体7固定安装在所述活动上模2的顶部，所述环体7的顶部延伸至所述导向环槽6内，所述环体7与所述导向环槽6相适配；两个第一内腔8，两个所述第一内腔8均开设在所述活动上模2上；两个卡接机构，两个所述卡接机构分别设置在两个所述第一内腔8内。

所述卡接机构包括两个滑接柱9、连带板10、两个第一弹簧11、挤压棒12和入杆13，两个所述滑接柱9均固定安装在所述第一内腔8的两侧内壁上，所述连带板10滑动安装在两个所述滑接柱9上，两个所述第一弹簧11分别套设在两个所述滑接柱9上，所述挤压棒12固定安装在所述连带板10的一侧，所述挤压棒12远离所述连带板10的一端延伸至所述活动上模2外并与所述第一内腔8的一侧内壁滑动连接，所述入杆13固定安装在所述连带板10的一侧，所述入杆13的一端贯穿所述第一内腔8的一侧内壁并延伸至所述顶槽5内，所述入杆13与所述第一内腔8的一侧内壁滑动连接，所述入杆13与所述顶槽5相适配。

所述第一弹簧11的一端与所述连带板10固定连接，所述第一弹簧11的另一端与所述第一内腔8的一侧内部固定连接。

所述活动上模2的两侧均固定安装有握把。

本实用新型提供的汽车配件注塑模具的工作原理如下：

在需要将活动上模2取出时，先双手握住两个握把，然后用两个大拇指往相互靠近的方向按压两个挤压棒12，使得两个连带板10相互靠近，便可将入杆13拉出顶槽5，随后便可在同一时间将活动上模2取出安插矩形槽4，同样的，在对活动上模2安装时，同样按压两个挤压棒12，使得第一弹簧11处于压缩状态，随后将活动上模2插入安插矩形槽4内，并使环体7插入导向环槽6，且活动上模2的顶部与安插矩形槽4的顶部内壁相接触，之后松开挤压棒12，在第一弹簧11的作用下将入杆13弹入顶槽5内，继而完成活动上模2的安装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的汽车配件注塑模具具有如下有益效果：

取出活动上模2时，双手握住两个握把，然后用两个大拇指往相互靠近的方向按压两个挤压棒12，将入杆13拉出顶槽5，随后将活动上模2取出，同样的，在安装活动上模2时，按压两个挤压棒12，使第一弹簧11处于压缩状态，随后将活动上模2插入安插矩形槽4内，直到插到位后，松开挤压棒12，在第一弹簧11的作用下将入杆13弹入顶槽5内，继而完成活动上模2的安装，整个拆装方式较为简便，极大的缩短了拆装时间，提高了注塑效率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的汽车配件注塑模具，本申请的第二实施例提出另一种汽车配件注塑模具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-图6，汽车配件注塑模具还包括第二内腔14，所述第二内腔14开设在所述固定下模1上，所述第二内腔14的顶部内壁上开设有多个穿孔15，所述第二内腔14的顶部与底部内壁上固定安装有两个架杆16，两个所述架杆16上滑动安装有同一个顶板17，所述顶板17的顶部固定安装有多个顶杆18，所述顶杆18的顶端延伸至所述穿孔15内，所述顶杆18的顶端固定安装有堵头19，所述堵头19与所述穿孔15相适配，所述架杆16上套设有第二弹簧20，所述第二内腔14的两侧内壁上转动安装有转杆21，所述转杆21上固定套设有凸轮22。

所述第二弹簧20的顶端与所述顶板17固定连接，所述第二弹簧20的底端与所述第二内腔14的底部内壁固定连接。

所述顶板17的底部开设有一端弧槽，所述弧槽与所述凸轮22相适配，所述转杆21的一端固定安装有转柄。

本实施例中的穿孔15与固定下模1上的注塑槽相连通；在注塑完毕后，转动转柄，便可带动凸轮22转动，当凸轮22的凸头接触到顶板17底部的弧槽后，便可使顶板17开始上升，继而带动顶杆18上升，当顶杆18顶端的堵头19接触到注塑件后，便会将注塑件顶出一部分，使得注塑件与模具之间的紧密性接触破裂，然后便可轻松将注塑件取出，操作简单，取料方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。