一种塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种塑胶模具。

背景技术：

塑胶模具的热流道系统温度高达220℃～300℃，注塑成型连续生产过程中导热至模具温度逐步升高至50℃～120℃，然而高温导热至注塑机台时会影响设备使用寿命。现有设计中，塑胶模具上通常设置有隔热板，隔热板固定在模板表面，以隔开塑胶模具与注塑机台，避免接触，从而减少高温传导。然而，隔热板固定在模板的模具表面，塑胶模具拆装隔热板过程中容易损坏，散件摆放占用现场的空间，且易于损坏，使用成本过高；模具现场维修人员甚至怕麻烦，直接将隔热板丢弃，失去模具隔热作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具，避免损坏，降低使用成本，避免拆卸，起到塑胶模具永久隔热的作用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑胶模具，包括：

模板，设置有凹槽；

热流道系统，包括固定板和与固定板连接的分流板，固定板固定连接在模板上；

隔热板，固定连接在凹槽内，并设置在分流板和模板之间。

可选地，热流道系统还包括多个与分流板连接的喷嘴，模板上开设有多个第一通孔，隔热板上开设有多个第二通孔，多个喷嘴、多个第一通孔和多个第二通孔分别一一对应，且喷嘴穿设于第一通孔和第二通孔。

可选地，第一通孔靠近隔热板的一侧设置隔热片，喷嘴穿设于隔热片，第二通孔套设在隔热片，且隔热片的外径不大于第二通孔的内径，隔热片的内径不小于喷嘴的外径。

可选地，隔热片的高度不大于隔热板的厚度。

可选地，塑胶模具还包括型腔和型芯，喷嘴能将塑料材料注入型腔和型芯内。

可选地，凹槽上设置有限位凸台，隔热板上开设有限位孔，限位孔与限位凸台配合。

可选地，模板上沿凹槽间隔开设有多个散热槽，散热槽与凹槽连通。

可选地，隔热板的厚度不大于凹槽的深度。

可选地，隔热板上设置有避让槽，固定板穿设于避让槽。

可选地，凹槽上开设有安装孔，隔热板通过第一紧固件及安装孔连接在凹槽上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种塑胶模具，在模板上设置有用于安装隔热板的凹槽，便于隔热板隐藏安装在模板上，隔热板设置在分流板和模板之间，避免分流板和模板接触而传导热量，隔热板实现了直接在塑胶模具内部隔热的作用；隔热板能永久固定在模板上，无需拆装，避免损坏，降低了模具维修成本；同时能避免维修人员拆卸后丢弃隔热板，起到塑胶模具永久隔热的作用。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的热流道系统、隔热板及模板的爆炸图；

图2是本实用新型的具体实施方式提供的隔热板的结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施方式提供的热流道系统的结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施方式提供的模板的结构示意图。

图中：

1-模板；11-凹槽；12-第一通孔；13-限位凸台；14-散热槽；15-安装孔；

2-热流道系统；21-固定板；22-分流板；23-喷嘴；

3-隔热板；31-第二通孔；32-避让槽；33-限位孔；

4-第一紧固件；

5-第二紧固件；

6-隔热片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供了一种塑胶模具，其包括模板1、热流道系统2和隔热板3。如图1-图4所示，模板1设置有凹槽11；热流道系统2包括固定板21和与固定板21连接的分流板22，固定板21固定连接在模板1上；隔热板3固定连接在凹槽11内，并设置在分流板22和模板1之间。在模板1上设置有用于安装隔热板3的凹槽11，便于隔热板3隐藏安装在模板1上，隔热板3设置在分流板22和模板1之间，避免分流板22和模板1接触而传导热量，隔热板3实现了直接在塑胶模具内部隔热的作用；隔热板3能永久固定在模板1上，无需拆装，避免损坏，降低模具维修成本；同时能避免维修人员拆卸后丢弃隔热板3，起到塑胶模具永久隔热的作用。

可选地，固定板21通过第二紧固件5固定连接在模板1上，安装可靠且便于拆卸。

参照图1-图4，具体地，热流道系统2还包括多个与分流板22连接的喷嘴23，模板1上开设有多个第一通孔12，隔热板3上开设有多个第二通孔31，多个喷嘴23、多个第一通孔12和多个第二通孔31分别一一对应，且喷嘴23穿设于第一通孔12和第二通孔31，结构简单紧凑，便于热流道系统2、隔热板3及模板1之间的安装。

由于多个喷嘴23、多个第一通孔12和多个第二通孔31分别一一对应安装，每一个喷嘴23、第一通孔12及第二通孔31均需同心，以保证在连接处，隔热板3能完全隔开喷嘴23与模具，其对第一通孔12及第二通孔31的位置加工精度要求较高，提高了加工成本。

为解决上述问题，本实施例中，第一通孔12靠近隔热板3的一侧设置隔热片6，喷嘴23穿设于隔热片6，第二通孔31套设在隔热片6上，且隔热片6的外径不大于第二通孔31的内径，隔热片6的内径不小于喷嘴23的外径，通过隔热片6与喷嘴23配合，以保证喷嘴23与模具被分隔开，同时降低了隔热板3上第二通孔31的加工精度，降低了加工成本。进一步具体地，隔热片6的高度不大于隔热板3的厚度，以避免隔热片6与热流道系统2发生安装干涉，影响后续安装。

为便于隔热板3与模板1安装找准相对安装位置精度，可选地，如图2和图4所示，凹槽11上设置有限位凸台13，隔热板3上开设有限位孔33，限位孔33与限位凸台13配合，通过限位凸台13和限位孔33，以保证相对位置安装精度，从而便于与热流道系统2安装配合。进一步可选地，限位凸台13的高度不大于隔热板3的厚度，使限位凸台13隐藏在隔热板3内，以避免凸台与热流道系统2发生干涉，而影响后续结构安装，提高了塑胶模具的质量。本实施例中，限位凸台13沿凹槽11的四周设置，相应地，限位孔33沿隔热板3的四周设置，避免限位凸台13和限位孔33的安装位置影响喷嘴23及分流板22的安装，进一步可选地，设置有多个限位凸台13，提高了隔热板3与模板1的安装精度。

可选地，如图4所示，模板1上沿凹槽11间隔开设有多个散热槽14，散热槽14与凹槽11连通，隔热板3安装在凹槽11上后，隔热板3通过散热槽14散发热量，能及时将隔热板3上的热量散出，提高了隔热效果。可选地，散热槽14的深度不小于凹槽11的深度，当隔热板3安装在凹槽11上时，能通过散热槽14增加隔热板3与外部的接触面积，即提高了散热面积，进而提高了散热效率；可选地，多个散热槽14均匀设置，使隔热板3散热均匀。

可选地，隔热板3的厚度不大于凹槽11的深度，以便于隔热板3隐藏设置在模板1内，避免模板1与热流道系统2安装时发生干涉而影响后续安装。

可选地，如图2-图4所示，隔热板3上设置有避让槽32，固定板21穿设于避让槽32，之后固定板21安装在模板1上，便于热流道系统2与模板1的拆装。

可选地，如图4所示，凹槽11上开设有安装孔15，隔热板3通过第一紧固件4及安装孔15连接在凹槽11上；本实施例中，隔热板3上开设有通孔，凹槽11上开设有螺纹孔，紧固件为螺栓，螺栓穿过通孔与螺纹孔固定连接，从而使隔热板3固定连接在凹槽11上。

可选地，塑胶模具还包括型腔和型芯，喷嘴23能将塑料材料注入型腔和型芯内，从而使零件成型。

继续参考图1-图4，可选地，塑胶模具的组装步骤包括：隔热板3安装在凹槽11内，使限位孔33与限位凸台13配合，通过第一紧固件4将隔热板3固定在凹槽11上；通过紧固件将隔热片6安装在第一通孔12的外周上；将热流道系统2从靠近隔热板3的一侧穿设安装在模板1上，固定板21穿设于避让槽32，通过第二紧固件5将固定板21固定连接在模板1上；最后安装型腔和型芯。

组装完成后，向热流道系统2的喷嘴23内注入塑料材质，塑料材质进入型腔和型芯进行成型加工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。