一种五金零部件注塑模具的制作方法

本实用新型涉及五金配件技术领域，尤其涉及一种五金零部件注塑模具。

背景技术：

五金零部件指用五金制作成的机械零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，经过多年的发展，五金零部件的使用效果获得大幅度的提高，在五金配件制造业，五金零部件注塑模具的运用较为常见，它也是属于模具的一种，是用来成型物品的工具，通过所成型材料物理状态的改变来实现五金零部件的加工，其中由于大多五金模具都用于制造精密的仪器和零件，所以注塑模具本身的质量和技术方面也就显得尤为重要了。

存在以下问题：

传统的五金零部件注塑模具其功能方面有待完善，现有技术不方便工作人员注塑后，无法便捷的将模具上模拿起，且固定拿取的连接装置的固定效果不够牢固，易脱落，增加使用的难度，降低使用值，上下模具相互间隙较大，不易精确定位，使得结构易变形，减少良品率，从而导致工作的精准度不高且易偏移，且在运作过程中产生的热量无法被排出，造成产出的零件杂质较多，影响注塑质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金零部件注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种五金零部件注塑模具，包括模具上模，所述模具上模上表面的轴心处设置有注塑口，所述模具上模的四端内侧贯穿设置有固定栓，所述固定栓的下方连接有通孔，所述模具上模的下方连接有模具下模，所述模具下模的一侧面连接有吊耳，所述模具下模一侧面的中部设置有水平仪，所述模具上模的一侧面连接有拿取支撑架，所述拿取支撑架的内壁连接有连接杆，所述连接杆的右端连接有吸盘，所述拿取支撑架的左侧连接有固定套，所述固定套的前端设置有上握杆，所述连接杆左端贯穿拿取支撑架连接有下握杆，所述上握杆的下方与下握杆之间设置有弹簧，所述下握杆远离弹簧的一端设置有定位销，所述模具上模另一侧的底部设置有凸块，所述模具下模的上表面连接有固定块，所述固定块的四端设置有高精度定位块，所述模具上模侧面的顶部设置有定位槽，所述模具下模的内侧底端设置有散热舱，所述散热舱的内侧安装有散热风扇，所述模具下模的外壁设置有三角散热口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具上模上表面的轴心处与注塑口固定连接，所述模具上模的四端内侧与固定栓焊接，所述固定栓立体形状为圆柱形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具上模四端的固定栓与下方模具下模四端的通孔插接，所述通孔与固定栓的圆心位于同一条轴线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具下模的一侧面与吊耳固定连接，所述模具下模一侧面的中部与水平仪固定连接，所述模具上模的一侧面利用螺丝与拿取支撑架螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拿取支撑架的内壁与连接杆滑动连接，所述连接杆的右端与吸盘固定连接，所述拿取支撑架的左侧与固定套固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定套的前端与上握杆固定连接，所述上握杆的下方和下握杆之间与弹簧可拆卸连接，所述下握杆通过定位销与固定套内部活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具上模另一侧的底部与凸块固定连接，所述模具下模的上表面与固定块固定连接，所述固定块的四端与高精度定位块焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具上模侧面的顶部固定连接有定位槽，所述定位槽和凸块的数量均有两组，所述模具下模的内侧底端与散热舱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热舱的内侧与散热风扇卡接，所述散热风扇的数量为两组，所述散热舱呈矩形结构，所述模具下模的外壁与三角散热口固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：该五金零部件注塑模具与现有技术相比，增加了拿取装置，在加工注塑后利用拿取支撑架对模具上模的相互组合，该设备能够便捷省力的将模具上模拿起，且拿取支撑架内壁吸盘的设置可防止螺丝松动后也能稳固的将模具上模进行连接，保持模具上模不易滑落，更有劲的吸在物体表面，降低使用的难度，提高使用价值，通过增加设置凸块和定位槽的契合作用与固定块和高精度定位块的设置，使上下模两者之间的相互间隙配合，可精确定位，使得一些材料薄，结构易变形，尺寸不稳定的产品完成成型，提高良品率，减少浪费保证经济效益，满足客户的要求，通过散热舱内部散热风扇的设置，将会对该模具进行散热工作，三角散热口将会把热量驱散，防止生产出的零件含有杂质，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金零部件注塑模具的整体外观示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金零部件注塑模具的拿取装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种五金零部件注塑模具的剖视图。

图例说明：

1、模具上模；2、注塑口；3、固定栓；4、拿取支撑架；5、上握杆；6、连接杆；7、吸盘；8、固定套；9、弹簧；10、下握杆；11、定位销；12、凸块；13、模具下模；14、固定块；15、高精度定位块；16、定位槽；17、通孔；18、吊耳；19、散热舱；20、散热风扇；21、三角散热口；22、水平仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种五金零部件注塑模具，包括模具上模1，所述模具上模1上表面的轴心处设置有注塑口2，所述模具上模1的四端内侧贯穿设置有固定栓3，所述固定栓3的下方连接有通孔17，能够对模具下模13的连接进行定位，所述模具上模1的下方连接有模具下模13，所述模具下模13的一侧面连接有吊耳18，方便将设备底部吊起，所述模具下模13一侧面的中部设置有水平仪22，所述模具上模1的一侧面连接有拿取支撑架4，所述拿取支撑架4的内壁连接有连接杆6，所述连接杆6的右端连接有吸盘7，防止零部件的脱落，所述拿取支撑架4的左侧连接有固定套8，所述固定套8的前端设置有上握杆5，所述连接杆6左端贯穿拿取支撑架4连接有下握杆10，所述上握杆5的下方与下握杆10之间设置有弹簧9，利用弹性进行回收操作，所述下握杆10远离弹簧9的一端设置有定位销11，所述模具上模1另一侧的底部设置有凸块12，所述模具下模13的上表面连接有固定块14，所述固定块14的四端设置有高精度定位块15，增强了模具的精准度，所述模具上模1侧面的顶部设置有定位槽16，使上下模具进行契合压铸时不会产生位置的偏移，提高其工作的效率，所述模具下模13的内侧底端设置有散热舱19，所述散热舱19的内侧安装有散热风扇20，所述模具下模13的外壁设置有三角散热口21。

所述模具上模1上表面的轴心处与注塑口2固定连接，所述模具上模1的四端内侧与固定栓3焊接，所述固定栓3立体形状为圆柱形，增加了其结构的稳固性，所述模具上模1四端的固定栓3与下方模具下模13四端的通孔17插接，所述通孔17与固定栓3的圆心位于同一条轴线上，所述模具下模13的一侧面与吊耳18固定连接，所述模具下模13一侧面的中部与水平仪22固定连接，所述模具上模1的一侧面利用螺丝与拿取支撑架4螺纹连接，方便在使用时更加符合实际情况，所述拿取支撑架4的内壁与连接杆6滑动连接，所述连接杆6的右端与吸盘7固定连接，所述拿取支撑架4的左侧与固定套8固定连接，所述固定套8的前端与上握杆5固定连接，所述上握杆5的下方和下握杆10之间与弹簧9可拆卸连接，增加了弹簧9的可拆卸性，所述下握杆10通过定位销11与固定套8内部活动连接，所述模具上模1另一侧的底部与凸块12固定连接，所述模具下模13的上表面与固定块14固定连接，所述固定块14的四端与高精度定位块15焊接，防止该部件的脱落，所述模具上模1侧面的顶部固定连接有定位槽16，所述定位槽16和凸块12的数量均有两组，所述模具下模13的内侧底端与散热舱19固定连接，增强其结构的稳定性，所述散热舱19的内侧与散热风扇20卡接，所述散热风扇20的数量为两组，所述散热舱19呈矩形结构，所述模具下模13的外壁与三角散热口21固定连接，将会对该装置进行散热工作。

工作原理：在使用该种五金零部件注塑模具，需通过螺丝将拿取支撑架4与模具上模1进行固定连接，可便捷快速的将模具上模1拿起，操作者对上握杆5和下握杆10进行施力，下握杆10会以定位销11为支点往后顶，吸盘7就能够将模具上模1侧面顶住，这样就能够增加固定的连接点，加强固定效果，不易脱落，通过上握杆5和下握杆10之间的弹簧9收缩进行快速的拿取，弹簧9利用弹性来工作的机械零件，用弹簧9连接握杆5和下握杆10在外力作用下发生变形，除去外力后又恢复原状，即可实现往复运动，通过模具上模1四端的固定栓3对模具下模13四端的通孔17进行契合，使得凸块12完全的嵌合于定位槽16内，致使上下模两者之间的相互间隙配合，可精确定位，使得一些材料薄，结构易变形，尺寸不稳定的产品完成成型，提高良品率，从而使整体五金零部件注塑模具的工作效率更高效，利用散热舱19内侧设置的散热风扇20，散热风扇20将进行转动，运作过程中可将热量排出，从而完成一系列的五金零部件注塑制造工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。