一种用于珍珠岩绝热制品的粘结剂及其制备方法与流程

本发明属于粘结剂制品技术领域，具体涉及一种用于珍珠岩绝热制品的粘结剂及其制备方法。

背景技术：

膨胀珍珠岩国外早在40年代末50年代初已开始研究生产，发展到今天已在产品品种和产量上有较大的发展，有资料介绍，世界珍珠岩产量为蛭石产量的三倍多，在美国和欧洲的轻型建筑材料市场上珍珠岩占了很大比例。我国自一九六五年开始研究生产膨胀珍珠岩，产品品种由单一的膨胀珍珠岩发展到用不同粘结剂制成的多种膨胀珍珠岩制品。随着我国工农业的迅速发展，特别是当今能源紧缺的情况下，许多行业对保温绝热材料提出了体积密度更小，导热系数更低，而又具有一定抗压强度的要求。

珍珠岩具有质轻、绝热、吸音、无毒、无味、不燃烧、不发霉且能吸收放射性等特点，在建筑工程中得到了广泛应用。传统方法生产珍珠岩绝热制品的粘结剂主要有水泥、水玻璃、磷酸盐、沥青和石膏等，但由于这些粘结剂生产的珍珠岩绝热制品有两大缺点：一是生产成本高，二是抗压强度低且吸水率高。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于珍珠岩绝热制品的粘结剂及其制备方法，该粘结剂固化时间更快、强度更高、耐温性更好，能降低生产珍珠岩绝热制品的成本，提高珍珠岩绝热制品的抗压强度；该制备方法中，能将双飞粉和白水泥充分混合导料，混合颗粒分布均匀，再将预糊化木薯淀粉与水混合制得水溶性胶水，水溶性胶水的制备过程不对双飞粉和白水泥混合料的存放产生影响，可对双飞粉和白水泥的混合料进行集料，然后通过对整个双向制备装置旋转180°，将双飞粉和白水泥的混合料排入到胶水中混合搅拌，混合速度快，制备空间小，能有效降低制备成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于珍珠岩绝热制品的粘结剂，其特征在于：粘结剂的原料包括双飞粉、白水泥、硅钙粉、增稠剂、再分散乳胶粉、预糊化木薯淀粉和水，各组分的重量份为：

一种用于珍珠岩绝热制品的粘结剂的制备方法，其特征在于：采用双向制备装置进行制备，双向制备装置包括制备壳体、第一放置座和第二放置座，第一放置座和第二放置座固定于制备壳体的两端，制备壳体中从上至下依次设有第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板和第二连接板之间支撑杆，第一连接板设有电机，电机连接有转动杆，转动杆的底部设有转盘，转盘的侧面设有搅拌杆，第一连接板设有第一出料口，制备壳体设有第一出料管，第一出料管与第一出料口连通，第二连接板设有通孔，第二连接板设有安装孔，安装孔设有挡板，挡板设于通孔中，制备壳体的底部设有套筒，套筒中设有螺纹杆，第二连接板设有螺纹孔，螺纹杆设于螺纹孔中，螺纹杆设有调整螺母，调整螺母抵住第二连接板，第三连接板的顶面转动连接有机械臂，机械臂连接有活动座，活动座中设有导料板，导料板设于第二连接板和第三连接板之间，活动座的一侧设有u型座，制备壳体连接有液压杆，液压杆连接u型座，第三连接板设有第二出料口，制备壳体设有第二出料管，第二出料管与第二出料口连通，制备壳体设有第一进料口和第二进料口，第一进料口设于第一连接板和第二连接板之间的区域，第二进料口设于第二连接板和第三连接板之间的区域；

具体制备步骤包括：

(a)调整第二连接板和第三连接板之间的区域：先打开检修口，再根据活动座的活动范围，在螺纹杆上拧动调整螺母，调整第二连接板设置在螺纹杆上的位置，将螺纹杆上的调整螺母调整到同一高度；

(b)双飞粉和白水泥混合：先将第二放置座放置在地面上，再采用送料管将白水泥从第二进料口排入到第二连接板和第三连接板之间的区域中，接着启动液压杆，液压杆对u型座进行往复循环驱动，将导料板对白水泥导料10-15min，然后采用送料管将双飞粉从第二进料口排入，导料板对混合料导料5-10min；

(c)胶水制备：将双飞粉和白水泥混合完全后，停止液压杆工作，再采用送料管将预糊化木薯淀粉从第一进料口排入到第一连接板和第二连接板之间的区域中，再从第一进料口直接注入水，然后对整个双向制备装置摇晃2-5min，然后采用送料管将增稠剂和再分散乳胶粉从第一进料口排入，然后开启电机，搅拌杆对混合液搅拌20-30min，制得水溶性胶水；

(d)双飞粉和白水泥的混合料排入到胶水中混合：先将整个双向制备装置旋转180°，将第一放置座放置在地面上，然后将挡板从安装孔中移出，再次开启电机，同时对整个双向制备装置进行摇晃，将双飞粉和白水泥的混合料排入到胶水中混合，搅拌杆对混合液搅拌25-35min；

(e)收集粘结剂：将收集桶放置在第一出料口的下方，打开第一出料口处的封盖，将粘结剂收集到收集桶中；

(f)清洗双向制备装置：在第一出料口、第一进料口和第二进料口上接入水管，然后打开第二出料口处的封盖，清水对双向制备装置清洗5-8min。

进一步，步骤(b)中，混合料导料后，打开第二出料口处的封盖，对双飞粉和白水泥的混合料进行取样，然后查看双飞粉和白水泥的混合程度。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明采用双飞粉和白水泥导料混合，采用预糊化木薯淀粉和水制备水溶性胶水，然后将双飞粉和白水泥的混合料排入到胶水中混合，制备的粘结剂固化时间更快、强度更高、耐温性更好，而且能降低生产珍珠岩绝热制品的成本，提高珍珠岩绝热制品的抗压强度。

本发明在具体制备过程中，先在螺纹杆上拧动调整螺母，调整第二连接板设置在螺纹杆上的位置，将螺纹杆上的调整螺母调整到同一高度，可调整第二连接板和第三连接板之间的区域，实现制备壳体中从上至下依次设置第一连接板、第二连接板和第三连接板，将制备壳体分隔为两个制备空间，挡板设于第二连接板的通孔中，挡板起到挡料作用，采用两个空间先后进行制备操作，两个制备空间相互独立且又能相互产生联系，易对制备过程进行控制。将第二放置座放置在地面上，通过液压杆对u型座进行往复循环驱动，活动座以第三连接板为中心，进行弧形运动，先后采用导料板对双飞粉和白水泥导料，导料板立体式导料，将散粒状或块状材料粘结成整体材料，能将双飞粉和白水泥充分混合导料，混合颗粒分布均匀。再将预糊化木薯淀粉与水混合，开启电机，搅拌杆对混合液搅拌，制得水溶性胶水，水溶性胶水的制备过程不对双飞粉和白水泥混合料的存放产生影响，同时在制备水溶性胶水时，制备壳体内壁处的双飞粉和白水泥的混合料在电机振动下，掉落到下方的双飞粉和白水泥的混合料中，可进行集料。然后通过对整个双向制备装置旋转180°，将第一放置座放置在地面上，然后将挡板从安装孔中移出，将两个制备空间进行联系，再次开启电机，同时对整个双向制备装置进行摇晃，将双飞粉和白水泥的混合料通过通孔排入到胶水中，这样倒置排入能减少原料的损失，通过搅拌杆混合搅拌，混合速度快，制备空间小，能有效降低制备成本。制备完成后，对双向制备装置进行清洗，保持内部清洁，可用于下次制备使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中双向制备装置的结构示意图；

图2为本发明中制备壳体内部的结构示意图；

图3为本发明中电机驱动搅拌杆时的结构示意图；

图4为本发明中挡板设置到第二连接板时的结构示意图；

图5为本发明中套筒与螺纹杆连接的结构示意图；

图6为本发明中活动座与导料板连接的结构示意图。

图中，1-制备壳体；2-第一放置座；3-第二放置座；4-第一连接板；5-第二连接板；6-第三连接板；7-支撑杆；8-电机；9-转动杆；10-转盘；11-搅拌杆；12-第一出料口；13-第一出料管；14-通孔；15-安装孔；16-挡板；17-套筒；18-螺纹杆；19-螺纹孔；20-调整螺母；21-机械臂；22-活动座；23-导料板；24-u型座；25-液压杆；26-第二出料口；27-第二出料管；28-第一进料口；29-第二进料口。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明中一种用于珍珠岩绝热制品的粘结剂，粘结剂的原料包括双飞粉、白水泥、硅钙粉、增稠剂、再分散乳胶粉、预糊化木薯淀粉和水，各组分的重量份为：

一种用于珍珠岩绝热制品的粘结剂的制备方法，采用上述原料和双向制备装置进行制备。其中双向制备装置包括制备壳体1、第一放置座2和第二放置座3，第一放置座2和第二放置座3固定于制备壳体1的两端。制备壳体1中从上至下依次设有第一连接板4、第二连接板5和第三连接板6，第一连接板4和第二连接板5之间支撑杆7。第一连接板4设有电机8，电机8连接有转动杆9，转动杆9的底部设有转盘10，转盘10的侧面设有搅拌杆11。第一连接板4设有第一出料口12，制备壳体1设有第一出料管13，第一出料管13与第一出料口12连通。第二连接板5设有通孔14，第二连接板5设有安装孔15，安装孔15设有挡板16，挡板16设于通孔14中。制备壳体1的底部设有套筒17，套筒17中设有螺纹杆18，第二连接板5设有螺纹孔19，螺纹杆18设于螺纹孔19中，螺纹杆18设有调整螺母20，调整螺母20抵住第二连接板5。第三连接板6的顶面转动连接有机械臂21，机械臂21连接有活动座22，活动座22中设有导料板23，导料板23设于第二连接板5和第三连接板6之间。活动座22的一侧设有u型座24，制备壳体1连接有液压杆25，液压杆25连接u型座24。第三连接板6设有第二出料口26，制备壳体1设有第二出料管27，第二出料管27与第二出料口26连通。制备壳体1设有第一进料口28和第二进料口29，第一进料口28设于第一连接板4和第二连接板5之间的区域，第二进料口29设于第二连接板5和第三连接板6之间的区域。

具体制备步骤包括：

(a)调整第二连接板5和第三连接板6之间的区域：先打开检修口，再根据活动座22的活动范围，在螺纹杆18上拧动调整螺母20，调整第二连接板5设置在螺纹杆18上的位置，将螺纹杆18上的调整螺母20调整到同一高度。一般将第一连接板4顶到制备壳体1的顶部，将第三连接板6顶到制备壳体1的底部。

(b)双飞粉和白水泥混合：先将第二放置座3放置在地面上，再采用送料管将白水泥从第二进料口29排入到第二连接板5和第三连接板6之间的区域中，可边排入边摇晃制备壳体1，将白水泥整平。接着启动液压杆25，液压杆25对u型座24进行往复循环驱动，将导料板23对白水泥导料10-15min。然后采用送料管将双飞粉从第二进料口29排入，边排入边摇晃制备壳体1，将混合料整平，导料板23对混合料导料5-10min。混合料导料后，打开第二出料口26处的封盖，对双飞粉和白水泥的混合料进行取样，然后查看双飞粉和白水泥的混合程度。

(c)胶水制备：将双飞粉和白水泥混合完全后，停止液压杆25工作。再采用送料管将预糊化木薯淀粉从第一进料口28排入到第一连接板4和第二连接板5之间的区域中，再从第一进料口28直接注入水，然后对整个双向制备装置摇晃2-5min。然后采用送料管将增稠剂和再分散乳胶粉从第一进料口28排入，然后开启电机8，搅拌杆11对混合液搅拌20-30min，制得水溶性胶水。

(d)双飞粉和白水泥的混合料排入到胶水中混合：先将整个双向制备装置旋转180°，将第一放置座2放置在地面上。然后将挡板16从安装孔15中移出，再次开启电机8，同时对整个双向制备装置进行摇晃，将双飞粉和白水泥的混合料排入到胶水中混合，搅拌杆11对混合液搅拌25-35min。

(e)收集粘结剂：将收集桶放置在第一出料口12的下方，打开第一出料口12处的封盖，将粘结剂收集到收集桶中。

(f)清洗双向制备装置：在第一出料口12、第一进料口28和第二进料口29上接入水管，然后打开第二出料口26处的封盖，清水对双向制备装置清洗5-8min。

本发明采用双飞粉和白水泥导料混合，采用预糊化木薯淀粉和水制备水溶性胶水，然后将双飞粉和白水泥的混合料排入到胶水中混合，制备的粘结剂固化时间更快、强度更高、耐温性更好，而且能降低生产珍珠岩绝热制品的成本，提高珍珠岩绝热制品的抗压强度。

本发明在具体制备过程中，先在螺纹杆18上拧动调整螺母20，调整第二连接板5设置在螺纹杆18上的位置，将螺纹杆18上的调整螺母20调整到同一高度，可调整第二连接板5和第三连接板6之间的区域，实现制备壳体1中从上至下依次设置第一连接板4、第二连接板5和第三连接板6，将制备壳体1分隔为两个制备空间，挡板16设于第二连接板5的通孔14中，挡板16起到挡料作用，采用两个空间先后进行制备操作，两个制备空间相互独立且又能相互产生联系，易对制备过程进行控制。将第二放置座3放置在地面上，通过液压杆25对u型座24进行往复循环驱动，活动座22以第三连接板6为中心，进行弧形运动，先后采用导料板23对双飞粉和白水泥导料，导料板23立体式导料，将散粒状或块状材料粘结成整体材料，能将双飞粉和白水泥充分混合导料，混合颗粒分布均匀。再将预糊化木薯淀粉与水混合，开启电机8，搅拌杆11对混合液搅拌，制得水溶性胶水，水溶性胶水的制备过程不对双飞粉和白水泥混合料的存放产生影响，同时在制备水溶性胶水时，制备壳体1内壁处的双飞粉和白水泥的混合料在电机8振动下，掉落到下方的双飞粉和白水泥的混合料中，可进行集料。然后通过对整个双向制备装置旋转180°，将第一放置座2放置在地面上，然后将挡板16从安装孔15中移出，将两个制备空间进行联系，再次开启电机8，同时对整个双向制备装置进行摇晃，将双飞粉和白水泥的混合料通过通孔14排入到胶水中，这样倒置排入能减少原料的损失，通过搅拌杆11混合搅拌，混合速度快，制备空间小，能有效降低制备成本。制备完成后，对双向制备装置进行清洗，保持内部清洁，可用于下次制备使用。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。