超轻高温硅酸钙绝热制品生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种超轻高温硅酸钙绝热制品生产工艺，其原料包括硅质原料、石灰及水，原料按重量百分比例，硅质原料占2～10％，石灰占2～9％，水占88～92％；其生产工艺步骤为：1、硅质原料活化处理；2、将活化处理过的硅质原料及0.1～30％总量的石灰混入到水中，在动态反应釜中进行混合搅拌均匀，同时将反应釜升温至150℃～230℃，压强升至1.0～2.5MPa进行保温保压；3、将余下的石灰逐渐连续加入到动态反应釜中进行混合搅拌，同时高温反应后得料浆；4、动态反应釜自然降温降压至常压后，将料浆放出并压制成型得湿胚；5、将湿胚烘干后得成品，即可包装入库，通过此生产工艺制得超轻高温硅酸钙绝热制品，其密度在135kg/m3以下，干燥收缩率小，且在1000℃高温下性能稳定，填补了国内空白。
【专利说明】超轻高温硅酸钙绝热制品生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及高温硅酸钙绝热制品的生产工艺，特别涉及一种超轻高温硅酸钙绝热 制品生广工艺。
【背景技术】
[0002] 高温硅酸钙绝热制品是一类重要的绝热材料，其使用温度可以达到1000°C，按制 品密度可分为220kg/m3左右的普通型和小于135kg/m3的超轻型二种。由于超轻型具有独 特的优异性能而得到了广泛的关注，国内外许多学者都对此进行了较深入的研究，从而使 其制造技术得到了不同程度的发展。
[0003] 在高温硅酸钙绝热材料的研究方面，我国是世界上最活跃的国家之一。我国已能 生产密度在170?260kg/m3的硬硅钙石型硅酸钙绝热材料，密度在135kg/m3以下的超轻产 品据报道仍在试制中，常用的生产工艺是把钙质原料（石灰）和硅质原料（石英砂）按一 定比例一次性配料完成，然后在高温高压下动态搅拌反应出浆料，也有把石灰先加入比例 的40%?60%先初步反应，然后再一次性加入剩下的石灰反应出浆料，这样的浆料压制而 成的高温硅酸钙绝热制品往往干燥收缩大，密度高，使用温度达不到1000°C。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种超轻高温硅酸钙绝热制品生产工艺，生产出密度在135kg/m3以 下的超轻高温硅酸钙绝热制品，干燥收缩率小，且在1000°c高温下性能稳定，填补了国内空 白。其技术方案如下：
[0005] 超轻高温硅酸钙绝热制品生产工艺，其原料包括硅质原料、石灰及水，原料按重量 百分比例，硅质原料占 2?10%，石灰占 2?9%，水占 88?92% ;其生产工艺步骤为：1、 硅质原料活化处理；2、将活化处理过的硅质原料及0. 1?30%总量的石灰混入到水中，在 动态反应釜中进行混合搅拌均匀，同时将反应釜升温至150°C?230°C，压强升至1. 0? 2. 5MPa进行保温保压；3、将余下的石灰逐渐连续加入到动态反应釜中进行混合搅拌，同时 高温反应后得料浆；4、动态反应釜自然降温降压至常压后，将料浆放出并压制成型得湿胚； 5、将湿胚烘干后得成品，即可包装入库。
[0006] 上述步骤1中硅质原料活化处理采用球磨细化处理。
[0007] 上述步骤3中将余下石灰加入到动态反应釜中控制在1?3小时内。
[0008] 通过上述生产工艺制得超轻高温硅酸钙绝热制品，其密度在135kg/m3以下干燥收 缩率小，且在1000 V高温下性能稳定，填补了国内空白。
【具体实施方式】
[0009] 实施例1
[0010] 超轻高温硅酸钙绝热制品生产工艺，其原料包括硅质原料、石灰及水，原料按重量 百分比例，硅质原料占 50kg，石灰占 50kg，水占 900kg ;其生产工艺步骤为：1、硅质原料采用
【权利要求】
1.超轻高温硅酸钙绝热制品生产工艺，其原料包括硅质原料、石灰及水，其特征在于， 原料按重量百分比例，硅质原料占 2?10%，石灰占 2?9%，水占 88?92% ;其生产工艺 步骤为：1、硅质原料活化处理；2、将活化处理过的硅质原料及0. 1?30%总量的石灰混入 到水中，在动态反应釜中进行混合搅拌均匀，同时将反应釜升温至150°C?230°C，压强升 至1. 0?2. 5MPa进行保温保压；3、将余下的石灰逐渐连续加入到动态反应釜中进行混合搅 拌，同时高温反应后得料浆；4、动态反应釜自然降温降压至常压后，将料浆放出并压制成型 得湿胚；5、将湿胚烘干后得成品，即可包装入库。
2.根据权利要求1所述的超轻高温硅酸钙绝热制品生产工艺，其特征在于，所述步骤1 中硅质原料活化处理采用球磨细化处理。
3.根据权利要求1所述的超轻高温硅酸钙绝热制品生产工艺，其特征在于，所述步骤3 中将余下石灰加入到动态反应爸中控制在1?3小时内。
【文档编号】C01B33/24GK104045090SQ201410247711
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】裘喜淼 申请人:嵊州市求是节能材料有限公司