专利名称：高膨松性热风不织布的制造方法及其制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高膨松性热风不织布的制造方法及其制品，特别是一种利用复合纤维原料的熔点及纤维特性(如细度及卷曲度)差异的新颖制造方法，本方法中不需要添加化学粘合剂，制得产品可作为卫生材料的表面材料，它具有高透气性及柔软性等优点，特别适合做一般卫生棉及纸尿裤的表面材料。
已有卫生棉及纸尿裤的表面材料制造方法，一般均以热压滚轮的压合方式或热风不织布，其中，热压滚轮的压合方式是将纤维B经数组加热的滚轮(ROTTER)A1和A2予以滚压，其中滚轮A1和A2可使用平面轮或雕刻花滚轮，形成热压不织布，但因其成品质地较薄，一旦经压合后手感硬易形成回渗，柔软性差，而造成使用者不适甚至形成皮肤病。已有的热风不织布与热压方式不织布存在的缺点归纳为下1、热压滚轮的压合方式制出的表面材料不具柔软性，使用触感不佳。
2、热压滚轮的压合方式制出的表面材料，因滚轮的压力大，纤维表面形成薄片，无空隙存在，吸湿性差。
3、热压滚轮的压合方式制出的表面材料，因其纤维间紧密结合，所以透气性差。
4、热压滚轮压合方式制出的表面材料，不仅不容易吸收，而且容易回渗，无法达到表面干爽的效果。
5、以往热风不织布无法提供出高膨松性(Bulk)的表面材料，所以使用范围受限制。
6、热风不织布表面材料，因其丹尼数(Denier)相同，致使各纤维网层的孔隙一定，使水份吸收后易形成回渗。
·本发明目的是提供一种高膨松热风不织布的制造方法，它不需经过热压滚轮，无论平面轮或雕刻花滚轮压合，也不用化学药剂或热胶粘剂粘合；本发明还提供一种制品，其各纤维网层的孔隙成一幅射状排列方式、使水份能呈一幅射状的扩散迅速吸收，而且不回渗。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案制造方法包括以下几个步骤首先将纤维制成一具有表层和内层的复合纤维原料，其内层的熔点高于表层熔点，再将纤维原料经喂棉装置喂入以后，借助梳棉装置将其梳理为纤维网层，利用输送皮带将纤维网层送入热风装置中，热风装置的循环热风炉中热风将纤维网层穿透，使熔点较低的纤维熔融，利用这一熔合作用使纤维间形成架桥结合，而相互粘合在一起，形成高膨松性半成品，再经卷取装置卷绕成型；制品是由具有膨松性、卷曲性及其丹尼数不同的复合纤维构成，其各纤维网层的孔隙成一幅射状排列方式。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明
图1已有的用热压滚轮的压合方法。
图2A复合纤维断面示意图。
图2本发明提供的高膨松性热风不织布制造流程框图。
图3本发明提供的高膨松性热风不织布制造工艺流程图。
图4本发明的制品示意图。
图1中，A1、A2加热的滚轮(Roller)，可使用平面轮或雕刻花滚轮，B为纤维，图2A、图2、图3中，首先将纤维制成具有内层11及表层12的复合纤维原料1，其内层11的熔点高于表层12的熔点，再将纤维原料1经一喂棉装置2喂入之后，借助梳棉装置3梳理成为一纤维网层4，该纤维网层4可利用输送皮带8将纤维网层输入热风装置5中，上述的喂入装置2及梳棉装置3可根据实际使用的需要，喂入数种具有不同纤维物性的纤维原料1，它们分别喂入不同喂棉装置2内，或者分别采用不同混棉方式喂入喂棉机中，以达到不同的效果，而纤维网层4借助热风装置5的循环热风炉51中的热风52穿透，可将表层12熔点较低的纤维熔融，并借这一熔合作用，使纤维间形成一架桥(Crosslinkage)结合，而互相粘合一起，形成一具有高膨松性的半成品7，再借助卷取装置6卷绕成型。
请见图4，借助喂入的复合纤维1本身的膨松性(Bulk)，卷曲性(Crimp)造成高膨松的效果，而且由于其丹尼数(Denier)不同，致使各纤维网层4的孔隙9成一幅射状的排列方式，使水分能呈一幅射状的扩散，迅速吸收，且不易回渗，特别适合做一般卫生材料的表面材料，本发明还因无须添加化学粘合剂，污染低，很有实用价值。
本发明优点1、柔软性好因其具有高膨松性，所以有良好的亲肤性和舒适感，适合做一般卫生材料的表面材料；2、有厚度比一般压纹不织布更具有丰厚的触感；3、透气性好各纤维网层的孔隙成一幅射状的排列方式；使水份能呈幅射状的扩散，所以能迅速吸收，又不易回渗，保持表面干爽；4、不加任何助剂，不产生皮肤过敏性，不伤皮肤。
权利要求
1.一种高膨松性热风不织布制造方法，其特征在于它包括以下几个步骤首先将纤维制成一具有表层和内层的复合纤维原料，其内层的熔点高于表层熔点，再将纤维原料经喂棉装置喂入以后，借助梳棉装置将其梳理为纤维网层，利用输送皮带将纤维网层送入热风装置中，热风装置的循环热风炉中热风将纤维网层穿透，使熔点较低的纤维熔融，利用这一熔合作用使纤维间形成架桥结合，而相互粘合在一起，形成高膨松性半成品，再经卷取装置卷绕成型。
2.一种高膨松性热风不织布制品，其特征在于它由具有膨松性、卷曲性及其丹尼数不同的复合纤维构成，其各纤维网层的孔隙成一幅射状排列方式。
3.按权利要求1所述的高膨松性热风不织布的制造方法，其特征在于所述的喂棉装置因实际使用需要而喂入数种具有不同纤维物性的纤维原料，它们是分别喂入不同喂棉装置中。
4.按权利要求1所述的高膨松性热风不织布的制造方法，其特征在于所述的喂棉装置因实际使用的需要而分别采用不同混棉方式喂入喂棉机中。
5.按权利要求2所述的高膨松性热风不织布制品，其特征在于所述的复合纤维为一具有表层及内层的结构，且内层的熔点高于表层。
全文摘要
本发明涉及一种高膨松性热风不织布的制造方法及其制品，首先将纤维制成一具有表层和内层的复合纤维原料，其内层的熔点高于表层熔点，再将纤维原料经喂棉装置、梳棉装置将其梳理为纤维网层，纤维网层送入热风装置中，热风使熔点较低的纤维熔融，粘合形成架桥，半成品再经卷绕成型；制品的各纤维网层的孔隙成辐射状排列方式，水分能呈辐射状扩散，迅速吸收，不易回渗，特别适合做一般卫生材料的表面材料，不加化学粘合剂，污染低。
文档编号D04H1/54GK1116256SQ9410792
公开日1996年2月7日 申请日期1994年8月2日 优先权日1994年8月2日
发明者戴华锡 申请人:康那香企业股份有限公司