生产泡沫模制品的方法

生产泡沫模制品的方法
【专利摘要】本发明涉及生产泡沫模制品的方法，其包括：a)提供第一量的可膨胀泡沫颗粒；b)提供第二量的可膨胀泡沫颗粒；c)基于所述第一量和所述第二量的泡沫颗粒制备物理混合物；d)将步骤c)的混合物引入模具中并在压力和热作用下烧结，其中第一量的可膨胀泡沫颗粒的化学来源不同于第二量的泡沫颗粒的化学来源，该方法还包括在将混合物引入模具中之前在混合物中存在涂料。
【专利说明】
生产泡沬模制品的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及生产泡沫模制品的方法以及泡沫模制品。
【背景技术】
[0002] 根据以本
【申请人】名义的国际专利申请WO 2011133035(对应于EP 2 561 013)的泡 沫模制件的生产通过使用以下方法进行：将可经预膨胀的起始材料限制在所谓的蒸汽室 中，在所述蒸汽室中发生聚苯乙烯颗粒的进一步膨胀。在这种可能的预发泡期间，原始EPS 例如在蒸汽的影响下经处理，由此使经膨胀的聚苯乙烯的颗粒膨胀。在这样的处理之后，可 以在后续处理中使由此预发泡的EPS进一步生长，所述后续处理为老化，特别地为将由此处 理的颗粒储存4至48小时的一段时间。通过在蒸汽模具或经蒸汽处理的模具中处理不同的 起始材料产生最终形式。在该过程期间，颗粒将彼此粘附并形成致密结构。在用起始材料的 组合填充蒸汽室或模具之前，首先产生期望EPS材料的混合物，由此期望组成汇总在从属权 利要求中。在将期望混合物放在一起之后，由此起始材料特别地由筒仓取出。填充呈该形式 的容器，其后引导蒸汽通过。由于蒸汽的高温，存在的发泡剂将试图膨胀，并且由于蒸汽将 EPS颗粒加热至高于玻璃化转变温度并且还由于该形式中有限的空间，所以EPS颗粒将熔合 在一起。因此所使用的模具设置有可使发泡剂和蒸汽通过其的小开口。
[0003] 根据以本发明人名义的荷兰专利NL 1033719,公开了一种生产发泡模制件的方 法，其中在20巴的压力下将聚乳酸颗粒在具有发泡剂（即CO2)的压力容器中浸渍5小时。随 后通过施用温热空气(温度为约90°C)使由此获得的聚乳酸颗粒预发泡或预膨胀1分钟的持 续时间。经预发泡的聚乳酸颗粒的密度为约60g/l。最后，在流化床反应器中涂覆经预发泡 的聚乳酸颗粒，并且在涂覆经预发泡的聚乳酸颗粒之后，通过在20巴的压力容器中处理20 分钟的持续时间来用发泡剂（即CO 2)再一次浸渍所述颗粒。再一次浸渍的聚乳酸颗粒包含 约7质量％的0)2。随后，将再一次浸渍的聚乳酸颗粒添加至用于发泡模制件的工业生产单 元中，其中通过施用蒸汽发生了由经预发泡的聚乳酸颗粒的进一步膨胀和熔合，以获得密 度为60g/l的发泡模制件。根据荷兰专利NL 1033719,也可在挤出之后将聚乳酸颗粒放置在 流化床反应器中以提供涂料，即通过施用按质量计50重量％的聚醋酸乙烯酯的溶液。在涂 覆之后，通过在20巴的压力下在压力容器中处理20分钟的持续时间，用发泡剂（即CO 2)浸渍 由此涂覆的聚乳酸颗粒。经浸渍的聚乳酸颗粒包含按质量计约7重量％的0)2并且随后将其 添加至用于发泡模制件的工业生产单元中，其中通过施用蒸汽发生聚乳酸颗粒的膨胀和熔 合，以获得密度为60g/l的发泡模制件。在两种方法中，发泡剂的浸渍是必需步骤。
[0004] EP 1 731 552涉及绝缘发泡材料，其由可膨胀苯乙烯聚合物形成，所述可膨胀苯 乙烯聚合物由含颜料的苯乙烯聚合物和不含颜料的苯乙烯聚合物组成。
[0005] WO 2014/027888(以本
【申请人】的名义)涉及颗粒状可膨胀聚合物，其可以被加工成 阻燃泡沫，所述阻燃泡沫具有精细蜂窝状结构和低密度，并且包含增加绝热值的碳基材料 以提高其绝热值，其中聚合物颗粒包含粒径<1μπι的碳作为增加绝热值的材料。
[0006] WO 2014/157538涉及复合树脂泡沫的模制体，所述复合树脂泡沫包含100质量份 的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和100至400质量份的聚苯乙烯树脂。
[0007] EP 0 732 357涉及生产包含回收物的耐火聚苯乙烯珠粒泡沫的方法，其包括用至 少一种耐火剂涂覆经粉碎的再循环聚苯乙烯泡沫以及使经涂覆的碎片与新产生的经预发 泡的聚苯乙稀珠粒恪合在一起以得到模制品。
[0008] US 2009/234035涉及制备泡沫结构的方法，其包括:提供至少一种烯基芳香族聚 合物，如聚苯乙烯及其共聚物和高冲击聚苯乙烯及其共聚物;提供至少一种生物基聚合物 或可生物降解聚合物;提供至少一种共混增容剂，如马来酸化SEBS、SEBS、苯乙烯-马来酸酐 共聚物和苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物;通过使至少一种烯基芳香族聚合物、至少一种生 物基聚合物或可生物降解聚合物、和至少一种共混增容剂共混以形成共混物;挤出共混物 以形成挤出物；以及使挤出物膨胀以产生泡沫结构;使泡沫结构热成型以产生热成型制品。 所述生物基聚合物或可生物降解聚合物选自：聚乳酸及其共聚物、聚羟基烷酸酯及其共聚 物、聚琥珀酸丁二醇酯或其共聚物、聚己内酯、聚乙烯醇及其共聚物、多糖、纤维素质聚合物 和大豆基聚合物。
[0009] DE 203 15 226涉及由可膨胀苯乙烯聚合物颗粒（SMO重量％至90重量％的着色 苯乙烯聚合物颗粒和90重量％至10重量％的不含颜料的苯乙烯聚合物颗粒)形成的绝缘发 泡材料，其中含颜料的苯乙烯聚合物颗粒的颜料选自炭黑、金属氧化物、金属粉末、彩色颜 料和石墨，含颜料的苯乙烯聚合物颗粒包含均匀分布的石墨颗粒。
[0010] WO 2012/151596涉及包含乙酸丁酸纤维素(CAB)和苯乙烯聚合物的聚合物共混物 的可膨胀聚合物或聚合物颗粒，其中在聚合物共混物中存在至少一种另外的相容聚合物， 例如聚氨酯或聚乳酸，其中乙酸丁酸纤维素(CAB)和苯乙烯一起占聚合物共混物总质量的 大于80重量％。
[0011] 颗粒基可膨胀聚苯乙烯(EPS)不仅用作包装材料，而且用于结构元件，例如住宅产 业中的面板。这样的面板需要关于绝热、隔音和防火(阻燃)等的特定性质。
[0012] 过去的几年中，对作为用于各种各样应用的可再生可生物降解材料的聚乳酸或 PLA的关注大大增加。在基于经膨胀或经发泡的聚乳酸的发泡模制产品的开发中，现在还关 注与不断增加的废物体积、以及增多的对环境和再循环问题的担忧有关的再循环。在文献 中经常声称聚乳酸是不可再循环的，并且其特别是在以污染物形式参与其他聚合物的工艺 链时导致了问题。
[0013] 基于颗粒状可膨胀聚苯乙烯(EPS)的发泡模制件及其生产方法本身由欧洲专利EP 1 486 530、美国专利如.6,465,5334? 1 587 860、加拿大申请0厶2 171413、英国申请68 2 449 353、国际申请TO 2009/155066、EP 0 235 831、JP 2 222 435和US2010/099782而已 知。
[0014] EPS，也称为可膨胀聚苯乙烯，是典型的白色塑料泡沫并且由约98%的空气和约 2%的聚苯乙稀组成。该材料也被称为air-pop、聚苯乙稀或保丽龙(Styrofoam) APS具有多 种应用，例如:包装材料、用于园艺托盘和鱼箱的材料、以及用于建筑和设施的绝缘材料。
[0015] PLA，也称为聚乳酸，是乳酸分子的聚合物。聚乳酸是在多种生物过程(如碳水化合 物发酵)期间释放的物质。PLA已在200年前于实验室中合成，但仅在最近十年中其实现了工 业应用。聚乳酸是用于基于聚乳酸单体的聚合物的统称，其中聚乳酸的结构可根据组成而 变化，由完全无定形变化到半结晶或结晶。聚乳酸可由乳制品或例如玉米来生产。
[0016] 乳酸是构成聚乳酸的单体，并且该单体以两种立体异构体存在，即，L-乳酸和D-乳 酸。所以聚乳酸包含一定比例的L-乳酸单体和一定比例的D-乳酸单体。聚乳酸中L-乳酸单 体与D-乳酸单体之间的比例决定了其性质。这也被称为D值或D-含量，其表示聚乳酸中D-乳 酸单体的百分比。目前市售的聚乳酸的L:D比为100:0至75: 25;换言之，D-含量为0%至25% 或0至0.25。当聚乳酸包含多于约12%的D-乳酸时，其可能不再结晶，而因此是完全无定形 的。当D-含量为约5%时，其在加工之后被称为半结晶聚乳酸。聚乳酸的结晶度可通过差示 扫描量热法(DSC)来测定。术语"半结晶"理解为意指聚合物通过结晶来排列其聚合物结构。 因此可以说明，D-含量越低，聚乳酸的结晶度将变得越高。D-含量通常通过使用已知方法来 测定，例如，在聚合物完全水解之后使用气液色谱(GLC)进行的所谓的R-乳酸盐测定。另一 种标准方法是通过旋光度(使用Jasco DIP-140偏光计以589nm的波长在氯仿中测量)来测 定。
[0017] 在基于颗粒状可膨胀聚乳酸的模制产品生产中，最重要的是，单个颗粒之间的熔 合足以获得在轻微负载下不会解体成单个颗粒的产品。工艺条件也是非常重要的。鉴于与 石油化学品或所谓的油基聚合物相比，聚乳酸的热稳定性有限，最重要的是，即使在温和的 工艺条件下也实现良好熔合。
[0018] 至于生物基材料，可以说实际上存在两个原因使得由原油衍生物向生物和可再生 原材料转换。第一个原因是化石燃料减少和预计的石油储备(供应的长期持续性)下降，第 二是气候变化。气候变化被认为是接下来数十年中社会的主要挑战。温室气体不受控制的 释放已经导致地球平均温度增加，并且可导致对世界上很多地方的生活方式产生影响的进 一步后果。可再生资源的使用降低了这一效应并且具有显著的环境益处。
[0019] 经同行评审的AkzoNobel Sustainable Systems的LCA研究表明，生物基聚合物如 EPLA泡沫（BioFoam，本
【申请人】的商标）在整个生产链期间的⑶2排放比EPS泡沫低40%至 50% 〇
[0020] 目前(2015年），EPLA的价格比EPS高很多，原因是例如以下事实：i)每千克PLA的原 材料价格高于EPS，ii)与EPS的20g/l相比，PLA泡沫的模制泡沫的比重为30g/l，以及iii)需 要另外的工艺设备以将发泡剂引入模具中。

【发明内容】

[0021] 本发明的一个方面提供了用于生产具有可接受机械性质的生物基泡沫模制品的 方法。
[0022] 本发明的另一方面是提供用于生产生物基泡沫模制品的方法，其中可以使用用于 制造泡沫模制品的标准工艺设备。
[0023] 本发明的另一方面是提供用于生产生物基泡沫模制品的方法，得到了耐高温的泡 沫丰吴制品。
[0024] 因此，本发明涉及用于生产泡沫模制品的方法，其包括：
[0025] a)提供第一量的可膨胀泡沫颗粒；
[0026] b)提供第二量的可膨胀泡沫颗粒；
[0027] c)基于所述第一量和所述第二量的泡沫颗粒制备物理混合物；
[0028] d)将步骤c)的混合物引入模具中并在压力和热作用下烧结，其中第一量的可膨胀 泡沫颗粒的化学来源不同于第二量的泡沫颗粒的化学来源，所述方法还包括在将所述混合 物引入所述模具中之前在所述混合物中存在涂料。
[0029] 第一量的可膨胀泡沫颗粒优选地选自油基聚合物，即聚苯乙烯（PS)、聚苯醚 (PPO)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、热塑性聚氨酯(TPU)及其共 混物，尤其是PS/PE和PS/PP0共混物。
[0030] 第二量的可膨胀泡沫颗粒优选地选自生物基聚合物，即聚乳酸(PLA)、聚己二酸对 苯二酸丁二酯(PBAT)、聚羟基烷酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)、纤维素、淀粉及其共混物， 尤其是PLA/淀粉和PLA/PBAT共混物。
[0031] 在具体实施方案中，可添加另外的组分，例如常用的加工助剂，如阻燃剂、增加绝 缘值的试剂、助流剂、脱模剂、抗凝剂等，所述加工助剂可与起始材料已混合或者可不与起 始材料已混合。然而，优选地不使用另外的发泡剂。
[0032]优选的是，基于在步骤d)之后获得的泡沫模制品的总重量，第二量的可膨胀泡沫 颗粒以2重量％至50重量％，尤其是5重量％至20重量％，优选地10重量％至15重量％的范 围存在。
[0033] 本发明人发现，为了生物基聚合物与油基聚合物之间的良好粘附，优选的是施用 涂料。在第一实施方案中，第一量的可膨胀泡沫颗粒与涂料一起提供。在第二实施方案中， 第二量的可膨胀泡沫颗粒与涂料一起提供。根据另一个实施方案，基于第一量和第二量的 可膨胀泡沫颗粒的物理混合物与涂料一起提供。
[0034] 为了根据步骤d)的烧结目的，优选地向模具中注入蒸汽。在步骤d)的另一个实施 方案中，向模具中注入热空气。
[0035] 在使用PLA/PBAT共混物的实施方案中，按PLA/PBAT共混物的总重量计算，PBAT的 量少于75重量％，优选少于50重量％，更优选少于25重量％。本发明人发现，PLA/PBAT共混 物中PBAT的量越多，生物基聚合物在油基聚合物中的密封越差。
[0036]第二量的可膨胀泡沫颗粒的密度优选地为7kg/m3至40kg/m3。
[0037]第一量的可膨胀泡沫颗粒的密度优选地为8kg/m3至45kg/m3。
[0038]根据本发明的一个优选实施方案，第一量的可膨胀泡沫颗粒为EPS，第二量的可膨 胀泡沫颗粒为EPLA。
[0039] EPLA的结晶度的优选范围为20%至100%，尤其是30%至40%。
[0040] EPLA是优选D-含量为2%至10%，尤其是3%至7%的PLA的共聚物。
[0041] 如以上所提到的，优选地在进行烧结步骤d)之前施用涂料，其中所述涂料优选地 选自聚氨酯、聚醋酸乙烯酯、聚醋酸乙烯酯基聚合物、聚乙烯醇、聚己内酯、聚酯、聚酯酰胺、 蛋白质基材料、多糖、天然蜡或油脂、以及丙烯酸酯、或其一种或更多种组合。
[0042] 基于步骤c)中制备的混合物中第二量的可膨胀泡沫颗粒的重量，涂料的量优选为 〇.5重量％至15重量％。
[0043] 第一量的可膨胀泡沫颗粒和第二量的可膨胀泡沫颗粒二者的粒径优选地为0.5_ 至5謹，优选地为0 · 5謹至3謹。
[0044]可在压力为0.5kg/cm2至30kg/cm2时进行根据步骤d)的烧结。
[0045]在生产泡沫模制品的本方法中（其中将步骤c)的混合物引入到模具中并在模具中 在压力和热作用下烧结)不引入另外的发泡剂。施用涂料的优选实施方案将产生油基聚合 物与生物基聚合物之间的良好粘附。此外，如步骤a)至d)中所述的用于生产泡沫模制品的 本方法还排除了挤出机的应用。
[0046] 此外，本发明涉及在进行本方法之后获得的泡沫模制品。
[0047] 泡沫模制品的组成优选地是基于第一量的可膨胀泡沫颗粒和第二量的泡沫颗粒 的经烧结物理混合物，其中第一量的可膨胀泡沫颗粒的化学来源不同于第二量的泡沫颗粒 的化学来源，其中在第一量和第二量的可膨胀泡沫颗粒之间存在涂料。以上已讨论了第一 量的可膨胀泡沫颗粒和第二量的泡沫颗粒的类组。
[0048]根据本发明的泡沫模制品的一个优选实施方案包含EPS和EPLA，其中基于泡沫模 制品的总重量，EPLA优选地以3重量％至50重量％，尤其是5重量％至20重量％，更优选地10 重量％至15重量％的范围存在。
[0049] 根据另一个实施方案，可将第一量的可膨胀泡沫颗粒与第二量的泡沫颗粒的混合 物注入到建筑物的两面墙之间的腔内。在这样的实施方案中，涂层必须存在于第一量的可 膨胀泡沫颗粒上或者第二量的泡沫颗粒上。一旦建筑物的两面墙之间的腔填充有这种混合 物，两种泡沫颗粒的熔合就自动开始，从而形成熔合泡沫颗粒的封闭结构，这样的结构具有 绝热、隔音和防潮性质。
【附图说明】
[0050] 通过一些附图和实验进一步说明本发明。
[0051] 图1是根据本方法制造的泡沫模制品的照片。
[0052]图2是根据本方法制造的泡沫模制品的另一照片。
【具体实施方式】
[0053] 本发明人进行了多个实验。在实验中不仅改变了EPS中的EPLA的量，而且还改变了 涂料、生物基聚合物的类型、EPLA中的D%和EPLA的结晶度。实验结果示于表1和表1I中。模 具中的工艺条件为温度105°C、停留时间80秒并且注入蒸汽。
[0054] 表1示出了原材料及其性质。例如，实施例1是以Styrex 1016R(即，由Synbra Technology BV制造的可膨胀聚苯乙烯EPS型的商用油基聚合物)和1重量％的EPLA(来源于 Biofoam(商标），由Synbra Technology BV制造)开始的实验。
[0055]表1I示出了最终的模制品的物理和视觉性质。实施例1、2、3和4证明，EPLA的最大 量为约5重量^^^EPLA。来源为之前已经经过模制的再循环珠粒。用量为5重量％的不同类 型的EPLA(具有绝热增强添加剂，如石墨、石墨烯和活性炭)进行实施例5、6和7,并且其证明 EPLA在EPS中的密封不足。本发明人假设该现象是由于这些添加剂对结晶的物理干扰效应， 这表明将需要使用较低D-含量的生物基聚合物。然而，本发明人不想受该解释束缚。通过添 加涂料（即，PVAC基粘合剂，Vinnapas 2501，由Wacker制造)进行实施例8和9。这些实施例8 和9证明了与EPLA在EPS中的密封有关的略微改善。用另一种类型的EPS(即，来自MSF的 Neopor(商标）（EPS))以及聚氨酯基粘合剂(来自BASF的Epotal PlOO ECO(商标））进行实施 例10至15。实施例10至15清楚地证明，即使在大量的EPLA(例如，30重量％ )的情况下也可以 获得可接受的模制品。用另一些类型的生物基聚合物进行实施例16至20,表明也可以获得 可接受的模制品。在这些实施例中，基于最终混合物中第二量的可膨胀泡沫颗粒的重量，涂 料(如果有的话)的量为约8重量％。
[0056] 在图1中，模制品10包含EPS 1和EPLA 2的熔合珠粒。模制品10清楚地示出了EPS 1 和EPLA 2的单个起始泡沫颗粒。EPLA泡沫颗粒完全地密封在EPS基质中。图1中示出的模制 品10根据实施例13制造。
[0057] 图2示出了包含EPS 1和EPLA 2的熔合珠粒的模制品10,但是EPLA在EPS基质中的 密封由于EPLA 2颗粒被EPS基质松散地封闭而显示出一些缺点。本发明人假设该效果可以 归因于起始材料的混合物中涂料的量不足。示于图2中的模制品10根据实施例8制造。
[0058]由此制造的模制品不仅可以用作包装材料，而且可以用于结构元件，例如住宅产 业中的面板。这样的面板需要关于绝热、隔音和防火等的特定性质。

【主权项】
1. 一种生产泡沫模制品的方法，其包括： a) 提供第一量的可膨胀泡沫颗粒； b) 提供第二量的可膨胀泡沫颗粒； c) 基于所述第一量和所述第二量的泡沫颗粒制备物理混合物； d) 将步骤c)的所述混合物引入模具中并在压力和热作用下烧结，其中所述第一量的可 膨胀泡沫颗粒的化学来源不同于所述第二量的泡沫颗粒的化学来源，所述方法还包括在将 所述混合物引入所述模具中之前在所述混合物中存在涂料。2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述第一量的可膨胀泡沫颗粒与所述涂料一起提 供。3. 根据权利要求1所述的方法，其中所述第二量的可膨胀泡沫颗粒与所述涂料一起提 供。4. 根据权利要求1所述的方法，其中基于所述第一量和所述第二量的可膨胀泡沫颗粒 的所述物理混合物与所述涂料一起提供。5. 根据权利要求1至4中任一项或更多项所述的方法，其中在步骤d)中，向所述模具中 注入热空气。6. 根据权利要求1至5中任一项或更多项所述的方法，其中在步骤d)中，向所述模具中 注入蒸汽。7. 根据权利要求1至6中任一项或更多项所述的方法，其中所述第一量的可膨胀泡沫颗 粒选自油基聚合物，即聚苯乙烯(PS)、聚苯醚(PPO)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲 酸乙二醇酯(PET)、热塑性聚氨酯(TPU)及其共混物，尤其是PS/PE和PS/PPO共混物。8. 根据权利要求1至6中任一项或更多项所述的方法，其中所述第二量的可膨胀泡沫颗 粒选自生物基聚合物，即聚乳酸(PLA)、聚对苯二甲酸己二酸丁二酯(PBAT)、聚羟基烷酸酯 (PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)、纤维素、淀粉及其共混物，尤其是PLA/淀粉和PLA/PBAT共混物。9. 根据权利要求8所述的方法，其中在PLA/PBAT共混物中，按所述PLA/PBAT共混物的总 重量计算，PBAT的量少于75重量％，优选少于50重量％，更优选少于25重量％。10. 根据权利要求1至6和8至9中任一项或更多项所述的方法，其中所述第二量的可膨 胀泡沫颗粒的密度为7kg/m3至40kg/m 3。11. 根据权利要求1至7中任一项或更多项所述的方法，其中所述第一量的可膨胀泡沫 颗粒的密度为8kg/m3至45kg/m 3。12. 根据权利要求1至11中任一项或更多项所述的方法，其中基于在步骤d)之后获得的 所述泡沫模制品的总重量，所述第二量的可膨胀泡沫颗粒以2重量％至50重量％，尤其是5 重量％至20重量％，优选地10重量％至15重量％的范围存在。13. 根据权利要求1至12中任一项或更多项所述的方法，其中所述第一量的可膨胀泡沫 颗粒为EPS，所述第二量的可膨胀泡沫颗粒为EPLA。14. 根据权利要求13所述的方法，其中所述EPLA的结晶度为20%至100%，尤其是30% 至 40 %。15. 根据权利要求13至14中任一项所述的方法，其中所述EPLA是D-含量为2%至10%， 尤其为3 %至7 %的PLA的共聚物。16. 根据权利要求1至15中任一项或更多项所述的方法，其中所述涂料选自聚氨酯、聚 醋酸乙烯酯、聚醋酸乙烯酯基聚合物、聚乙烯醇、聚己内酯、聚酯、聚酯酰胺、蛋白质基材料、 多糖、天然蜡或油脂、以及丙烯酸酯、或其一种或更多种组合。17. 根据权利要求16所述的方法，其中基于步骤c)中制备的所述混合物中所述第二量 的可膨胀泡沫颗粒的重量，所述涂料的量为0.5重量％至15重量％。18. 根据权利要求1至17中任一项或更多项所述的方法，其中所述第一量的可膨胀泡沫 颗粒和所述第二量的可膨胀泡沫颗粒二者的粒径均为0.5mm至5mm，优选地为0.5mm至3mm。19. 根据权利要求1至18中任一项或更多项所述的方法，其中所述压力为0.5kg/cm2至 30kg/cm 2。20. 根据权利要求1至19中任一项或更多项所述的方法，其中在压力和热作用下的所述 烧结的步骤中不使用另外的发泡剂。21. -种泡沫模制品，其在进行根据前述权利要求中任一项或更多项所述的方法之后 获得。22. 根据权利要求21所述的泡沫模制品，其中所述泡沫模制品的组成是基于第一量的 可膨胀泡沫颗粒和第二量的泡沫颗粒的经烧结的物理混合物，其中所述第一量的可膨胀泡 沫颗粒的化学来源不同于所述第二量的泡沫颗粒的化学来源，其中在所述第一量和所述第 二量的可膨胀泡沫颗粒之间存在涂料。23. 根据权利要求21至22中任一项或更多项所述的泡沫模制品，其中所述第一量的可 膨胀泡沫颗粒为EPS，所述第二量的可膨胀泡沫颗粒为PLA，其中基于所述泡沫模制品的总 重量，PLA优选地以3重量％至50重量％，尤其是5重量％至20重量％，更优选地10重量％至 15重量％的范围存在。
【文档编号】C08J9/232GK105860126SQ201610079441
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】扬·努拉德格夫, 彼特勒斯·弗雷德里克斯·玛丽亚·伦森, 肯尼斯·万登胡纳尔德, 沃尔特·万卡斯特林, 约瑟夫斯·彼特勒斯·玛丽亚·德容, 赫拉尔杜斯·威廉默斯·约瑟夫·艾勒斯, 约安内斯·克里索斯托穆斯·万撒斯
【申请人】辛布拉技术有限公司