保温板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，更具体的说，它涉及一种保温板。

背景技术：

随着城市化进程的加快，越来越多的人住进了商品房，改善了居住条件。由于取暖成本占了居室整个能源成本的80%左右，现在人们开始对建筑采取保温节能措施。常用的方式为在建筑物的墙体外侧、内侧或者墙体中间增加保温材料以达到节能目的。

公开号为CN107503444A的中国发明专利申请公开了一种可调厚度的拼接式保温板，包括基层、面层以及设置在基层和面层之间的保温层，在基层的内侧上设置有膨胀螺栓，在面层的内侧上设置有膨胀螺栓，膨胀螺栓分别连接有连接螺杆，两个连接螺杆通过一个可调连接套连接，在保温层的四个端面上分别设置有将保温层遮住的盖板，在基层的前后端面上以及上下端面上分别设置有凸起的插块以及插槽；在面层的前后端面上以及上下端面上分别设置有凸起的插块以及插槽。该发明通过调节连接套和连接螺杆以控制保温板整体厚度，但存在以下不足：由于保温层为泡沫板，材质较软，在运输或安装过程中容易发生变形或损坏，当保温层变形时，墙体整体厚度无法有效控制，当保温层损坏时，会导致局部保温效果降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保温板，提高保温板的整体抗变形能力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种保温板，包括板体，所述板体上固设有边框，边框包括位于板体主平面棱边处的防护条，防护条与板体的形状相适应。

通过采用上述技术方案，防护条增加了保温板的边缘的强度，提高保温板的抗变形能力。由于保温板的边缘被防护条包覆，降低了保温板损坏的可能，提高保温板的安装质量。

本实用新型进一步设置为：所述板体的侧面固设有至少一个挂件，挂件通过翼板与防护条固定连接。

通过采用上述技术方案，板体两侧的边框通过挂件连接固定，挂件对板体两侧不同边框上的防护条起到支撑加固作用，提高了两个边框受到沿板体厚度方向上的外力时的抗变形能力。

本实用新型进一步设置为：所述翼板与防护条可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，挂件和边框可以分别安装在板体上，有利于保温板的组装，制作方便。

本实用新型进一步设置为：所述防护条上设有沉头孔，所述翼板上设有螺纹孔，沉头孔中穿设有与螺纹孔螺纹连接的螺钉。

通过采用上述技术方案，拧紧固定螺钉，则防护条与翼板固定成为整体，挂件对边框起到支撑作用。拧松螺钉，则挂件和边框可以拆开，使得组装保温板过程中出现板体变形或损坏时可以更换。

本实用新型进一步设置为：所述边框还包括固设在防护条之间的加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋增加了边框的强度，提高其受到外力时的抗变形能力，这样保温板受到外力时，边框能够维持保温板的整体形状。

本实用新型进一步设置为：所述板体棱边位置设有与防护条相适应的卡槽，板体主平面上设有用于容纳加强筋的线槽。

通过采用上述技术方案，防护条位于卡槽中，加强筋位于线槽内，使得保温板表面相对平整，提高保温板的美观度。

本实用新型进一步设置为：所述挂件有三个，相邻两个挂件之间设有连接板。

通过采用上述技术方案，挂件之间连接，这样安装挂件时只需要拿起一个，其余的挂件被带起，减少取用次数，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述板体侧面设有用于容纳挂件的凹槽，凹槽靠近板体主平面的两侧设有与翼板配合的翼槽。

通过采用上述技术方案，挂件和翼板的表面与板体平齐，这样安装保温板时，相邻两块保温板侧面贴合性更好，减小安装缝隙，提高保温效果。

本实用新型进一步设置为：所述挂件与板体之间连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，固定螺栓将挂件与板体进一步固定，防止二者在运输或安装过程中松动。

本实用新型进一步设置为：所述板体侧面位于相邻两个凹槽之间设有与连接板相适应的通槽。

通过采用上述技术方案，连接板位于通槽内，避免安装时因连接板裸露导致两块保温板之间存在较大缝隙。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.边框能够保护保温板边缘不易损坏以及保温板整体形状的稳定性，提高保温板的质量；

2.挂件能够增加边框的连接强度，同时挂件能够与外部结构连接实现保温板的装配安装，提高保温板安装效率；

3.边框和挂件与板体连接结构简单，都为预制件，方便保温板的组装，适合流水线批量制作。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为显示边框和挂件与板体结构的爆炸图；

图3为显示边框与板体连接结构在图1中A-A向的剖视图；

图4为显示挂件与板体连接结构在图3中B-B向的剖视图。

图中：1、板体；11、卡槽；12、线槽；13、凹槽；131、翼槽；14、通槽；2、边框；21、防护条；211、沉头孔；212、螺钉；22、加强筋；3、挂件；31、安装槽；32、翼板；321、螺纹孔；33、固定孔；34、固定螺栓；35、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种保温板，如图1所示，包括板体1，在板体1主平面的棱边处固定有边框2，在板体1的侧面固定有挂件3，挂件3与两侧的边框2固定连接。板体1的边缘被边框2保护，边框2和挂件3共同提高板体1的整体强度，使得保温板边缘不易损坏以及整体结构不易发生变形。

参考图2，板体1为长方体板，可以采用EPS材料制作，根据需要，也可以采用其他保温材料如XPS。在板体1的主平面棱边处设有卡槽11，卡槽的横截面呈L形。在板体1的主平面中部设有线槽12，线槽12与卡槽11连通。

参考图2，边框2包括固定连接的防护条21和加强筋22，防护条21呈矩形，可以采用铝合金制作，也可以采用其他硬质材料如不锈钢、PVC板或PVB板制作，具有较高的强度不易变形。结合图3，防护条21的横截面形状与卡槽11相适应，以便防护条21安装在卡槽11上后，防护条21的表面与板体1的表面平齐，提高板体1的美观度。

加强筋22位于线槽12中，加强筋22可以与防护条21一体成型或焊接固定，也可以为加强筋22的两端与防护条21内侧抵接固定，以提高防护条21的刚度，降低防护条21两侧受力向内发生变形的可能。

在防护条21的两侧分别设有沉头孔211，沉头孔211中穿设有螺钉212。

参考图2，在板体1的两侧分别设有三个凹槽13，凹槽13沿着板体1侧边长度方向均匀分布。根据需要，凹槽13还可以设置为两个、一个、四个或者其他数量。凹槽13靠近板体1主平面的两侧分别设有翼槽131，翼槽131伸入到防护条21内侧。相邻两个凹槽13之间板体1表面设有通槽14，通槽14将两个凹槽13连接。

参考图2，挂件3的表面轮廓与凹槽13相适应，使得挂件3能够卡固到凹槽13中。挂件3远离板体1的一面设有安装槽31，安装槽31可以呈长方体形，也可以是圆柱体形，以便挂件3能够与外部结构连接装配固定在墙体表面。挂件3的两侧设有翼板32，翼板32与翼槽131相适应，使得翼板32能够放置到翼槽131内。翼板32上设有螺纹孔321。

相邻两个挂件3之间固定有连接板35，连接板35与通槽14的宽度相适宜，以便连接板35放入到通槽14中。这样安装时可以拿起其中一个挂件3，则另外的挂件3同样被带起，减少取用挂件3次数，方便安装。

挂件3靠近板体1中心一侧设有与安装槽31连通的固定孔33，固定孔33上螺纹连接有固定螺栓34，结合图4，固定螺栓34穿过固定孔33后嵌入到板体1内部，将挂件3与板体1进一步固定，防止二者松动。

参考图4，翼板32的端部伸入到防护条21内侧，螺纹孔321与沉头孔211对齐，螺钉212穿过沉头孔211后与螺纹孔321螺纹配合固定，从而将防护条21与挂件3固定连接形成整体。这样挂件3对板体1两侧不同边框2上的防护条21起到支撑加固作用，提高了两个边框2受到沿板体1厚度方向上的外力时的抗变形能力。

该保温板的制作方法如下：

使用切割工具预先在聚苯板材质的板体1两侧主平面的棱边处切割出L形的卡槽11，在板体1的中部平行于底边切割出线槽12。然后在板体1的两侧依次加工出凹槽13、翼槽131以及通槽14。

将挂件3插入到安装槽31内，使得翼板32卡入到翼槽131内，并用固定螺栓34将挂件3与板体1固定。然后把预先制作好的边框2贴合板体1主平面放置，使得防护条21与卡槽11对齐，加强筋22位于线槽12中。然后用螺钉212穿过沉头孔211和螺纹孔321将防护条21与挂件3固定。

防护条21保护板体1主平面的棱边不受损坏，边框2与挂件3共同作用，防止板体1整体受到外部压力时向内凹陷变形，提高板体1的抗变形能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。