一种环扣式的竹杆接长结构的制作方法

本实用新型属于原竹建筑结构设计领域，涉及一种环扣式的竹杆接长结构。

背景技术：

在全球节能环保的大趋势下，竹子由于具有繁殖容易、生长快、成材早及产量高等特点，已经大量应用于建筑结构中，尤其是在一些多地震地区或旅游观光区，然而在进行竹建筑的建设过程中，通过会出现将两根不同直径原竹的连接问题，现有的一般是将较小直径的原竹插入于较大直径的原竹内，以实现两根不同直径原竹的连接，然而两根原竹之间连接不牢固，经常出现两根原竹之间相互滚动及脱落的现象，整体性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种环扣式的竹杆接长结构，该结构能够实现两根不同直径原竹的牢固连接。

为达到上述目的，本实用新型所述的环扣式的竹杆接长结构包括第一原竹、第二原竹、钢板、第一弧形软钢垫片、第二弧形软钢垫片及若干丝杆；

第一原竹的端部切削形成有第一圆弧形凸起，第二原竹的端部切削形成有第二圆弧形凸起，其中，第一圆弧形凸起及第二圆弧形凸起分别扣合于钢板的两侧，第一弧形软钢垫片扣合于第一圆弧形凸起的外壁上，第二弧形软钢垫片扣合于第二圆弧形凸起的外壁上，丝杆依次穿过第一弧形软钢垫片、第一圆弧形凸起、钢板、第二圆弧形凸起及第二弧形软钢垫片将第一弧形软钢垫片、第一圆弧形凸起、钢板、第二圆弧形凸起及第二弧形软钢垫片相连接。

第一弧形软钢垫片的一端与第二弧形软钢垫片的一端通过第一螺栓固定连接，第一弧形软钢垫片的另一端与第二弧形软钢垫片的另一端通过第二螺栓固定连接。

第一原竹的直径与第二原竹的直径不同。

丝杆的数量、第一螺栓的数量及第二螺栓的数量均为两个。

丝杆与钢板之间呈十字型分布。

第一弧形软钢垫片对应的圆弧半径与第二弧形软钢垫片对应的圆弧半径不同。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的环扣式的竹杆接长结构包括第一原竹、第二原竹、钢板、第一弧形软钢垫片、第二弧形软钢垫片及若干丝杆，其中，第一原竹的端部切削形成有第一圆弧形凸起，第二原竹的切削形成有第二圆弧形凸起，钢板位于第一圆弧形凸起与第二圆弧形凸起之间，然后在通过第一弧形软钢垫片、第二弧形软钢垫片及丝杆将钢板、第一圆弧形凸起及第二圆弧形凸起加持固定，以实现第一原竹与第二原竹的固定连接，避免连接后第一原竹与第二原竹之间出现相互滚动及脱落的现象，整体性较好，解决了不同直径原竹的连接问题及原竹的接长问题，结构简单，操作方便，实用性极强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一原竹1的结构示意图；

图3为本实用新型中第一圆弧形凸起9与钢板3的位置关系图。

其中1为第一原竹、2为第二原竹、3为钢板、4为第一弧形软钢垫片、5为第二弧形软钢垫片、6为丝杆、7为第一螺栓、8为第二螺栓、9为第一圆弧形凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1、图2及图3所示，本实用新型所述的环扣式的竹杆接长结构包括第一原竹1、第二原竹2、钢板3、第一弧形软钢垫片4、第二弧形软钢垫片5及若干丝杆6；第一原竹1的端部切削形成有第一圆弧形凸起9，第二原竹2的端部切削形成有第二圆弧形凸起，其中，第一圆弧形凸起9及第二圆弧形凸起分别扣合于钢板3的两侧，第一弧形软钢垫片4扣合于第一圆弧形凸起9的外壁上，第二弧形软钢垫片5扣合于第二圆弧形凸起的外壁上，丝杆6依次穿过第一弧形软钢垫片4、第一圆弧形凸起9、钢板3、第二圆弧形凸起及第二弧形软钢垫片5将第一弧形软钢垫片4、第一圆弧形凸起9、钢板3、第二圆弧形凸起及第二弧形软钢垫片5相连接。

第一弧形软钢垫片4的一端与第二弧形软钢垫片5的一端通过第一螺栓7固定连接，第一弧形软钢垫片4的另一端与第二弧形软钢垫片5的另一端通过第二螺栓8固定连接。

第一原竹1的直径与第二原竹2的直径不同；丝杆6的数量、第一螺栓7的数量及第二螺栓8的数量均为两个；丝杆6与钢板3之间呈十字型分布；第一弧形软钢垫片4对应的圆弧半径与第二弧形软钢垫片5对应的圆弧半径不同。

本实用新型在具体施工时，先在第一原竹1的端部及第二原竹2的端部分别切削出第一圆弧形凸起9及第二圆弧形凸起，再将第一圆弧形凸起9及第二圆弧形凸起分别扣合于钢板3的两侧，然后再将第一弧形软钢垫片4扣合于第一圆弧形凸起9的外壁上，同时将第二弧形软钢垫片5扣合于第二圆弧形凸起的外壁上，最后穿入丝杆6、第一螺栓7及第二螺栓8，即可实现第一原竹1与第二原竹2的连接。