装配式混凝土板连接节点的制作方法

本实用新型属于建筑结构技术领域，特别是涉及装配式混凝土板连接节点。

背景技术：

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主．通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等，钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等做法。

随着我国“建筑工业化、住宅产业化”进程的加快,住宅工业产业化的趋势日渐明显。装配式混凝土结构的应用重新成为当前研究热点，全国各地不断涌现出住宅建筑装配式混凝土结构的新技术、新形式。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

装配式混凝土建筑依据装配化程度高低可分为全装配和部分装配两大类。全装配建筑一般限制为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配混凝土建筑主要构件一般采用预制构件、在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑。

北美地区主要以美国和加拿大为主．由于预制／预应力混凝土协会(PCI)长期研究与推广预制建筑，预制混凝土的相关标准规范也很完善．所以其装配式混凝土建筑应用非常普遍。北美的预制建筑主要包括建筑预制外墙和结构预制构件两大系列，预制构件的共同特点是大型化和预应力相结合．可优化结构配筋和连接构造。减少制作和安装工作量，缩短旖工工期，充分体现工业化、标准化和技术经济性特征。在20世纪，北美的预制建筑主要用于低层非抗震设防地区。由于加州地区的地震影响，近年来非常重视抗震和中高层预制结构的工程应用技术研究。PCI最近出版了《预制混凝土结构抗震设计》一书，从理论和实践角度系统地分析了预制建筑的抗震设计问题，总结了许多预制结构抗震设计的最新科研成果，对指导预制结构设计和工程应用推广具有很强的指导意义。

欧洲是预制建筑的发源地，早在17世纪就开始了建筑工业化之路。第二次世界大战后，由于劳动力资源短缺，欧洲更进一步研究探索建筑工业化模式。无论是经济发达的北欧、西欧，还是经济欠发达的东欧，一直都在积极推行预制装配混凝土建筑的设计施工方式。积累了许多预制建筑的设计施工经验，形成了各种专用预制建筑体系和标准化的通用预制产品系列，并编制了一系列预制混凝土工程标准和应用手册，对推动预制混凝土在全世界的应用起到了非常重要的作用。

日本和韩国借鉴了欧美的成功经验，在探索预制建筑的标准化设计施工基础上。结合自身要求。在预制结构体系整体性抗震和隔震设计方面取得了突破性进展。具有代表性成就的是日本2008年采用预制装配框架结构建成的两栋58层的东京塔。同时，日本的预制混凝土建筑体系设计、制作和施工的标准规范也很完善，目前使用的预制规范有《预制混凝土工程}(JASSl0)和《混凝土幕墙)(JASSl4)。

我国从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土建筑的设计施工技术，形成了一系列装配式混凝土建筑体系，较为典型的建筑体系有装配式单层工业厂房建筑体系、装配式多层框架建筑体系、装配式大板建筑体系等。到20世纪80年代装配式混凝土建筑的应用达到全盛时期，全国许多地方都形成了设计、制作和施工安装一体化的装配式混凝土工业化建筑模式．装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系，应用普及率达70％以上。到20世纪90年代中期，装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代，目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外。其他预制装配式建筑体系的工程应用极少。预制结构抗震的整体性和设计施工管理的专业化研究不够，造成其技术经济性较差。是导致预制结构长期处于停滞状态的根本原因。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种装配式混凝土板连接节点，主要解决装配式混凝土三明治墙体的整体协同性能，提高节能性能，采用整体无热桥技术和增强暗柱体系，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，简化施工，显著提升其工业化效率，推动我国装配式混凝土高层住宅产业化发展进程，降低资源及能源消耗。全装配混凝土墙体在楼层处连接，楼层抗剪能力严重不足，会造成抗震能力严重不足。

本实用新型采用的技术方案如下：

装配式混凝土板连接节点，包括混凝土预制板、受力与搭接连接钢筋、钢筋回弯套、整体协调连接钢筋、钢筋卯扣、预留后浇梯形剪力槽、预留中间后浇带、梯形剪力键、斜槽口、后浇混凝土带；

所述混凝土预制板的接口端中间均设置等腰梯形的预留后浇梯形剪力槽，大口端在外端，预留后浇梯形剪力槽的两侧均为梯形剪力键，二者由斜槽口过渡；

混凝土预制板的板体方向均匀布置受力与搭接连接钢筋，并均在预留后浇梯形剪力槽伸出，且分别伸至另一块混凝土预制板的预留后浇梯形剪力槽内，均在外端设置钢筋回弯套，钢筋卯扣将钢筋回弯套锁死；钢筋回弯套的口对齐，整体协调连接钢筋逐个穿过钢筋回弯套；

两块混凝土预制板对齐，形成直线，且其接口端相对，二者间设置预留中间后浇带，钢筋回弯套、整体协调连接钢筋伸至对侧的混凝土预制板的预留后浇梯形剪力槽内；

在预留后浇梯形剪力槽、预留中间后浇带内浇筑后浇混凝土带。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的有益效果和优点是连接方式简单易行，简化施工；连接可靠，整体性好，具有优越的抗震性能，刚度显著提升，降低资源及能源消耗，并可以实现通用化，标准化。有效解决了装配式混凝土结构的连接操作复杂，板体整体性等系列问题，受力性能显著提高。

附图说明

图1为装配式混凝土板连接节点拼装示意图。

图2为A-A剖面示意图。

图3为装配式混凝土板连接节点浇筑后示意图。

图中，1为混凝土预制板；2为受力与搭接连接钢筋；3为钢筋回弯套；4为整体协调连接钢筋；5为钢筋卯扣；6为预留后浇梯形剪力槽；7为预留中间后浇带；8为梯形剪力键；9为斜槽口；10为后浇混凝土带。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例：如图1~图3所示，本实用新型一种装配式混凝土板连接节点，包括混凝土预制板1、受力与搭接连接钢筋2、钢筋回弯套3、整体协调连接钢筋4、钢筋卯扣5、预留后浇梯形剪力槽6、预留中间后浇带7、梯形剪力键8、斜槽口9、后浇混凝土带10；

混凝土预制板1的接口端中间均设置等腰梯形的预留后浇梯形剪力槽6，大口端在外端，预留后浇梯形剪力槽6的两侧均为梯形剪力键8，二者由斜槽口9过渡；

混凝土预制板1的板体方向均匀布置受力与搭接连接钢筋2，并均在预留后浇梯形剪力槽6伸出，且分别伸至另一块混凝土预制板1的预留后浇梯形剪力槽6内，均在外端设置钢筋回弯套3，钢筋卯扣5将钢筋回弯套3锁死；钢筋回弯套3的口对齐，整体协调连接钢筋4逐个穿过钢筋回弯套3；

两块混凝土预制板1对齐，形成直线，且其接口端相对，二者间设置预留中间后浇带7，钢筋回弯套3、整体协调连接钢筋4伸至对侧的混凝土预制板1的预留后浇梯形剪力槽6内；

在预留后浇梯形剪力槽6、预留中间后浇带7内浇筑后浇混凝土带10。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。