工具式混凝土泵管压力无损测试装置的制作方法

本实用新型涉及泵送施工技术领域，尤其涉及一种工具式混凝土泵管压力无损测试装置。

背景技术：

目前混凝土普遍采用泵送施工方法，尤其在超高层建筑泵送施工时，泵送高度达到数百米，采用的高强混凝土强度可达C60以上，时常会出现堵管、爆管等情况，造成了较大的经济、工期损失。因此，开发一种泵管压力测试装置，实时监控泵管内部压力变化，起到堵管预警功能，对混凝土泵送施工技术具有重要意义。

同时，由于混凝土泵送管路距离较长，且有部分位于几百米的高空，操作不便，因此，需开发一种工具式的，对管路无损害的测试装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种工具式混凝土泵管压力无损测试装置，该装置操作简单，可在泵管任意位置实现快速安装，可实现无损测试，对泵管及泵送施工无影响。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：工具式混凝土泵管压力无损测试装置，其特征在于它包括压力测试元件、接入元件；压力测试元件安装在接入元件上；使用时，接入元件安装在被测试的泵管（测试元件）上。

上述方案中，压力测试元件的输出信号与信号传输及供电元件。

上述方案中，所述的压力测试元件为压力传感器（可直接测试压力）；或者为应变传感器、重量传感器（间接反应压力变化规律，即也可测试其他参数）。

上述方案中，所述接入元件主要用于固定测试元件（被测试的泵管），可采用两个半圆形刚性框架、弹性卡箍、接入泵管等形式。

上述方案中，所述信号传输及供电元件，固定在接入元件上，将测试数据转换后实现无线发射功能，可采用电池等实现无线供电功能。

与现有技术相比，本实用新型取得的有效益效果是：

1、该装置操作简单，可在泵管任意位置实现快速安装；可实现无损测试，对泵管及泵送施工无影响。

2、该装置自带电源，可实现信号无线传输，无需布线，简单便捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中工具式混凝土泵管压力无损测试装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中工具式混凝土泵管压力无损测试装置的安装示意图。

图3是本实用新型实施例2中工具式混凝土泵管压力无损测试装置的结构示意图。

图4 是本实用新型实施例2中工具式混凝土泵管压力无损测试装置的安装示意图。

图5是本实用新型实施例3中工具式混凝土泵管压力无损测试装置的结构示意图。

图中：1-半圆形刚性框架，2-锁紧螺栓，3-橡胶垫块，4-调节螺栓，5-信号传输及供电元件，6-压力传感器，7-泵管；8-弹性卡箍，9-应变传感器，10-接入泵管，11-法兰。

具体实施方式

实施例1

下面结合实施案例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实施例提供的工具式混凝土泵管压力无损测试装置，它包括两个半圆形刚性框架1、锁紧螺栓2、橡胶垫块3、调节螺栓4、信号传输及供电元件(信号传输元件及供电元件)5、压力传感器6。

如图2所示，两个半圆形刚性框架1将泵管7卡在内部，将锁紧螺栓锁紧{两个半圆形刚性框架1的两端分别设有孔，2个锁紧螺栓穿入所述孔，即两个半圆形刚性框架1通过锁紧螺栓2连接成一体）}，橡胶垫块3位于两个半圆形刚性框架1的内侧，使橡胶垫块3与泵管7紧密贴合。压力传感器6安装在半圆形刚性框架1上，压力传感器6位于半圆形刚性框架1与泵管7之间，通过调节螺栓4{半圆形刚性框架1上设有螺孔，调节螺栓4的一端旋入螺孔中}，使压力传感器与泵管外壁接触并达到一定的预紧力。混凝土泵送施工时，泵管管内压力增大，导致泵管膨胀，压力传感器受到挤压作用产生数值变化，经信号传输元件处理后发射出去，实现泵管压力实时在线测试功能。

本实施例中，接入元件主要用于固定测试元件，采用两个半圆形刚性框架、锁紧螺栓2、橡胶垫块3和调节螺栓4。所述的压力测试元件为压力传感器（可直接测试压力）6。

使用该装置时，可以安装在泵管的任意位置即可准确测试出该位置泵管内部的工作压力。当泵管内压力产生异常波动时，可提前发现可能出现的问题。并根据测试装置的安装位置，判断出泵管发生异常的部位。

实施例2

如图3所示，本实施例提供的工具式混凝土泵管压力无损测试装置，它包括弹性卡箍8、锁紧螺栓2、信号传输及供电元件5、应变传感器9。应变传感器9、信号传输及供电元件5均固定于弹性卡箍8上。

本实施例中，接入元件主要用于固定测试元件，采用括弹性卡箍8（带有锁紧螺栓2）。所述的压力测试元件为应变传感器。

测试时，如图4所示，将弹性卡箍8卡在泵管7上，通过锁紧螺栓2使其紧密贴合。混凝土泵送施工时，管内压力增大，泵管膨胀，弹性卡箍随之发生变形，应变传感器通过测试形变量反应泵管内部压力的变化。

实施例3

如图5所示，本实施例提供的工具式混凝土泵管压力无损测试装置，它包括接入泵管10、应变传感器9、法兰11、信号传输及供电元件5。接入泵管10的两端分别设有法兰11。

测试时，将接入泵管10安装在两段常规的泵管7之间，通过法兰11连接。应变传感器9、信号传输及供电元件5均固定在接入泵管10上。泵送施工时，混凝土流经接入泵管，接入泵管发生膨胀变形，应变传感器通过测试接入泵管的变形反映管内压力的变化规律。