一种用于日用陶瓷豁口切割成型机的制作方法

本实用新型涉及切割成型机技术领域，具体来说，涉及一种用于日用陶瓷豁口切割成型机。

背景技术：

陶瓷切割机，电机直接驱动锯片进行陶瓷切割的机器。电动台式工具一类。运用电机的飞快转速，带动锯片进行高速度的线切割。从而达到可以切割陶瓷一类硬度较高的装饰材料，而不崩边的效果。

陶瓷加工过程中，常常需要切割一些文字或图案，现有技术的陶瓷片切割主要有两种方式，一是采用手工切割，二是采用机械切割，但手工切割工作效率低，切割难度大，对工人的切割技能要求较高，对一些高难度，高精度的文字或图案，切割质量较差，机械切割虽然能避免手工切割的缺陷，但切割机头由于作用力不便控制，会损坏陶瓷片，且现有的切割机，多采用切割平台进行移动，对整体切割精度有影响，且工作稳定性不够。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于日用陶瓷豁口切割成型机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于日用陶瓷豁口切割成型机，包括机架、工作平台、动力机构、切割成型刀、导向机构、保护罩、防水隔离壳和漏斗壳，其中，所述机架顶端设置有所述工作平台，所述机架内部设置有所述动力机构，所述工作平台顶端穿插设置有所述切割成型刀，所述切割成型刀的一侧设置有所述导向机构，所述导向机构内侧设置有所述保护罩，所述机架内部且位于所述动力机构的一侧设置有所述防水隔离壳，所述切割成型刀底端设置有所述漏斗壳；

其中，所述机架包括基座连接板，所述基座连接板顶端两侧分别均设置有支撑基板，两个所述支撑基板之间设置有固定板，两个所述支撑基板的顶端与所述工作平台底端连接；

其中，所述动力机构包括设置在所述固定板底端的固定基座，所述固定基座一侧设置有电机，所述电机输出轴上套设有同步带轮一，所述固定板顶端设置有带座轴承，所述带座轴承中间位置穿插设置有轴，所述轴的一端套设有同步带轮二，并且，所述同步带轮一与所述同步带轮二之间通过同步带连接，所述轴远离所述同步带轮二的一侧设置有所述切割成型刀，所述带座轴承远离所述同步带轮二的一侧设置有与所述切割成型刀相配合的密封圈；

其中，所述切割成型刀通过键设置在所述轴上，并且，所述键位于所述轴上，所述轴与所述切割成型刀之间设置有挡片；

其中，所述导向机构包括设置在所述工作平台顶端且位于所述切割成型刀的一侧设置有导向块，所述工作平台顶端且位于所述导向块远离所述切割成型刀的一侧设置有支撑板，所述支撑板靠近所述导向块的一侧两端分别均设置有支撑块，所述导向块靠近所述支撑板的一侧设置有导向杆，所述导向杆远离所述导向块的一端依次贯穿所述支撑块及所述支撑板并与轴用挡圈连接，所述导向块靠近所述支撑板的一侧中间位置设置有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆远离所述导向块的一端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板外侧，所述弹簧支撑杆上且位于所述导向块与所述支撑板之间套设有弹簧，并且，所述保护罩位于一组所述导向杆内侧；

其中，所述防水隔离壳位于所述工作平台和所述固定板之间，所述防水隔离壳包括一组侧板，一组所述侧板之间两端分别均设置有前后板，所述前后板的一侧设置有喷水/负压吸尘嘴；

其中，所述漏斗壳位于所述固定板下方，所述漏斗壳底端中间位置设置有排泄孔。

进一步的，所述工作平台上设置有与所述切割成型刀相配合的通孔。

进一步的，所述键两端设置有轴肩，所述轴上且位于所述切割成型刀的两侧设置有与所述密封圈相配合的沟槽。

进一步的，所述切割成型刀与所述通孔的中心平面对称，所述挡片由两个相同的半圆环片组成，所述挡片上设置有与所述切割成型刀相配合的开孔。

进一步的，所述导向块的对称面与所述切割成型刀的对称面相配合，所述支撑块与所述支撑板分别均与所述工作平台固定连接。

进一步的，所述保护罩与所述导向块固定连接，所述保护罩位于所述弹簧支撑杆下方，所述保护罩的对称面与所述切割成型刀的对称面相配合。

进一步的，所述侧板与所述轴通过旋转配合，所述侧板厚度的中心面与所述轴上密封槽的中心面相配合。

进一步的，所述漏斗壳的左右对称面与所述切割成型刀的左右对称面相配合，所述漏斗壳的前后对称面与所述带座轴承的对称面相配合。

本实用新型的有益效果为：通过设置机架、工作平台、动力机构、切割成型刀、导向机构、保护罩、防水隔离壳和漏斗壳，并且，机架顶端设置有工作平台，机架内部设置有动力机构，工作平台顶端穿插设置有切割成型刀，切割成型刀的一侧设置有导向机构，导向机构内侧设置有保护罩，机架内部且位于动力机构的一侧设置有防水隔离壳，切割成型刀底端设置有漏斗壳，从而能够提高日用陶瓷上豁口的快速切割成型，不但可以大大提高成型效率，还可以使豁口达到一致性，降低日用陶瓷胚体的废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于日用陶瓷豁口切割成型机的等轴测视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于日用陶瓷豁口切割成型机的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于日用陶瓷豁口切割成型机的成型刀具连接剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于日用陶瓷豁口切割成型机的导向块和保护罩的部分视图。

图中：

1、机架；11、基座连接板；12、支撑基板；13、固定板；2、工作平台； 21、通孔；3、动力机构；31、电机；32、同步带轮一；33、同步带；34、同步带轮二；35、带座轴承；36、轴；37、密封圈；4、切割成型刀；41、键； 42、挡片；5、导向机构；51、导向块；52、导向杆；53、弹簧支撑杆；54、弹簧；55、支撑块；56、支撑板；57、轴用挡圈；6、保护罩；7、防水隔离壳； 71、侧板；72、前后板；73、喷水/负压吸尘嘴；8、漏斗壳；81、排泄孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于日用陶瓷豁口切割成型机。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的用于日用陶瓷豁口切割成型机，包括机架1、工作平台2、动力机构3、切割成型刀4、导向机构5、保护罩6、防水隔离壳7和漏斗壳8，其中，所述机架1顶端设置有所述工作平台2，所述机架1内部设置有所述动力机构3，所述工作平台2顶端穿插设置有所述切割成型刀4，所述切割成型刀4的一侧设置有所述导向机构5，所述导向机构 5内侧设置有所述保护罩6，所述机架1内部且位于所述动力机构3的一侧设置有所述防水隔离壳7，所述切割成型刀4底端设置有所述漏斗壳8；

其中，所述机架1包括基座连接板11，所述基座连接板11顶端两侧分别均设置有支撑基板12，两个所述支撑基板12之间设置有固定板13，两个所述支撑基板12的顶端与所述工作平台2底端连接；

其中，所述动力机构3包括设置在所述固定板13底端的固定基座，所述固定基座一侧设置有电机31，所述电机31输出轴上套设有同步带轮一32，所述固定板13顶端设置有带座轴承35，所述带座轴承35中间位置穿插设置有轴36，所述轴36的一端套设有同步带轮二34，并且，所述同步带轮一32与所述同步带轮二34之间通过同步带33连接，所述轴36远离所述同步带轮二34的一侧设置有所述切割成型刀4，所述带座轴承35远离所述同步带轮二34 的一侧设置有与所述切割成型刀4相配合的密封圈37；

其中，所述切割成型刀4通过键41设置在所述轴36上，并且，所述键 41位于所述轴36上，所述轴36与所述切割成型刀4之间设置有挡片42；

其中，所述导向机构5包括设置在所述工作平台2顶端且位于所述切割成型刀4的一侧设置有导向块51，所述工作平台2顶端且位于所述导向块51远离所述切割成型刀4的一侧设置有支撑板56，所述支撑板56靠近所述导向块 51的一侧两端分别均设置有支撑块55，所述导向块51靠近所述支撑板56的一侧设置有导向杆52，所述导向杆52远离所述导向块51的一端依次贯穿所述支撑块55及所述支撑板56并与轴用挡圈57连接，所述导向块51靠近所述支撑板56的一侧中间位置设置有弹簧支撑杆53，所述弹簧支撑杆53远离所述导向块51的一端贯穿所述支撑板56并延伸至所述支撑板56外侧，所述弹簧支撑杆53上且位于所述导向块51与所述支撑板56之间套设有弹簧54，并且，所述保护罩6位于一组所述导向杆52内侧；

其中，所述防水隔离壳7位于所述工作平台2和所述固定板13之间，所述防水隔离壳7包括一组侧板71，一组所述侧板71之间两端分别均设置有前后板72，所述前后板72的一侧设置有喷水/负压吸尘嘴73；

其中，所述漏斗壳8位于所述固定板13下方，所述漏斗壳8底端中间位置设置有排泄孔81。

借助于上述技术方案，通过设置机架1、工作平台2、动力机构3、切割成型刀4、导向机构5、保护罩6、防水隔离壳7和漏斗壳8，从而能够提高日用陶瓷上豁口的快速切割成型，不但可以大大提高成型效率，还可以使豁口达到一致性，降低日用陶瓷胚体的废品率。

在一个实施例中，所述工作平台2上设置有与所述切割成型刀4相配合的通孔21，所述通孔21位不规则通孔。

在一个实施例中，所述键41两端设置有轴肩，安装所述切割成型刀4位置的所述轴36的直径比其他位置直径大，所述轴36上且位于所述切割成型刀 4的两侧设置有与所述密封圈37相配合的沟槽，所述沟槽位置的所述轴36的直径比安装所述带座轴承的直径大。

在一个实施例中，所述切割成型刀4与所述通孔21的中心平面对称，所述挡片42由两个相同的半圆环片组成，所述挡片42上设置有与所述切割成型刀4相配合的开孔。

在一个实施例中，所述导向块51的对称面与所述切割成型刀4的对称面相配合，所述支撑块55与所述支撑板56分别均与所述工作平台2固定连接。

在一个实施例中，所述保护罩6与所述导向块51固定连接，所述保护罩 6位于所述弹簧支撑杆53下方，所述保护罩6的对称面与所述切割成型刀4 的对称面相配合。

在一个实施例中，所述侧板71与所述轴36通过旋转配合，所述侧板71 厚度的中心面与所述轴36上密封槽的中心面相配合。

在一个实施例中，所述漏斗壳8的左右对称面与所述切割成型刀4的左右对称面相配合，所述漏斗壳8的前后对称面与所述带座轴承35的对称面相配合。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置机架1、工作平台2、动力机构3、切割成型刀4、导向机构5、保护罩6、防水隔离壳7和漏斗壳8，并且，机架1顶端设置有工作平台2，机架1内部设置有动力机构3，工作平台2顶端穿插设置有切割成型刀4，切割成型刀4的一侧设置有导向机构5，导向机构5内侧设置有保护罩6，机架1内部且位于动力机构3的一侧设置有防水隔离壳7，切割成型刀4底端设置有漏斗壳8，从而能够提高日用陶瓷上豁口的快速切割成型，不但可以大大提高成型效率，还可以使豁口达到一致性，降低日用陶瓷胚体的废品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。