全方位可调整碳条成型切断器的制作方法

本实用新型涉及受电弓碳滑板技术领域，尤其涉及一种全方位可调整碳条成型切断器。

背景技术：

现有受电弓碳条生产挤压成型过程中需要凭借人工用刀片进行切割，因此在切割过程中产品活动性大，造成切割精度较低，产品切口处变形较大，影响产品质量，同时切割难度较大，对工人的工作造成困难，工作效率低。因此亟待设计一种全方位可调整碳条成型切断器，来解决现有碳条切断中产品切割精度较低，以及工人工作效率低的问题。

现有装置存在以下不足之处：凭借人力进行碳条切割，产品精度低、质量差，同时切割困难大，工人工作效率低，产能有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全方位可调整碳条成型切断器，具备设计合理、使用方便，能够实现切割精度高，同时可多方位调节切割角度和切割速度快的优点，解决了人工切割时碳条震动不稳定、精度低和切口变形的问题。

根据本实用新型实施例的一种全方位可调整碳条成型切断器，包括切割平台，所述切割平台顶端两侧均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内设有框架，所述框架的左侧下部设有第一紧固杆，所述第一紧固杆设于第二滑槽内，所述第一紧固杆的左端贯穿第一滑槽并通过第一紧固螺母与切割平台固定连接，所述框架的顶端中部设有双杆气缸，所述双杆气缸顶端中部设有气管，所述双杆气缸底端两侧均设有伸缩杆，两个所述伸缩杆底端均贯穿框架顶壁并与支撑板固定连接，所述支撑板左右两端均设有限位块，两个所述限位块相背的一端均延伸至限位槽内，两个所述限位槽分别设置在框架内的左右两侧壁上，所述支撑板底端中部设有第二紧固杆，所述第二紧固杆通过第二紧固螺母与旋转板固定连接，所述旋转板底端左右侧均设有固定块，两个所述固定块的一侧固定连接有刀片，所述刀片的下方设有设置在切割平台顶端中部的切断槽；所述框架的两侧均设有夹紧装置，所述夹紧装置包括双螺纹杆，所述双螺纹杆设置在第三滑槽内，所述第三滑槽设置在切割平台内，所述双螺纹杆左端贯穿切割平台且端头处设有摇把，所述双螺纹杆的左右两侧均套设有夹紧块。

进一步的，所述双螺纹杆的左侧外壁上设有正向螺纹，所述双螺纹杆的右侧外壁上设有反向螺纹。

进一步的，左侧所述夹紧块的内壁上设有与正向螺纹相匹配的第一内螺纹，右侧所述夹紧块的内壁上设有与反向螺纹相匹配的第二内螺纹。

进一步的，所述双螺纹杆左右两侧与切割平台的连接处的两侧均设有轴承。

进一步的，所述摇把的外壁设有防滑纹。

进一步的，所述刀片与固定块通过螺栓固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过伸缩杆带动支撑板下移，进而带动刀片对切割平台上的碳条进行切割，进而提高了碳条的切割精度，保证了产品质量，同时也提高了工作效率；通过转动第二紧固螺母，可以对旋转板进行转动，进而可以调整切割角度，实现多角度切割，实用性较高；通过转动摇把可以带动双螺纹杆转动，进而使夹紧块对碳条进行夹紧，保证了碳条在切割时的稳定性；

2、通过刀片与固定块螺栓连接，使刀片能够便于拆卸，使用方便；通过设置防滑纹，增大了摩擦力和使用的稳定性；该装置设计合理、使用方便，切割精度高，同时能够多方位调节切割角度，提高了切割效率和稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种全方位可调整碳条成型切断器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全方位可调整碳条成型切断器的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种全方位可调整碳条成型切断器的夹紧装置结构示意图。

图中：1-气管、2-双杆气缸、3-框架、4-限位槽、5-限位块、6-支撑板、7-第一紧固杆、8-第一紧固螺母、9-切割平台、10-切断槽、11-刀片、12-第二紧固杆、13-第二紧固螺母、14-第一滑槽、15-固定块、16-旋转板、17-伸缩杆、18-第二滑槽、19-夹紧块、20-摇把、21-双螺纹杆、22-轴承、23-第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种全方位可调整碳条成型切断器，包括切割平台9，切割平台9顶端两侧均设有第一滑槽14，两个第一滑槽14内设有框架3，框架3的左侧下部设有第一紧固杆7，第一紧固杆7设于第二滑槽18内，第一紧固杆7的左端贯穿第一滑槽14并通过第一紧固螺母8与切割平台9固定连接，框架3的顶端中部设有双杆气缸2，双杆气缸2的型号为SCD50X100-50-S-FA，双杆气缸2顶端中部设有气管1，双杆气缸2底端两侧均设有伸缩杆17，通过伸缩杆17带动支撑板6下移，进而带动刀片11对切割平台9上的碳条进行切割，进而提高了碳条的切割精度，保证了产品质量，同时也提高了工作效率；两个伸缩杆17底端均贯穿框架3顶壁并与支撑板6固定连接，支撑板6左右两端均设有限位块5，两个限位块5相背的一端均延伸至限位槽4内，两个限位槽4分别设置在框架3内的左右两侧壁上，支撑板6底端中部设有第二紧固杆12，第二紧固杆12通过第二紧固螺母13与旋转板16固定连接，通过转动第二紧固螺母13，可以对旋转板16进行转动，进而可以调整切割角度，实现多角度切割，实用性较高；旋转板16底端左右侧均设有固定块15，两个固定块15的一侧固定连接有刀片11，刀片11的下方设有设置在切割平台顶端中部的切断槽10；框架3的两侧均设有夹紧装置，夹紧装置包括双螺纹杆21，双螺纹杆21设置在第三滑槽23内，第三滑槽23设置在切割平台9内，双螺纹杆21左端贯穿切割平台9且端头处设有摇把20，通过转动摇20把可以带动双螺纹杆21转动，进而使夹紧块19对碳条进行夹紧，保证了碳条在切割时的稳定性；双螺纹杆21的左右两侧均套设有夹紧块19。

双螺纹杆21的左侧外壁上设有正向螺纹，双螺纹杆21的右侧外壁上设有反向螺纹，左侧夹紧块19的内壁上设有与正向螺纹相匹配的第一内螺纹，右侧夹紧块19的内壁上设有与反向螺纹相匹配的第二内螺纹，双螺纹杆21左右两侧与切割平台9的连接处的两侧均设有轴承22，摇把20的外壁设有防滑纹，通过设置防滑纹，增大了摩擦力和使用的稳定性；刀片11与固定块15通过螺栓固定连接，通过螺栓连接，使刀片11能够便于拆卸，使用方便。

使用时，首先将双杆气缸2通电，将框架3移至合适位置，转动第一紧固螺母6将框架3固定，将待切割的碳条放置于切割平台9上，转动摇把20带动双螺纹杆21转动，此时两个夹紧块19相向移动，从而对碳条进行固定；启动双杆气缸2，伸缩杆17带动支撑板6下移，进而实现刀片11对碳条进行切割；当需要对切割角度进行调整时，松开第二紧固螺母13，转动旋转板16至所需角度，再将第二紧固螺母16固定，即可实现不同角度的切割。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。